CN114887744B - 一种高亮光水性木器涂料的生产设备及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高亮光水性木器涂料的生产设备及其生产方法，具体涉及涂料生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构的底端通过法兰固定安装有筛选组件，所述粉碎机构的一侧固定安装有导料组件，所述筛选组件、导料组件之间固定安装有波纹管，所述支撑架的底部固定安装有和筛选组件配合使用的研磨组件，本发明，通过设置粉碎机构，能够将置于两个粉碎辊之间的高亮光原料进行有效自动粉碎，以便后续高亮光粉料的制备；通过设置筛选外框，粉碎的同时对高亮光原料进行筛分，小颗粒高亮光原料通过多个筛孔落入筛选外框底部，大颗粒高亮光原料留置在筛料板顶端面并滑至导料管进入波纹管中。

Description

一种高亮光水性木器涂料的生产设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种高亮光水性木器涂料的生产设备及其生产方法。
背景技术
水性涂料是指以水为分散介质的涂料，一般分为水乳型和水溶性两大类，目前水性木用涂料使用的树脂主要有水性醇酸、丙烯酸乳液或分散体、水性聚氨酯分散体、水性丙烯酸聚氨酯分散体、双组份水性聚氨酯分散体等，配漆时用上述树脂配合水、增稠剂、添加剂调制而成；
水性涂料调漆方便，施工适用期长，易修补，基本安全无毒，漆膜柔韧性、附着力较好；
水性木器涂料在进行生产过程中为了提升亮光效果，会在水性木器涂料制备过程中添加高亮光粉料，高亮光原料一般需要进行粉碎，粉碎后在送至水性木器涂料原料进行混合搅拌，传统的生产设备粉碎效果一般，高亮光粉料中掺杂较多杂质，和原料混合后涂料中颗粒较多，严重影响了水性木器涂料的整体质量，为此，我们提出一种高亮光水性木器涂料的生产设备及其生产方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高亮光水性木器涂料的生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高亮光水性木器涂料的生产设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构的底端通过法兰固定安装有筛选组件，所述粉碎机构的一侧固定安装有导料组件，所述筛选组件、导料组件之间固定安装有波纹管，所述支撑架的底部固定安装有和筛选组件配合使用的研磨组件，所述粉碎机构的外壁固定安装有驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括粉碎外筒，所述粉碎外筒固定安装在支撑架的顶部，所述粉碎外筒的中部转动安装有对称分布的两个粉碎辊，所述粉碎辊的端部均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，所述粉碎外筒的内壁上部固定安装有导料板，所述导料板设有呈对称分布的两个，所述粉碎外筒的底端一体成型有聚料斗框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机通过电机座固定安装在粉碎外筒的外壁，所述驱动电机的驱动端和其中一个粉碎辊的端部同轴固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选组件包括筛选外框，所述筛选外框的顶端滑动卡设有连接框，所述连接框的顶端通过法兰和聚料斗框的底端固定安装，所述筛选外框的内壁中部一体成型有筛料板，所述筛料板中开设有均匀分布的多个筛孔，所述筛选外框的外壁中部一体成型有导料管，所述波纹管固定安装在导料管的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛料板的顶端面倾斜设置，所述导料管位于筛料板的上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选外框的外壁上部固定安装有横架，所述横架远离筛选外框的一侧固定安装有从动横框，所述从动横框中滑动卡设有驱动柱，所述驱动柱的端部垂直安装有驱动杆，所述驱动杆远离驱动柱的一侧垂直连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧转动套设有连接纵架，所述连接纵架的顶端固定安装在粉碎外筒的外壁。
