CN219848376U - 一种废机油初级除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废机油初级除杂装置，涉及废机油处理技术领域，包括底板，底板的顶面固定有反应桶，底板顶面固定有催化剂发生器，反应桶的顶部固定有气泵，气泵催化剂发生器之间连接有连接管，气泵的表面固定有输气管，且输气管贯穿反应桶的顶面，反应桶的顶面设有导流管，且导流管与反应桶活动连接，且导流管贯穿反应桶顶面，导流管的底端固定有过滤斗，过滤斗表面均匀开设有过滤孔板，导流管的表面固定有从动锥齿轮，反应桶的侧面固定有排料管，当除杂箱内催化粉与废机油充分反应后，生成的沉淀在过滤板上堆积，而过滤板可以从除杂箱内抽出，这种设计使过滤板的清洗更换更加方便，提高了废机油的过滤效率。

Description

一种废机油初级除杂装置

技术领域

本实用新型涉及废机油处理技术领域，尤其涉及一种废机油初级除杂装置。

背景技术

根据中国专利号CN114073869A的一种废机油过滤除杂装置，包括固定壳机构，所述固定壳机构的顶端靠近左侧的位置固定连接有抽油泵，所述抽油泵的内壁与固定壳机构的内壁贯通，所述固定壳机构的内部靠近中心的位置设置有第一过滤机构，所述固定壳机构的背面靠近中心的位置设置有电机，所述电机的外壁通过设置的固定壳机构与第一过滤机构的外壁活动连接，该废机油过滤除杂装置，通过设置的固定壳机构，可以对废机油、过滤除杂后的机油和过滤出的杂质进行分区域储存，方便后续对过滤除杂后的机油进行回收再利用，同时方便对该装置进行清理，方便后续对该装置的使用。

现有的废机油催化过程会产生絮凝物，沉积在滤板上，而现在的滤板结构难以拆解，清洁难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废机油初级除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废机油初级除杂装置，包括底板，所述底板的顶面固定有反应桶，所述底板顶面固定有催化剂发生器，所述反应桶的顶部固定有气泵，所述气泵催化剂发生器之间连接有连接管，所述气泵的表面固定有输气管，且输气管贯穿反应桶的顶面，所述反应桶的顶面设有导流管，且导流管与反应桶活动连接，且导流管贯穿反应桶顶面，所述导流管的底端固定有过滤斗，所述过滤斗表面均匀开设有过滤孔板，所述导流管的表面固定有从动锥齿轮，所述反应桶的侧面固定有排料管，且排料管贯穿反应桶侧面，导流管旋转可以带动过滤斗旋转，而从除杂箱内流入反应桶的机油经过过滤斗旋转，均匀的与催化剂接触，增大了催化剂与废机油的接触面积。

优选的，所述反应桶的顶面固定有除杂箱，所述除杂箱的内部设有过滤板，且过滤板与除杂箱滑动连接，且过滤板贯穿除杂箱侧面，所述过滤板的侧面固定有橡胶板，过滤板可以过滤催化粉与废机油反应产生的沉淀，橡胶板的作用是防止废机油漏出。

优选的，所述除杂箱的顶部固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿除杂箱顶部，所述搅拌电机的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴的表面阵列有搅拌叶，搅拌电机通过旋转轴带动搅拌叶将从进料通道投入的催化粉与废机油充分混合，让他们充分反应。

优选的，所述除杂箱的顶部固定有进料通道，且进料通道贯穿除杂箱顶部，所述进料通道的表面设有电磁阀，且电磁阀与进料通道活动连接，所述除杂箱顶部固定有进料管，且进料管贯穿除杂箱顶部，电磁阀可以控制进料通道投放催化粉的速度，有效的控制催化粉的用量。

优选的，所述反应桶的顶面固定有气压传感器，且气压传感器贯穿反应桶顶部，所述反应桶顶部固定有控制器，且控制器分别与搅拌电机、电磁阀、气压传感器电性连接，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器表面设有功能按钮，且功能按钮与显示屏电性连接，气压传感器是为了监测反应桶内气压，帮助控制器控制催化剂通过反应桶的量。

