CN109107717A - 一种金属回收方法和金属回收剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属回收方法和金属回收剂，包括主机体，其特征在于：所述主机体内固设有向右延伸设置的传送腔，所述传送腔顶部端壁与所述主机体顶部端面之间设有相连通设置的进料口，位于所述传送腔右侧的所述主机体内设有上下延伸设置的切割腔，所述切割腔顶部延伸末端与所述传送腔右侧延伸末端相连接，所述切割腔底部延伸末端与所述主机体右侧端壁之间设有相连通设置的出料口，所述传送腔底部端面上开设有粉尘收集槽，位于所述粉尘收集槽左右两侧的所述主机体内设有相对称设置的弹簧腔。

Description

一种金属回收方法和金属回收剂

技术领域

本发明涉及金属回收领域，具体是一种金属回收方法和金属回收剂。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在金属回收领域中，一直存在一个比较困难的技术问题那就是去废弃金属中混有的灰尘沙硕的同时将细小的金属粉末也同时回收利用，现有设备大多只能分离出废弃金属中的沙硕，或者不经分离，将沙硕和金属粉尘一并回收，前者没能有效回收金属粉末，后者在回收的金属中混入了杂质，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属回收方法和金属回收剂，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属回收方法和金属回收剂，包括主机体，所述主机体内固设有向右延伸设置的传送腔，所述传送腔顶部端壁与所述主机体顶部端面之间设有相连通设置的进料口，位于所述传送腔右侧的所述主机体内设有上下延伸设置的切割腔，所述切割腔顶部延伸末端与所述传送腔右侧延伸末端相连接，所述切割腔底部延伸末端与所述主机体右侧端壁之间设有相连通设置的出料口，所述传送腔底部端面上开设有粉尘收集槽，位于所述粉尘收集槽左右两侧的所述主机体内设有相对称设置的弹簧腔，位于所述粉尘收集槽下方的所述主机体内固设有第一分离腔，所述粉尘收集槽和所述第一分离腔之间相连通设有粉尘通道，位于所述第一分离腔下方的所述主机体内固设有第二分离腔，位于第二分离腔下方的所述主机体内固设有半齿轮腔，位于半齿轮腔下方的所述主机体内固设有动力腔，位于所述动力腔、所述半齿轮腔和所述第二分离腔左侧的所述主机体内固设有废液回收腔，位于所述第二分离腔左侧的所述主机体内固设有水泵，所述废液回收腔内固设有金属粉尘筛网，所述废液回收腔靠近顶部端壁的后侧端壁上设有金属粉末回收口，所述动力腔底部端壁上固设有第一电机，所述动力腔与所述半齿轮腔之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸末端伸入所述动力腔中并与所述第一电机顶部端面动力配合连接，所述第一转动轴顶部延伸末端伸入所述半齿轮腔中，并周向固设有第一锥齿轮，所述第二分离腔与所述半齿轮腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的滑动套筒，所述滑动套筒还与所述第二分离腔与所述半齿轮腔之间的壁转动配合连接，所述滑动套筒顶部延伸末端穿过所述第二分离腔与所述第一分离腔之间的壁并伸入所述第一分离腔中，所述滑动套筒与所述第二分离腔与所述第一分离腔之间的壁滑动配合连接，所述滑动套筒还与所述第二分离腔和所述第一分离腔之间的壁转动配合连接，所述滑动套筒底部延伸末端伸入所述半齿轮腔中，所述动力腔与所述半齿轮腔之间开设有相连通设置的第一连通口，所述第一连通口中滑动配合连接有上下延伸设置的第一直齿轮，所述第一直齿轮顶部延伸末端伸入所述半齿轮腔中并与所述滑动套筒底部延伸末端动力配合连接，所述第一直齿轮底部延伸末端伸入所述动力腔中，所述滑动套筒和所述第一直齿轮内转动配合连接有上下延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴底部延伸末端伸出所述第一直齿轮底部端面并与所述动力腔底部端壁转动配合连接，所述第二转动轴顶部延伸末端伸出所述滑动套筒顶部端面后穿过所述粉尘通道并伸入所述粉尘收集槽中，所述第二转动轴顶部延伸末端在所述粉尘收集槽中周向固设有搅拌辊，位于所述动力腔中的所述第二转动轴上周向固设有第二直齿轮，位于所述第二转动轴右侧的所述动力腔中设有上下延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴上下延伸末端与所述动力腔上下端壁转动配合连接，所述第三转动轴上周向固设有第三直齿轮，位于所述第三直齿轮下方的所述第三转动轴上周向固设有第四直齿轮，所述第二直齿轮与所述第四直齿轮啮合配合连接，所述第三直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，位于所述第二转动轴后侧的所述半齿轮腔后侧端壁上通过轴转动配合连接有第五直齿轮，位于所述第五直齿轮右侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴上周向固设有第一半齿轮，位于所述第一半齿轮后侧的所述第四转动轴上周向固设有第六直齿轮，所述第六直齿轮与所述第五直齿轮啮合配合连接，位于所述第五直齿轮左侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第五转动轴，所述第五转动轴上周向固设有第二半齿轮，位于所述第二半齿轮后侧的所述第五转动轴上周向固设有第七直齿轮，所述第七直齿轮与所述第五直齿轮啮合配合连接，位于所述第五转动轴左侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第六转动轴，所述第六转动轴上周向固设有第二锥齿轮，位于所述第二锥齿轮后侧的所述第六转动轴上周向固设有第八直齿轮，位于所述半齿轮腔中的所述滑动套筒上周向固设有拨片，所述第一半齿轮可与所述拨片相抵接，位于所述拨片下方的所述半齿轮腔前侧端壁上设有抵接块，所述抵接块可与所述拨片相抵接，位于所述第二分离腔中的所述滑动套筒上周向固设有第一搅拌盘，位于所述第一分离腔中的所述滑动套筒上周向固设有第二搅拌盘，位于所述动力腔中的所述第一转动轴上周向固设有第九直齿轮，位于所述第九直齿轮和所述第二直齿轮之间的所述动力腔上下端壁之间转动配合连接有第七转动轴，所述第七转动轴上周向固设有第十直齿轮，所述第九直齿轮与所述第十直齿轮啮合配合连接，所述第十直齿轮与所述第二直齿轮啮合配合连接。