作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述粉碎辊的端部和驱动轴的端部之间固定套设有皮带轮传动组。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料组件包括导料筒，所述导料筒的外壁顶部固定套设有安装座，所述安装座固定安装在粉碎外筒的外壁，所述导料筒的中部转动安装有导料轴，所述导料轴的外壁一体成型有绞龙叶片，所述绞龙叶片和导料筒的内壁接触，所述导料筒的底部一体成型有进料管，所述波纹管远离导料管的一侧和进料管的端部固定安装，所述导料筒的顶部一体成型有出料管，所述出料管的端部延伸进粉碎外筒中，所述导料筒的底端固定安装有导料电机，所述导料电机的驱动端和导料轴的底端同轴固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨组件包括研磨外框，所述筛选外框滑动套接在研磨外框的外侧，所述研磨外框固定安装在支撑架的底部，所述研磨外框的底部固定卡设有研磨内框，所述研磨内框中开设有研磨槽，所述研磨槽的中部转动卡设有均匀分布的多个第一研磨辊，相邻两个所述第一研磨辊之间均设有第二研磨辊，所述第二研磨辊转动卡接在研磨槽中，所述第一研磨辊的外壁一体成型有凸环，所述第二研磨辊的外壁开设有和凸环对应的凹环槽，且凸环活动卡接在对应的凹环槽中，所述第一研磨辊、第二研磨辊的端部均延伸出研磨外框的外壁并固定套设有第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮啮合连接，中部位置所述第一研磨辊的端部固定套设有第二齿轮，所述筛选外框的底端固定安装有和第二齿轮配合使用的齿条，所述齿条和第二齿轮啮合连接。
一种高亮光水性木器涂料的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、将高亮光原料投入粉碎外筒中，配合两侧导料板，高亮光原料精准置于两个粉碎辊之间，控制并开启驱动电机驱动其中一个粉碎辊进行转动，配合使用两个传动齿轮，带动另一个粉碎辊进行同步反向转动，从而将置于两个粉碎辊之间的高亮光原料进行有效自动粉碎，粉碎后的高亮光原料落入聚料斗框中聚集；
步骤二、聚集在聚料斗框中的高亮光原料通过连接框进入筛选外框中，粉碎辊转动的同时，配合使用皮带轮传动组同步带动驱动轴进行转动，从而带动驱动杆、驱动柱进行转动，驱动柱在从动横框中水平滑动并带动从动横框升降，进而通过横架带动筛选外框在连接框的外侧进行滑动升降，带动筛料板滑动升降，进入筛选外框中的高亮光原料落在筛料板上，配合筛料板的升降，对高亮光原料进行筛分，小颗粒高亮光原料通过多个筛孔落入筛选外框底部，大颗粒高亮光原料留置在筛料板顶端面，留置在筛料板顶端面的大颗粒高亮光原料滑至导料管进入波纹管中；
步骤三、控制并开启导料电机驱动导料轴进行转动，带动绞龙叶片在导料筒中进行转动，进入波纹管中的大颗粒高亮光原料通过进料管进入导料筒的底部，配合绞龙叶片的转动，将导料筒底部的大颗粒高亮光原料运输至导料筒的顶部，并通过出料管再次排入粉碎外筒中进行二次粉碎；
步骤四、落入筛选外框底部的小颗粒高亮光原料通过研磨外框进入研磨槽中，置于多个第一研磨辊、第二研磨辊之间，筛选外框在进行滑动升降的同时，带动齿条升降驱动第二齿轮进行转动，从而驱动中部位置的第一研磨辊进行转动，配合多个第一齿轮的啮合连接，同步带动多个第一研磨辊、第二研磨辊进行转动，且凸环活动卡接在对应的凹环槽中，从而对置于多个第一研磨辊、第二研磨辊之间的小颗粒高亮光原料进行大面积自动同步研磨，将小颗粒高亮光原料研磨成粉料，提升了高亮光粉料的制备的效率和质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置粉碎机构，能够将置于两个粉碎辊之间的高亮光原料进行有效自动粉碎，以便后续高亮光粉料的制备；