优选的，所述除杂箱的侧面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿除杂箱侧面，所述旋转电机的输出端固定有传动轴，所述传动轴的一端固定有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，旋转电机为导流管和过滤斗的转动提供动力。

优选的，所述除杂箱的侧面开设有滑槽，且滑槽关于除杂箱呈轴对称，所述滑槽内设有卡条，且卡条与滑槽滑动连接，且卡条与橡胶板卡合连接，卡条和滑槽的设置是为了方便过滤板的拆卸和固定。

有益效果

本实用新型中，在导流管的底部固定有过滤斗，而导流管与反应桶顶部活动连接，当废机油从导流管和过滤斗流入反应桶内时，导流管可以带动过滤斗旋转，将催化剂均匀洒向反应桶内，与反应桶内的催化剂增大了接触面积，这种设计使废机油的催化效果好且催化时间快，增强了废机油的催化效率。

本实用新型中，除杂箱内设有过滤板，且过滤板与除杂箱活动连接，当除杂箱内催化粉与废机油充分反应后，生成的沉淀在过滤板上堆积，而过滤板可以从除杂箱内抽出，这种设计使过滤板的清洗更换更加方便，提高了废机油的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的部分结构图。

图例说明：

1、催化剂发生器；2、底板；3、反应桶；4、滑槽；5、卡条；6、橡胶板；7、除杂箱；8、进料通道；9、电磁阀；10、显示屏；11、功能按钮；12、气泵；13、进料管；14、连接管；15、气压传感器；16、控制器；17、旋转电机；18、排料管；19、搅拌电机；20、旋转轴；21、搅拌叶；22、过滤板；23、输气管；24、从动锥齿轮；25、导流管；26、过滤斗；27、过滤孔板；28、主动锥齿轮；29、传动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-5，一种废机油初级除杂装置，包括底板2，底板2的顶面固定有反应桶3，底板2顶面固定有催化剂发生器1，反应桶3的顶部固定有气泵12，气泵12催化剂发生器1之间连接有连接管14，气泵12的表面固定有输气管23，且输气管23贯穿反应桶3的顶面，反应桶3的顶面设有导流管25，且导流管25与反应桶3活动连接，且导流管25贯穿反应桶3顶面，导流管25的底端固定有过滤斗26，过滤斗26表面均匀开设有过滤孔板27，导流管25的表面固定有从动锥齿轮24，反应桶3的侧面固定有排料管18，且排料管18贯穿反应桶3侧面，反应桶3的顶面固定有除杂箱7，除杂箱7的内部设有过滤板22，且过滤板22与除杂箱7滑动连接，且过滤板22贯穿除杂箱7侧面，过滤板22的侧面固定有橡胶板6，

除杂箱7的顶部固定有搅拌电机19，且搅拌电机19的输出端贯穿除杂箱7顶部，搅拌电机19的输出端固定有旋转轴20，旋转轴20的表面阵列有搅拌叶21，除杂箱7的顶部固定有进料通道8，且进料通道8贯穿除杂箱7顶部，进料通道8的表面设有电磁阀9，且电磁阀9与进料通道8活动连接，除杂箱7顶部固定有进料管13，且进料管13贯穿除杂箱7顶部，反应桶3的顶面固定有气压传感器15，且气压传感器15贯穿反应桶3顶部，反应桶3顶部固定有控制器16，且控制器16分别与搅拌电机19、电磁阀9、气压传感器15电性连接，控制器16的表面镶嵌有显示屏10，控制器16表面设有功能按钮11，且功能按钮11与显示屏10电性连接，除杂箱7的侧面固定有旋转电机17，且旋转电机17的输出端贯穿除杂箱7侧面，旋转电机17的输出端固定有传动轴29，传动轴29的一端固定有主动锥齿轮28，且主动锥齿轮28与从动锥齿轮24相互啮合，除杂箱7的侧面开设有滑槽4，且滑槽4关于除杂箱7呈轴对称，滑槽4内设有卡条5，且卡条5与滑槽4滑动连接，且卡条5与橡胶板6卡合连接。