作为优选地技术方案，所述弹簧腔中滑动配合连接有弹簧滑块，所述弹簧滑块底部端面与所述弹簧腔底部端壁之间固设有弹簧，所述传送腔与所述弹簧腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的轴承座，所述轴承座底部延伸末端伸入所述弹簧腔中并与所述弹簧滑块顶部端面固定配合连接，左右两个轴承座之间固设有振动器固定架，所述振动器固定架前侧端壁上固设有振动器。

作为优选地技术方案，所述传送腔和所述切割腔前侧的所述主机体内固设有皮带传动腔，所述传送腔和所述皮带传动腔之间开设有相连通设置的第二连通口，左侧的所述轴承座上转动配合连接有第一辊筒轴，所述第一辊筒轴上周向固设有第一辊筒，右侧的所述轴承座上转动配合连接有向前延伸设置的第二辊筒轴，所述第二辊筒轴前侧延伸末端穿过所述第二连通口伸入所述皮带传动腔中，位于所述传送腔中的所述第二辊筒轴上周向固设有第二辊筒，所述皮带传动腔前侧端壁上固设有第二电机，所述第二辊筒轴前侧延伸末端与所述第二电机后侧端面动力配合连接，位于所述皮带传动腔中的所述第二辊筒轴上周向固设有第一皮带轮，所述切割腔与所述皮带传动腔之间的壁内转动配合连接有前后延伸设置的第一刀片轴，所述第一刀片轴后侧延伸末端伸入所述切割腔中并与所述切割腔后侧端壁转动配合连接，所述第一刀片轴前侧延伸末端伸入所述皮带传动腔中并与所述皮带传动腔前侧端壁转动配合连接，所述切割腔与所述皮带传动腔之间的壁内还转动配合连接有前后延伸设置的第二刀片轴，所述第二刀片轴后侧延伸末端伸入所述切割腔中并与所述切割腔后侧端壁转动配合连接，所述第二刀片轴前侧延伸末端伸入所述皮带传动腔中并与所述皮带传动腔前侧端壁转动配合连接，所述第二刀片轴位于所述第一刀片轴右侧，位于所述切割腔中的所述第一刀片轴上周向固设有多组均匀排布的第一切割片，位于所述切割腔中的所述第二刀片轴上周向固设有多组均匀排布的第二切割片，所述第一切割片与所述第二切割片交错排布，位于所述皮带传动腔中的所述第一刀片轴上周向固设有第二皮带轮和第十一直齿轮，所述第十一直齿轮位于所述第二皮带轮后侧，位于所述皮带传动腔中的所述第二刀片轴上周向固设有第十二直齿轮，所述第十一直齿轮和所述第十二直齿轮之间通过轴转动配合连接有第十三直齿轮，所述第十一直齿轮与所述第十三直齿轮啮合配合连接，所述第十三直齿轮与所述第十二直齿轮啮合配合连接，所述第二电机与所述第二皮带轮之间通过皮带动力配合连接，所述第一辊筒与所述第二辊筒之间通过筛网传送带动力配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一分离腔左侧端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有第一液体管道，所述第一液体管道与所述水泵顶部端面之间相连通设有第二液体管道，所述水泵右侧端面与所述废液回收腔左侧端壁之间相连通设有第三液体管道，所述废液回收腔右侧端壁与所述第二分离腔左侧端壁之间相连通设有第四液体管道，所述第一分离腔左侧端壁与所述第二分离腔左侧端壁之间相连通设有第五液体管道，所述第一分离腔右侧端壁与所述主机体右侧端面之间相连通设有第六液体管道，所述第二分离腔右侧端面与所述第六液体管道相连通，所述第二液体管道左右两侧的所述第一液体管道上均设有单向阀，所述第二液体管道上设有单向阀，所述第二分离腔与所述第六液体管道之间的管道上也设有单向阀。