2.通过设置筛选外框，粉碎的同时对高亮光原料进行筛分，小颗粒高亮光原料通过多个筛孔落入筛选外框底部，大颗粒高亮光原料留置在筛料板顶端面并滑至导料管进入波纹管中；
3.通过设置导料组件，将进入波纹管中的大颗粒高亮光原料再次排入粉碎外筒中进行二次粉碎，从而提升了高亮光原料的粉碎效果，进而提升了后续高亮光粉料制备的质量；
4.通过设置研磨组件，筛分的同时，对小颗粒高亮光原料进行自动同步研磨，将小颗粒高亮光原料研磨成粉料，提升了高亮光粉料的制备的效率和质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中粉碎机构的结构示意图，
图3为本发明中筛选组件的结构示意图，
图4为本发明中导料组件的结构示意图，
图5为本发明中部分结构的连接示意图，
图6为本发明中筛选组件和研磨组件的结构连接示意图，
图7为本发明图6中A处的放大图，
图8为本发明中研磨组件的部分结构连接示意图。
图中：1、支撑架；2、粉碎机构；3、筛选组件；4、导料组件；5、波纹管；6、研磨组件；7、驱动电机；8、皮带轮传动组；21、粉碎外筒；22、粉碎辊；23、传动齿轮；24、导料板；25、聚料斗框；31、筛选外框；32、连接框；33、筛料板；331、筛孔；34、导料管；35、横架；36、从动横框；361、驱动柱；37、驱动杆；371、驱动轴；38、连接纵架；41、导料筒；411、进料管；412、出料管；42、安装座；43、导料轴；44、绞龙叶片；45、导料电机；61、研磨外框；62、研磨内框；621、研磨槽；63、第一研磨辊；631、凸环；64、第二研磨辊；641、凹环槽；65、第一齿轮；66、第二齿轮；661、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种高亮光水性木器涂料的生产设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有粉碎机构2，粉碎机构2的底端通过法兰固定安装有筛选组件3，粉碎机构2的一侧固定安装有导料组件4，筛选组件3、导料组件4之间固定安装有波纹管5，支撑架1的底部固定安装有和筛选组件3配合使用的研磨组件6，粉碎机构2的外壁固定安装有驱动电机7。
粉碎机构2包括粉碎外筒21，粉碎外筒21固定安装在支撑架1的顶部，粉碎外筒21的内壁上部固定安装有导料板24，导料板24设有呈对称分布的两个，粉碎外筒21的中部转动安装有对称分布的两个粉碎辊22，使用时，将高亮光原料投入粉碎外筒21中，配合两侧导料板24，高亮光原料精准置于两个粉碎辊22之间，粉碎辊22的端部均固定安装有传动齿轮23，两个传动齿轮23啮合连接，粉碎外筒21的底端一体成型有聚料斗框25；驱动电机7通过电机座固定安装在粉碎外筒21的外壁，驱动电机7的驱动端和其中一个粉碎辊22的端部同轴固定安装，通过控制并开启驱动电机7驱动其中一个粉碎辊22进行转动，配合使用两个传动齿轮23，带动另一个粉碎辊22进行同步反向转动，从而将置于两个粉碎辊22之间的高亮光原料进行有效自动粉碎，以便后续高亮光粉料的制备，粉碎后的高亮光原料落入聚料斗框25中聚集。
筛选组件3包括筛选外框31，筛选外框31的顶端滑动卡设有连接框32，连接框32的顶端通过法兰和聚料斗框25的底端固定安装，筛选外框31可实现在连接框32的外侧进行滑动升降，聚集在聚料斗框25中的高亮光原料通过连接框32进入筛选外框31中；