本实用新型的工作原理：在导流管25的底部固定有过滤斗26，而导流管25与反应桶3顶部活动连接，当给机油从导流管25和过滤斗26流入反应桶3内时，导流管25可以带动过滤斗26旋转，将催化剂均匀洒向反应桶3内，与反应桶3内的催化剂增大了接触面积，这种设计使废机油的催化效果好且催化时间快，增强了废机油的催化效率，除杂箱7内设有过滤板22，且过滤板22与除杂箱7活动连接，当除杂箱7内催化粉与废机油充分反应后，生成的沉淀在过滤板22上堆积，而过滤板22可以从除杂箱7内抽出，这种设计使过滤板22的清洗更换更加方便，提高了废机油的过滤效率，导流管25旋转可以带动过滤斗26旋转，而从除杂箱7内流入反应桶3的机油经过过滤斗26旋转，均匀的与催化剂接触，增大了催化剂与废机油的接触面积，过滤板22可以过滤催化粉与废机油反应产生的沉淀，橡胶板6的作用是防止废机油漏出，搅拌电机19通过旋转轴20带动搅拌叶21将从进料通道8投入的催化粉与废机油充分混合，让他们充分反应，电磁阀9可以控制进料通道8投放催化粉的速度，有效的控制催化粉的用量，气压传感器15是为了监测反应桶3内气压，帮助控制器16控制催化剂通过反应桶3的量，旋转电机17为导流管25和过滤斗26的转动提供动力，卡条5和滑槽4的设置是为了方便过滤板22的拆卸和固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种废机油初级除杂装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶面固定有反应桶(3)，所述底板(2)顶面固定有催化剂发生器(1)，所述反应桶(3)的顶部固定有气泵(12)，所述气泵(12)催化剂发生器(1)之间连接有连接管(14)，所述气泵(12)的表面固定有输气管(23)，且输气管(23)贯穿反应桶(3)的顶面，所述反应桶(3)的顶面设有导流管(25)，且导流管(25)与反应桶(3)活动连接，且导流管(25)贯穿反应桶(3)顶面，所述导流管(25)的底端固定有过滤斗(26)，所述过滤斗(26)表面均匀开设有过滤孔板(27)，所述导流管(25)的表面固定有从动锥齿轮(24)，所述反应桶(3)的侧面固定有排料管(18)，且排料管(18)贯穿反应桶(3)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种废机油初级除杂装置，其特征在于：所述反应桶(3)的顶面固定有除杂箱(7)，所述除杂箱(7)的内部设有过滤板(22)，且过滤板(22)与除杂箱(7)滑动连接，且过滤板(22)贯穿除杂箱(7)侧面，所述过滤板(22)的侧面固定有橡胶板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种废机油初级除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(7)的顶部固定有搅拌电机(19)，且搅拌电机(19)的输出端贯穿除杂箱(7)顶部，所述搅拌电机(19)的输出端固定有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的表面阵列有搅拌叶(21)。

4.根据权利要求3所述的一种废机油初级除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(7)的顶部固定有进料通道(8)，且进料通道(8)贯穿除杂箱(7)顶部，所述进料通道(8)的表面设有电磁阀(9)，且电磁阀(9)与进料通道(8)活动连接，所述除杂箱(7)顶部固定有进料管(13)，且进料管(13)贯穿除杂箱(7)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种废机油初级除杂装置，其特征在于：所述反应桶(3)的顶面固定有气压传感器(15)，且气压传感器(15)贯穿反应桶(3)顶部，所述反应桶(3)顶部固定有控制器(16)，且控制器(16)分别与搅拌电机(19)、电磁阀(9)、气压传感器(15)电性连接，所述控制器(16)的表面镶嵌有显示屏(10)，所述控制器(16)表面设有功能按钮(11)，且功能按钮(11)与显示屏(10)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种废机油初级除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(7)的侧面固定有旋转电机(17)，且旋转电机(17)的输出端贯穿除杂箱(7)侧面，所述旋转电机(17)的输出端固定有传动轴(29)，所述传动轴(29)的一端固定有主动锥齿轮(28)，且主动锥齿轮(28)与从动锥齿轮(24)相互啮合。

7.根据权利要求2所述的一种废机油初级除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(7)的侧面开设有滑槽(4)，且滑槽(4)关于除杂箱(7)呈轴对称，所述滑槽(4)内设有卡条(5)，且卡条(5)与滑槽(4)滑动连接，且卡条(5)与橡胶板(6)卡合连接。