本发明的一种金属回收方法和金属回收剂，其使用方法为：当用本发明的设备工作时，废弃金属从所述进料口中倒入，所述第二电机启动带动所述第二辊筒轴转动，所述第二辊筒轴转动带动所述第二辊筒和所述第一辊筒转动，筛网传送带将废弃金属向右传输，所述振动器启动，所述振动器震动带动所述轴承座和所述弹簧滑块上下滑动，所述弹簧上下弹动，废弃金属中的金属粉末和灰尘砂砾经筛网传送带筛分后掉入所述粉尘收集槽中，所述第二辊筒轴转动依次带动所述第一皮带轮、所述第二皮带轮、所述第一刀片轴、所述第十一直齿轮、所述第十三直齿轮、所述第十二直齿轮和所述第二刀片轴转动，所述第一刀片轴转动带动所述第一切割片转动，所述第二刀片轴转动带动所述第二切割片转动，经过筛选的废弃金属经过传送掉入所述切割腔中，经过所述第一切割片和所述第二切割片切割后落入所述出料口中，所述第一电机启动带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动依次带动所述第九直齿轮、所述第十直齿轮、所述第二直齿轮、所述第二转动轴和所述搅拌辊转动，所述搅拌辊将所述粉尘收集槽中的粉末砂砾研磨并卷入所述第一分离腔中，水从所述第一液体管道注入所述第一分离腔中，所述第一转动轴转动依次带动所述第九直齿轮、所述第十直齿轮、所述第二直齿轮、所述第四直齿轮、所述第三转动轴、所述第三直齿轮和所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮转动依次带动所述滑动套筒、所述第二搅拌盘和所述第一搅拌盘转动，所述第一转动轴转动依次带动所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述第六转动轴、所述第八直齿轮、所述第七直齿轮、所述第五直齿轮和所述第六直齿轮转动，所述第七直齿轮转动带动所述第二半齿轮转动，所述第六直齿轮转动带动所述第一半齿轮转动，所述第二半齿轮和所述第一半齿轮转动拨动所述拨片向上滑动，所述第二半齿轮和所述第一半齿轮转动半周后不与所述拨片相抵接，所述拨片由于重力作用向下滑动，所述第二半齿轮和所述第一半齿轮不断转动使所述拨片不断上下滑动，所述拨片上下滑动带动所述滑动套筒、所述第二搅拌盘和所述第一搅拌盘不断上下滑动，所述第二搅拌盘不断上下滑动和转动使所述第一分离腔中的沙子和金属粉末分层，沙子位于上层，金属粉末位于下层，沙水由所述第六液体管道排出，金属粉末溶液经第五液体管道送入所述第二分离腔中进行二次分离后，金属粉末溶液进过所述第四液体管道排入所述废液回收腔中，金属粉末经所述金属粉尘筛网滤出，液体流入所述废液回收腔中经所述水泵通过所述第二液体管道和所述第一液体管道泵入所述第一分离腔中循环利用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种金属回收方法和金属回收剂的内部结构示意图；