筛选外框31的外壁上部固定安装有横架35，横架35远离筛选外框31的一侧固定安装有从动横框36，从动横框36中滑动卡设有驱动柱361，驱动柱361的端部垂直安装有驱动杆37，驱动杆37远离驱动柱361的一侧垂直连接有驱动轴371，驱动轴371的外侧转动套设有连接纵架38，连接纵架38的顶端固定安装在粉碎外筒21的外壁；其中一个粉碎辊22的端部和驱动轴371的端部之间固定套设有皮带轮传动组8，其中，皮带轮传动组8包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在其中一个粉碎辊22的端部和驱动轴371的端部，粉碎辊22转动的同时，配合使用皮带轮传动组8同步带动驱动轴371进行转动，从而带动驱动杆37、驱动柱361进行转动，驱动柱361在从动横框36中水平滑动并带动从动横框36升降，进而通过横架35带动筛选外框31在连接框32的外侧进行滑动升降；
筛选外框31的内壁中部一体成型有筛料板33，筛选外框31滑动升降带动筛料板33滑动升降，筛料板33的顶端面倾斜设置，筛料板33中开设有均匀分布的多个筛孔331，进入筛选外框31中的高亮光原料落在筛料板33上，配合筛料板33的升降，对高亮光原料进行筛分，小颗粒高亮光原料通过多个筛孔331落入筛选外框31底部，大颗粒高亮光原料留置在筛料板33顶端面，筛选外框31的外壁中部一体成型有导料管34，波纹管5固定安装在导料管34的端部；导料管34位于筛料板33的上方，留置在筛料板33顶端面的大颗粒高亮光原料滑至导料管34进入波纹管5中。
导料组件4包括导料筒41，导料筒41的外壁顶部固定套设有安装座42，安装座42固定安装在粉碎外筒21的外壁，导料筒41的中部转动安装有导料轴43，导料筒41的底端固定安装有导料电机45，导料电机45的驱动端和导料轴43的底端同轴固定安装，通过控制并开启导料电机45驱动导料轴43进行转动；
导料轴43的外壁一体成型有绞龙叶片44，绞龙叶片44和导料筒41的内壁接触，从而带动绞龙叶片44在导料筒41中进行转动，导料筒41的底部一体成型有进料管411，波纹管5远离导料管34的一侧和进料管411的端部固定安装，导料筒41的顶部一体成型有出料管412，出料管412的端部延伸进粉碎外筒21中，进入波纹管5中的大颗粒高亮光原料通过进料管411进入导料筒41的底部，配合绞龙叶片44的转动，将导料筒41底部的大颗粒高亮光原料运输至导料筒41的顶部，并通过出料管412再次排入粉碎外筒21中进行二次粉碎，从而提升了高亮光原料的粉碎效果，进而提升了后续高亮光粉料制备的质量。
研磨组件6包括研磨外框61，筛选外框31滑动套接在研磨外框61的外侧，研磨外框61固定安装在支撑架1的底部，研磨外框61的底部固定卡设有研磨内框62，研磨内框62中开设有研磨槽621，落入筛选外框31底部的小颗粒高亮光原料通过研磨外框61进入研磨槽621中，研磨槽621的中部转动卡设有均匀分布的多个第一研磨辊63，相邻两个第一研磨辊63之间均设有第二研磨辊64，第二研磨辊64转动卡接在研磨槽621中，进入研磨槽621中的小颗粒高亮光原料置于多个第一研磨辊63、第二研磨辊64之间；
中部位置第一研磨辊63的端部固定套设有第二齿轮66，筛选外框31的底端固定安装有和第二齿轮66配合使用的齿条661，齿条661和第二齿轮66啮合连接，筛选外框31在进行滑动升降的同时，带动齿条661升降驱动第二齿轮66进行转动，从而驱动中部位置的第一研磨辊63进行转动，第一研磨辊63、第二研磨辊64的端部均延伸出研磨外框61的外壁并固定套设有第一齿轮65，相邻两个第一齿轮65啮合连接，配合多个第一齿轮65的啮合连接，同步带动多个第一研磨辊63、第二研磨辊64进行转动，从而对置于多个第一研磨辊63、第二研磨辊64之间的小颗粒高亮光原料进行自动同步研磨，将小颗粒高亮光原料研磨成粉料，提升了高亮光粉料的制备的效率和质量；
第一研磨辊63的外壁一体成型有凸环631，第二研磨辊64的外壁开设有和凸环631对应的凹环槽641，且凸环631活动卡接在对应的凹环槽641中，通过设置凸环631并活动卡接在对应的凹环槽641中，增加第一研磨辊63、第二研磨辊64对小颗粒高亮光原料的研磨面积，从而提升高亮光粉料的研磨效率。
一种高亮光水性木器涂料的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、将高亮光原料投入粉碎外筒21中，配合两侧导料板24，高亮光原料精准置于两个粉碎辊22之间，控制并开启驱动电机7驱动其中一个粉碎辊22进行转动，配合使用两个传动齿轮23，带动另一个粉碎辊22进行同步反向转动，从而将置于两个粉碎辊22之间的高亮光原料进行有效自动粉碎，粉碎后的高亮光原料落入聚料斗框25中聚集；