图2为图1中A部分的局部示意图；

图3为图1中B—B部分的剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种金属回收方法和金属回收剂，包括主机体10，所述主机体10内固设有向右延伸设置的传送腔37，所述传送腔37顶部端壁与所述主机体10顶部端面之间设有相连通设置的进料口39，位于所述传送腔37右侧的所述主机体10内设有上下延伸设置的切割腔35，所述切割腔35顶部延伸末端与所述传送腔37右侧延伸末端相连接，所述切割腔35底部延伸末端与所述主机体10右侧端壁之间设有相连通设置的出料口29，所述传送腔37底部端面上开设有粉尘收集槽12，位于所述粉尘收集槽12左右两侧的所述主机体10内设有相对称设置的弹簧腔16，位于所述粉尘收集槽12下方的所述主机体10内固设有第一分离腔34，所述粉尘收集槽12和所述第一分离腔34之间相连通设有粉尘通道17，位于所述第一分离腔34下方的所述主机体10内固设有第二分离腔32，位于第二分离腔32下方的所述主机体10内固设有半齿轮腔30，位于半齿轮腔30下方的所述主机体10内固设有动力腔28，位于所述动力腔28、所述半齿轮腔30和所述第二分离腔32左侧的所述主机体10内固设有废液回收腔23，位于所述第二分离腔32左侧的所述主机体10内固设有水泵25，所述废液回收腔23内固设有金属粉尘筛网22，所述废液回收腔23靠近顶部端壁的后侧端壁上设有金属粉末回收口21，所述动力腔28底部端壁上固设有第一电机51，所述动力腔28与所述半齿轮腔30之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴50，所述第一转动轴50底部延伸末端伸入所述动力腔28中并与所述第一电机51顶部端面动力配合连接，所述第一转动轴50顶部延伸末端伸入所述半齿轮腔30中，并周向固设有第一锥齿轮49，所述第二分离腔32与所述半齿轮腔30之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的滑动套筒42，所述滑动套筒42还与所述第二分离腔32与所述半齿轮腔30之间的壁转动配合连接，所述滑动套筒42顶部延伸末端穿过所述第二分离腔32与所述第一分离腔34之间的壁并伸入所述第一分离腔34中，所述滑动套筒42与所述第二分离腔32与所述第一分离腔34之间的壁滑动配合连接，所述滑动套筒42还与所述第二分离腔32和所述第一分离腔34之间的壁转动配合连接，所述滑动套筒42底部延伸末端伸入所述半齿轮腔30中，所述动力腔28与所述半齿轮腔30之间开设有相连通设置的第一连通口77，所述第一连通口77中滑动配合连接有上下延伸设置的第一直齿轮52，所述第一直齿轮52顶部延伸末端伸入所述半齿轮腔30中并与所述滑动套筒42底部延伸末端动力配合连接，所述第一直齿轮52底部延伸末端伸入所述动力腔28中，所述滑动套筒42和所述第一直齿轮52内转动配合连接有上下延伸设置的第二转动轴41，所述第二转动轴41底部延伸末端伸出所述第一直齿轮52底部端面并与所述动力腔28底部端壁转动配合连接，所述第二转动轴41顶部延伸末端伸出所述滑动套筒42顶部端面后穿过所述粉尘通道17并伸入所述粉尘收集槽12中，所述第二转动轴41顶部延伸末端在所述粉尘收集槽12中周向固设有搅拌辊36，位于所述动力腔28中的所述第二转动轴41上周向固设有第二直齿轮53，位于所述第二转动轴41右侧的所述动力腔28中设有上下延伸设置的第三转动轴55，所述第三转动轴55上下延伸末端与所述动力腔28上下端壁转动配合连接，所述第三转动轴55上周向固设有第三直齿轮56，位于所述第三直齿轮56下方的所述第三转动轴55上周向固设有第四直齿轮54，所述第二直齿轮53与所述第四直齿轮54啮合配合连接，所述第三直齿轮56与所述第一直齿轮52啮合配合连接，位于所述第二转动轴41后侧的所述半齿轮腔30后侧端壁上通过轴转动配合连接有第五直齿轮61，位于所述第五直齿轮61右侧的所述半齿轮腔30前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴58，所述第四转动轴58上周向固设有第一半齿轮57，位于所述第一半齿轮57后侧的所述第四转动轴58上周向固设有第六直齿轮59，所述第六直齿轮59与所述第五直齿轮61啮合配合连接，位于所述第五直齿轮61左侧的所述半齿轮腔30前后端壁之间转动配合连接有第五转动轴44，所述第五转动轴44上周向固设有第二半齿轮45，位于所述第二半齿轮45后侧的所述第五转动轴44上周向固设有第七直齿轮43，所述第七直齿轮43与所述第五直齿轮61啮合配合连接，位于所述第五转动轴44左侧的所述半齿轮腔30前后端壁之间转动配合连接有第六转动轴48，所述第六转动轴48上周向固设有第二锥齿轮47，位于所述第二锥齿轮47后侧的所述第六转动轴48上周向固设有第八直齿轮46，位于所述半齿轮腔30中的所述滑动套筒42上周向固设有拨片60，所述第一半齿轮57可与所述拨片60相抵接，位于所述拨片60下方的所述半齿轮腔30前侧端壁上设有抵接块78，所述抵接块78可与所述拨片60相抵接，位于所述第二分离腔32中的所述滑动套筒42上周向固设有第一搅拌盘31，位于所述第一分离腔34中的所述滑动套筒42上周向固设有第二搅拌盘33，位于所述动力腔28中的所述第一转动轴50上周向固设有第九直齿轮81，位于所述第九直齿轮81和所述第二直齿轮53之间的所述动力腔28上下端壁之间转动配合连接有第七转动轴83，所述第七转动轴83上周向固设有第十直齿轮82，所述第九直齿轮81与所述第十直齿轮82啮合配合连接，所述第十直齿轮82与所述第二直齿轮53啮合配合连接。

有益地，所述弹簧腔16中滑动配合连接有弹簧滑块13，所述弹簧滑块13底部端面与所述弹簧腔16底部端壁之间固设有弹簧15，所述传送腔37与所述弹簧腔16之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的轴承座11，所述轴承座11底部延伸末端伸入所述弹簧腔16中并与所述弹簧滑块13顶部端面固定配合连接，左右两个轴承座11之间固设有振动器固定架40，所述振动器固定架40前侧端壁上固设有振动器38。

有益地，所述传送腔37和所述切割腔35前侧的所述主机体10内固设有皮带传动腔80，所述传送腔37和所述皮带传动腔80之间开设有相连通设置的第二连通口63，左侧的所述轴承座11上转动配合连接有第一辊筒轴76，所述第一辊筒轴76上周向固设有第一辊筒62，右侧的所述轴承座11上转动配合连接有向前延伸设置的第二辊筒轴74，所述第二辊筒轴74前侧延伸末端穿过所述第二连通口63伸入所述皮带传动腔80中，位于所述传送腔37中的所述第二辊筒轴74上周向固设有第二辊筒75，所述皮带传动腔80前侧端壁上固设有第二电机65，所述第二辊筒轴74前侧延伸末端与所述第二电机65后侧端面动力配合连接，位于所述皮带传动腔80中的所述第二辊筒轴74上周向固设有第一皮带轮64，所述切割腔35与所述皮带传动腔80之间的壁内转动配合连接有前后延伸设置的第一刀片轴72，所述第一刀片轴72后侧延伸末端伸入所述切割腔35中并与所述切割腔35后侧端壁转动配合连接，所述第一刀片轴72前侧延伸末端伸入所述皮带传动腔80中并与所述皮带传动腔80前侧端壁转动配合连接，所述切割腔35与所述皮带传动腔80之间的壁内还转动配合连接有前后延伸设置的第二刀片轴71，所述第二刀片轴71后侧延伸末端伸入所述切割腔35中并与所述切割腔35后侧端壁转动配合连接，所述第二刀片轴71前侧延伸末端伸入所述皮带传动腔80中并与所述皮带传动腔80前侧端壁转动配合连接，所述第二刀片轴71位于所述第一刀片轴72右侧，位于所述切割腔35中的所述第一刀片轴72上周向固设有多组均匀排布的第一切割片73，位于所述切割腔35中的所述第二刀片轴71上周向固设有多组均匀排布的第二切割片70，所述第一切割片73与所述第二切割片70交错排布，位于所述皮带传动腔80中的所述第一刀片轴72上周向固设有第二皮带轮66和第十一直齿轮67，所述第十一直齿轮67位于所述第二皮带轮66后侧，位于所述皮带传动腔80中的所述第二刀片轴71上周向固设有第十二直齿轮69，所述第十一直齿轮67和所述第十二直齿轮69之间通过轴转动配合连接有第十三直齿轮68，所述第十一直齿轮67与所述第十三直齿轮68啮合配合连接，所述第十三直齿轮68与所述第十二直齿轮69啮合配合连接，所述第二电机65与所述第二皮带轮66之间通过皮带动力配合连接，所述第一辊筒62与所述第二辊筒75之间通过筛网传送带动力配合连接。