步骤二、聚集在聚料斗框25中的高亮光原料通过连接框32进入筛选外框31中，粉碎辊22转动的同时，配合使用皮带轮传动组8同步带动驱动轴371进行转动，从而带动驱动杆37、驱动柱361进行转动，驱动柱361在从动横框36中水平滑动并带动从动横框36升降，进而通过横架35带动筛选外框31在连接框32的外侧进行滑动升降，带动筛料板33滑动升降，进入筛选外框31中的高亮光原料落在筛料板33上，配合筛料板33的升降，对高亮光原料进行筛分，小颗粒高亮光原料通过多个筛孔331落入筛选外框31底部，大颗粒高亮光原料留置在筛料板33顶端面，留置在筛料板33顶端面的大颗粒高亮光原料滑至导料管34进入波纹管5中；
步骤三、控制并开启导料电机45驱动导料轴43进行转动，带动绞龙叶片44在导料筒41中进行转动，进入波纹管5中的大颗粒高亮光原料通过进料管411进入导料筒41的底部，配合绞龙叶片44的转动，将导料筒41底部的大颗粒高亮光原料运输至导料筒41的顶部，并通过出料管412再次排入粉碎外筒21中进行二次粉碎；
步骤四、落入筛选外框31底部的小颗粒高亮光原料通过研磨外框61进入研磨槽621中，置于多个第一研磨辊63、第二研磨辊64之间，筛选外框31在进行滑动升降的同时，带动齿条661升降驱动第二齿轮66进行转动，从而驱动中部位置的第一研磨辊63进行转动，配合多个第一齿轮65的啮合连接，同步带动多个第一研磨辊63、第二研磨辊64进行转动，且凸环631活动卡接在对应的凹环槽641中，从而对置于多个第一研磨辊63、第二研磨辊64之间的小颗粒高亮光原料进行大面积自动同步研磨，将小颗粒高亮光原料研磨成粉料，提升了高亮光粉料的制备的效率和质量。
工作原理：使用时，将高亮光原料投入粉碎外筒21中，配合两侧导料板24，高亮光原料精准置于两个粉碎辊22之间，控制并开启驱动电机7驱动其中一个粉碎辊22进行转动，配合使用两个传动齿轮23，带动另一个粉碎辊22进行同步反向转动，从而将置于两个粉碎辊22之间的高亮光原料进行有效自动粉碎，粉碎后的高亮光原料落入聚料斗框25中聚集；
聚集在聚料斗框25中的高亮光原料通过连接框32进入筛选外框31中，粉碎辊22转动的同时，配合使用皮带轮传动组8同步带动驱动轴371进行转动，从而带动驱动杆37、驱动柱361进行转动，驱动柱361在从动横框36中水平滑动并带动从动横框36升降，进而通过横架35带动筛选外框31在连接框32的外侧进行滑动升降，带动筛料板33滑动升降，进入筛选外框31中的高亮光原料落在筛料板33上，配合筛料板33的升降，对高亮光原料进行筛分，小颗粒高亮光原料通过多个筛孔331落入筛选外框31底部，大颗粒高亮光原料留置在筛料板33顶端面，留置在筛料板33顶端面的大颗粒高亮光原料滑至导料管34进入波纹管5中；
控制并开启导料电机45驱动导料轴43进行转动，带动绞龙叶片44在导料筒41中进行转动，进入波纹管5中的大颗粒高亮光原料通过进料管411进入导料筒41的底部，配合绞龙叶片44的转动，将导料筒41底部的大颗粒高亮光原料运输至导料筒41的顶部，并通过出料管412再次排入粉碎外筒21中进行二次粉碎；
落入筛选外框31底部的小颗粒高亮光原料通过研磨外框61进入研磨槽621中，置于多个第一研磨辊63、第二研磨辊64之间，筛选外框31在进行滑动升降的同时，带动齿条661升降驱动第二齿轮66进行转动，从而驱动中部位置的第一研磨辊63进行转动，配合多个第一齿轮65的啮合连接，同步带动多个第一研磨辊63、第二研磨辊64进行转动，且凸环631活动卡接在对应的凹环槽641中，从而对置于多个第一研磨辊63、第二研磨辊64之间的小颗粒高亮光原料进行大面积自动同步研磨，将小颗粒高亮光原料研磨成粉料，提升了高亮光粉料的制备的效率和质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种高亮光水性木器涂料的生产设