有益地，所述第一分离腔34左侧端壁与所述主机体10左侧端面之间相连通设有第一液体管道18，所述第一液体管道18与所述水泵25顶部端面之间相连通设有第二液体管道20，所述水泵25右侧端面与所述废液回收腔23左侧端壁之间相连通设有第三液体管道24，所述废液回收腔23右侧端壁与所述第二分离腔32左侧端壁之间相连通设有第四液体管道26，所述第一分离腔34左侧端壁与所述第二分离腔32左侧端壁之间相连通设有第五液体管道19，所述第一分离腔34右侧端壁与所述主机体10右侧端面之间相连通设有第六液体管道27，所述第二分离腔32右侧端面与所述第六液体管道27相连通，所述第二液体管道20左右两侧的所述第一液体管道18上均设有单向阀，所述第二液体管道20上设有单向阀，所述第二分离腔32与所述第六液体管道27之间的管道上也设有单向阀。

本发明的一种金属回收方法和金属回收剂，其使用方法为：

当本发明的设备处于初始状态时，所述弹簧滑块13位于是弹簧腔16中的顶部位置，所述拨片60底部端面与所述抵接块78顶部端面相抵接。

当用本发明的设备工作时，废弃金属从所述进料口39中倒入，所述第二电机65启动带动所述第二辊筒轴74转动，所述第二辊筒轴74转动带动所述第二辊筒75和所述第一辊筒62转动，筛网传送带将废弃金属向右传输，所述振动器38启动，所述振动器38震动带动所述轴承座11和所述弹簧滑块13上下滑动，所述弹簧15上下弹动，废弃金属中的金属粉末和灰尘砂砾经筛网传送带筛分后掉入所述粉尘收集槽12中，所述第二辊筒轴74转动依次带动所述第一皮带轮64、所述第二皮带轮66、所述第一刀片轴72、所述第十一直齿轮67、所述第十三直齿轮68、所述第十二直齿轮69和所述第二刀片轴71转动，所述第一刀片轴72转动带动所述第一切割片73转动，所述第二刀片轴71转动带动所述第二切割片70转动，经过筛选的废弃金属经过传送掉入所述切割腔35中，经过所述第一切割片73和所述第二切割片70切割后落入所述出料口29中，所述第一电机51启动带动所述第一转动轴50转动，所述第一转动轴50转动依次带动所述第九直齿轮81、所述第十直齿轮82、所述第二直齿轮53、所述第二转动轴41和所述搅拌辊36转动，所述搅拌辊36将所述粉尘收集槽12中的粉末砂砾研磨并卷入所述第一分离腔34中，水从所述第一液体管道18注入所述第一分离腔34中，所述第一转动轴50转动依次带动所述第九直齿轮81、所述第十直齿轮82、所述第二直齿轮53、所述第四直齿轮54、所述第三转动轴55、所述第三直齿轮56和所述第一直齿轮52转动，所述第一直齿轮52转动依次带动所述滑动套筒42、所述第二搅拌盘33和所述第一搅拌盘31转动，所述第一转动轴50转动依次带动所述第一锥齿轮49、所述第二锥齿轮47、所述第六转动轴48、所述第八直齿轮46、所述第七直齿轮43、所述第五直齿轮61和所述第六直齿轮59转动，所述第七直齿轮43转动带动所述第二半齿轮45转动，所述第六直齿轮59转动带动所述第一半齿轮57转动，所述第二半齿轮45和所述第一半齿轮57转动拨动所述拨片60向上滑动，所述第二半齿轮45和所述第一半齿轮57转动半周后不与所述拨片60相抵接，所述拨片60由于重力作用向下滑动，所述第二半齿轮45和所述第一半齿轮57不断转动使所述拨片60不断上下滑动，所述拨片60上下滑动带动所述滑动套筒42、所述第二搅拌盘33和所述第一搅拌盘31不断上下滑动，所述第二搅拌盘33不断上下滑动和转动使所述第一分离腔34中的沙子和金属粉末分层，沙子位于上层，金属粉末位于下层，沙水由所述第六液体管道27排出，金属粉末溶液经第五液体管道19送入所述第二分离腔32中进行二次分离后，金属粉末溶液进过所述第四液体管道26排入所述废液回收腔23中，金属粉末经所述金属粉尘筛网22滤出，液体流入所述废液回收腔23中经所述水泵25通过所述第二液体管道20和所述第一液体管道18泵入所述第一分离腔34中循环利用。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，废弃金属从所述进料口中倒入，所述第二电机启动带动所述第二辊筒轴转动，所述第二辊筒轴转动带动所述第二辊筒和所述第一辊筒转动，筛网传送带将废弃金属向右传输，所述振动器启动，所述振动器震动带动所述轴承座和所述弹簧滑块上下滑动，所述弹簧上下弹动，废弃金属中的金属粉末和灰尘砂砾经筛网传送带筛分后掉入所述粉尘收集槽中，所述第二辊筒轴转动依次带动所述第一皮带轮、所述第二皮带轮、所述第一刀片轴、所述第十一直齿轮、所述第十三直齿轮、所述第十二直齿轮和所述第二刀片轴转动，所述第一刀片轴转动带动所述第一切割片转动，所述第二刀片轴转动带动所述第二切割片转动，经过筛选的废弃金属经过传送掉入所述切割腔中，经过所述第一切割片和所述第二切割片切割后落入所述出料口中，所述第一电机启动带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动依次带动所述第九直齿轮、所述第十直齿轮、所述第二直齿轮、所述第二转动轴和所述搅拌辊转动，所述搅拌辊将所述粉尘收集槽中的粉末砂砾研磨并卷入所述第一分离腔中，水从所述第一液体管道注入所述第一分离腔中，所述第一转动轴转动依次带动所述第九直齿轮、所述第十直齿轮、所述第二直齿轮、所述第四直齿轮、所述第三转动轴、所述第三直齿轮和所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮转动依次带动所述滑动套筒、所述第二搅拌盘和所述第一搅拌盘转动，所述第一转动轴转动依次带动所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述第六转动轴、所述第八直齿轮、所述第七直齿轮、所述第五直齿轮和所述第六直齿轮转动，所述第七直齿轮转动带动所述第二半齿轮转动，所述第六直齿轮转动带动所述第一半齿轮转动，所述第二半齿轮和所述第一半齿轮转动拨动所述拨片向上滑动，所述第二半齿轮和所述第一半齿轮转动半周后不与所述拨片相抵接，所述拨片由于重力作用向下滑动，所述第二半齿轮和所述第一半齿轮不断转动使所述拨片不断上下滑动，所述拨片上下滑动带动所述滑动套筒、所述第二搅拌盘和所述第一搅拌盘不断上下滑动，所述第二搅拌盘不断上下滑动和转动使所述第一分离腔中的沙子和金属粉末分层，沙子位于上层，金属粉末位于下层，沙水由所述第六液体管道排出，金属粉末溶液经第五液体管道送入所述第二分离腔中进行二次分离后，金属粉末溶液进过所述第四液体管道排入所述废液回收腔中，金属粉末经所述金属粉尘筛网滤出，液体流入所述废液回收腔中经所述水泵通过所述第二液体管道和所述第一液体管道泵入所述第一分离腔中循环利用。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源输送废弃金属的同时带动两组刀片以不同的方向切割金属，同时另一动力源不但带动搅拌辊研磨搅拌粉末砂砾，同时还驱动搅拌盘上下颤动和转动，使砂砾和金属粉末分层更加彻底，同时水泵将回收的废液再次循环利用，节约了用水，本装置回收金属的同时将大块金属切割，并将其中的砂砾去除，同时回收微小的金属粉末，提高了金属回收的质量和数量，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种金属回收方法和金属回收剂，包括主机体，其特征在于：所述主机体内固设有向右延伸设置的传送腔，所述传送腔顶部端壁与所述主机体顶部端面之间设有相连通设置的进料口，位于所述传送腔右侧的所述主机体内设有上下延伸设置的切割腔，所述切割腔顶部延伸末端与所述传送腔右侧延伸末端相连接，所述切割腔底部延伸末端与所述主机体右侧端壁之间设有相连通设置的出料口，所述传送腔底部端面上开设有粉尘收集槽，位于所述粉尘收集槽左右两侧的所述主机体内设有相对称设置的弹簧腔，位于所述粉尘收集槽下方的所述主机体内固设有第一分离腔，所述粉尘收集槽和所述第一分离腔之间相连通设有粉尘通道，位于所述第一分离腔下方的所述主机体内固设有第二分离腔，位于第二分离腔下方的所述主机体内固设有半齿轮腔，位于半齿轮腔下方的所述主机体内固设有动力腔，位于所述动力腔、所述半齿轮腔和所述第二分离腔左侧的所述主机体内固设有废液回收腔，位于所述第二分离腔左侧的所述主机体内固设有水泵，所述废液回收腔内固设有金属粉尘筛网，所述废液回收腔靠近顶部端壁的后侧端壁上设有金属粉末回收口，所述动力腔底部端壁上固设有第一电机，所述动力腔与所述半齿轮腔之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸末端伸入所述动力腔中并与所述第一电机顶部端面动力配合连接，所述第一转动轴顶部延伸末端伸入所述半齿轮腔中，并周向固设有第一锥齿轮，所述第二分离腔与所述半齿轮腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的滑动套筒，所述滑动套筒还与所述第二分离腔与所述半齿轮腔之间的壁转动配合连接，所述滑动套筒顶部延伸末端穿过所述第二分离腔与所述第一分离腔之间的壁并伸入所述第一分离腔中，所述滑动套筒与所述第二分离腔与所述第一分离腔之间的壁滑动配合连接，所述滑动套筒还与所述第二分离腔和所述第一分离腔之间的壁转动配合连接，所述滑动套筒底部延伸末端伸入所述半齿轮腔中，所述动力腔与所述半齿轮腔之间开设有相连通设置的第一连通口，所述第一连通口中滑动配合连接有上下延伸设置的第一直齿轮，所述第一直齿轮顶部延伸末端伸入所述半齿轮腔中并与所述滑动套筒底部延伸末端动力配合连接，所述第一直齿轮底部延伸末端伸入所述动力腔中，所述滑动套筒和所述第一直齿轮内转动配合连接有上下延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴底部延伸末端伸出所述第一直齿轮底部端面并与所述动力腔底部端壁转动配合连接，所述第二转动轴顶部延伸末端伸出所述滑动套筒顶部端面后穿过所述粉尘通道并伸入所述粉尘收集槽中，所述第二转动轴顶部延伸末端在所述粉尘收集槽中周向固设有搅拌辊，位于所述动力腔中的所述第二转动轴上周向固设有第二直齿轮，位于所述第二转动轴右侧的所述动力腔中设有上下延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴上下延伸末端与所述动力腔上下端壁转动配合连接，所述第三转动轴上周向固设有第三直齿轮，位于所述第三直齿轮下方的所述第三转动轴上周向固设有第四直齿轮，所述第二直齿轮与所述第四直齿轮啮合配合连接，所述第三直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，位于所述第二转动轴后侧的所述半齿轮腔后侧端壁上通过轴转动配合连接有第五直齿轮，位于所述第五直齿轮右侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴上周向固设有第一半齿轮，位于所述第一半齿轮后侧的所述第四转动轴上周向固设有第六直齿轮，所述第六直齿轮与所述第五直齿轮啮合配合连接，位于所述第五直齿轮左侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第五转动轴，所述第五转动轴上周向固设有第二半齿轮，位于所述第二半齿轮后侧的所述第五转动轴上周向固设有第七直齿轮，所述第七直齿轮与所述第五直齿轮啮合配合连接，位于所述第五转动轴左侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第六转动轴，所述第六转动轴上周向固设有第二锥齿轮，位于所述第二锥齿轮后侧的所述第六转动轴上周向固设有第八直齿轮，位于所述半齿轮腔中的所述滑动套筒上周向固设有拨片，所述第一半齿轮可与所述拨片相抵接，位于所述拨片下方的所述半齿轮腔前侧端壁上设有抵接块，所述抵接块可与所述拨片相抵接，位于所述第二分离腔中的所述滑动套筒上周向固设有第一搅拌盘，位于所述第一分离腔中的所述滑动套筒上周向固设有第二搅拌盘，位于所述动力腔中的所述第一转动轴上周向固设有第九直齿轮，位于所述第九直齿轮和所述第二直齿轮之间的所述动力腔上下端壁之间转动配合连接有第七转动轴，所述第七转动轴上周向固设有第十直齿轮，所述第九直齿轮与所述第十直齿轮啮合配合连接，所述第十直齿轮与所述第二直齿轮啮合配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属回收方法和金属回收剂，其特征在于：所述弹簧腔中滑动配合连接有弹簧滑块，所述弹簧滑块底部端面与所述弹簧腔底部端壁之间固设有弹簧，所述传送腔与所述弹簧腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的轴承座，所述轴承座底部延伸末端伸入所述弹簧腔中并与所述弹簧滑块顶部端面固定配合连接，左右两个轴承座之间固设有振动器固定架，所述振动器固定架前侧端壁上固设有振动器。

3.根据权利要求1所述的一种金属回收方法和金属回收剂，其特征在于：所述传送腔和所述切割腔前侧的所述主机体内固设有皮带传动腔，所述传送腔和所述皮带传动腔之间开设有相连通设置的第二连通口，左侧的所述轴承座上转动配合连接有第一辊筒轴，所述第一辊筒轴上周向固设有第一辊筒，右侧的所述轴承座上转动配合连接有向前延伸设置的第二辊筒轴，所述第二辊筒轴前侧延伸末端穿过所述第二连通口伸入所述皮带传动腔中，位于所述传送腔中的所述第二辊筒轴上周向固设有第二辊筒，所述皮带传动腔前侧端壁上固设有第二电机，所述第二辊筒轴前侧延伸末端与所述第二电机后侧端面动力配合连接，位于所述皮带传动腔中的所述第二辊筒轴上周向固设有第一皮带轮，所述切割腔与所述皮带传动腔之间的壁内转动配合连接有前后延伸设置的第一刀片轴，所述第一刀片轴后侧延伸末端伸入所述切割腔中并与所述切割腔后侧端壁转动配合连接，所述第一刀片轴前侧延伸末端伸入所述皮带传动腔中并与所述皮带传动腔前侧端壁转动配合连接，所述切割腔与所述皮带传动腔之间的壁内还转动配合连接有前后延伸设置的第二刀片轴，所述第二刀片轴后侧延伸末端伸入所述切割腔中并与所述切割腔后侧端壁转动配合连接，所述第二刀片轴前侧延伸末端伸入所述皮带传动腔中并与所述皮带传动腔前侧端壁转动配合连接，所述第二刀片轴位于所述第一刀片轴右侧，位于所述切割腔中的所述第一刀片轴上周向固设有多组均匀排布的第一切割片，位于所述切割腔中的所述第二刀片轴上周向固设有多组均匀排布的第二切割片，所述第一切割片与所述第二切割片交错排布，位于所述皮带传动腔中的所述第一刀片轴上周向固设有第二皮带轮和第十一直齿轮，所述第十一直齿轮位于所述第二皮带轮后侧，位于所述皮带传动腔中的所述第二刀片轴上周向固设有第十二直齿轮，所述第十一直齿轮和所述第十二直齿轮之间通过轴转动配合连接有第十三直齿轮，所述第十一直齿轮与所述第十三直齿轮啮合配合连接，所述第十三直齿轮与所述第十二直齿轮啮合配合连接，所述第二电机与所述第二皮带轮之间通过皮带动力配合连接，所述第一辊筒与所述第二辊筒之间通过筛网传送带动力配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属回收方法和金属回收剂，其特征在于：所述第一分离腔左侧端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有第一液体管道，所述第一液体管道与所述水泵顶部端面之间相连通设有第二液体管道，所述水泵右侧端面与所述废液回收腔左侧端壁之间相连通设有第三液体管道，所述废液回收腔右侧端壁与所述第二分离腔左侧端壁之间相连通设有第四液体管道，所述第一分离腔左侧端壁与所述第二分离腔左侧端壁之间相连通设有第五液体管道，所述第一分离腔右侧端壁与所述主机体右侧端面之间相连通设有第六液体管道，所述第二分离腔右侧端面与所述第六液体管道相连通，所述第二液体管道左右两侧的所述第一液体管道上均设有单向阀，所述第二液体管道上设有单向阀，所述第二分离腔与所述第六液体管道之间的管道上也设有单向阀。

5.根据权利要求1-4所述的一种金属回收方法和金属回收剂，其回收方法为：当用本发明的设备工作时，废弃金属从所述进料口中倒入，所述第二电机启动带动所述第二辊筒轴转动，所述第二辊筒轴转动带动所述第二辊筒和所述第一辊筒转动，筛网传送带将废弃金属向右传输，所述振动器启动，所述振动器震动带动所述轴承座和所述弹簧滑块上下滑动，所述弹簧上下弹动，废弃金属中的金属粉末和灰尘砂砾经筛网传送带筛分后掉入所述粉尘收集槽中，所述第二辊筒轴转动依次带动所述第一皮带轮、所述第二皮带轮、所述第一刀片轴、所述第十一直齿轮、所述第十三直齿轮、所述第十二直齿轮和所述第二刀片轴转动，所述第一刀片轴转动带动所述第一切割片转动，所述第二刀片轴转动带动所述第二切割片转动，经过筛选的废弃金属经过传送掉入所述切割腔中，经过所述第一切割片和所述第二切割片切割后落入所述出料口中，所述第一电机启动带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动依次带动所述第九直齿轮、所述第十直齿轮、所述第二直齿轮、所述第二转动轴和所述搅拌辊转动，所述搅拌辊将所述粉尘收集槽中的粉末砂砾研磨并卷入所述第一分离腔中，水从所述第一液体管道注入所述第一分离腔中，所述第一转动轴转动依次带动所述第九直齿轮、所述第十直齿轮、所述第二直齿轮、所述第四直齿轮、所述第三转动轴、所述第三直齿轮和所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮转动依次带动所述滑动套筒、所述第二搅拌盘和所述第一搅拌盘转动，所述第一转动轴转动依次带动所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述第六转动轴、所述第八直齿轮、所述第七直齿轮、所述第五直齿轮和所述第六直齿轮转动，所述第七直齿轮转动带动所述第二半齿轮转动，所述第六直齿轮转动带动所述第一半齿轮转动，所述第二半齿轮和所述第一半齿轮转动拨动所述拨片向上滑动，所述第二半齿轮和所述第一半齿轮转动半周后不与所述拨片相抵接，所述拨片由于重力作用向下滑动，所述第二半齿轮和所述第一半齿轮不断转动使所述拨片不断上下滑动，所述拨片上下滑动带动所述滑动套筒、所述第二搅拌盘和所述第一搅拌盘不断上下滑动，所述第二搅拌盘不断上下滑动和转动使所述第一分离腔中的沙子和金属粉末分层，沙子位于上层，金属粉末位于下层，沙水由所述第六液体管道排出，金属粉末溶液经第五液体管道送入所述第二分离腔中进行二次分离后，金属粉末溶液进过所述第四液体管道排入所述废液回收腔中，金属粉末经所述金属粉尘筛网滤出，液体流入所述废液回收腔中经所述水泵通过所述第二液体管道和所述第一液体管道泵入所述第一分离腔中循环利用。