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)的底端通过法兰固定安装有筛选组件(3)，所述粉碎机构(2)的一侧固定安装有导料组件(4)，所述筛选组件(3)、导料组件(4)之间固定安装有波纹管(5)，所述支撑架(1)的底部固定安装有和筛选组件(3)配合使用的研磨组件(6)，所述粉碎机构(2)的外壁固定安装有驱动电机(7)；所述粉碎机构(2)包括粉碎外筒(21)，所述粉碎外筒(21)固定安装在支撑架(1)的顶部，所述粉碎外筒(21)的中部转动安装有对称分布的两个粉碎辊(22)，所述粉碎辊(22)的端部均固定安装有传动齿轮(23)，两个所述传动齿轮(23)啮合连接，所述粉碎外筒(21)的内壁上部固定安装有导料板(24)，所述导料板(24)设有呈对称分布的两个，所述粉碎外筒(21)的底端一体成型有聚料斗框(25)；所述驱动电机(7)通过电机座固定安装在粉碎外筒(21)的外壁，所述驱动电机(7)的驱动端和其中一个粉碎辊(22)的端部同轴固定安装；所述筛选组件(3)包括筛选外框(31)，所述筛选外框(31)的顶端滑动卡设有连接框(32)，所述连接框(32)的顶端通过法兰和聚料斗框(25)的底端固定安装，所述筛选外框(31)的内壁中部一体成型有筛料板(33)，所述筛料板(33)中开设有均匀分布的多个筛孔(331)，所述筛选外框(31)的外壁中部一体成型有导料管(34)，所述波纹管(5)固定安装在导料管(34)的端部；所述筛料板(33)的顶端面倾斜设置，所述导料管(34)位于筛料板(33)的上方；所述筛选外框(31)的外壁上部固定安装有横架(35)，所述横架(35)远离筛选外框(31)的一侧固定安装有从动横框(36)，所述从动横框(36)中滑动卡设有驱动柱(361)，所述驱动柱(361)的端部垂直安装有驱动杆(37)，所述驱动杆(37)远离驱动柱(361)的一侧垂直连接有驱动轴(371)，所述驱动轴(371)的外侧转动套设有连接纵架(38)，所述连接纵架(38)的顶端固定安装在粉碎外筒(21)的外壁；其中一个所述粉碎辊(22)的端部和驱动轴(371)的端部之间固定套设有皮带轮传动组(8)；所述导料组件(4)包括导料筒(41)，所述导料筒(41)的外壁顶部固定套设有安装座(42)，所述安装座(42)固定安装在粉碎外筒(21)的外壁，所述导料筒(41)的中部转动安装有导料轴(43)，所述导料轴(43)的外壁一体成型有绞龙叶片(44)，所述绞龙叶片(44)和导料筒(41)的内壁接触，所述导料筒(41)的底部一体成型有进料管(411)，所述波纹管(5)远离导料管(34)的一侧和进料管(411)的端部固定安装，所述导料筒(41)的顶部一体成型有出料管(412)，所述出料管(412)的端部延伸进粉碎外筒(21)中，所述导料筒(41)的底端固定安装有导料电机(45)，所述导料电机(45)的驱动端和导料轴(43)的底端同轴固定安装；
所述研磨组件(6)包括研磨外框(61)，所述筛选外框(31)滑动套接在研磨外框(61)的外侧，所述研磨外框(61)固定安装在支撑架(1)的底部，所述研磨外框(61)的底部固定卡设有研磨内框(62)，所述研磨内框(62)中开设有研磨槽(621)，所述研磨槽(621)的中部转动卡设有均匀分布的多个第一研磨辊(63)，相邻两个所述第一研磨辊(63)之间均设有第二研磨辊(64)，所述第二研磨辊(64)转动卡接在研磨槽(621)中，所述第一研磨辊(63)的外壁一体成型有凸环(631)，所述第二研磨辊(64)的外壁开设有和凸环(631)对应的凹环槽(641)，且凸环(631)活动卡接在对应的凹环槽(641)中，所述第一研磨辊(63)、第二研磨辊(64)的端部均延伸出研磨外框(61)的外壁并固定套设有第一齿轮(65)，相邻两个所述第一齿轮(65)啮合连接，中部位置所述第一研磨辊(63)的端部固定套设有第二齿轮(66)，所述筛选外框(31)的底端固定安装有和第二齿轮(66)配合使用的齿条(661)，所述齿条(661)和第二齿轮(66)啮合连接。
2.一种根据权利要求1所述的高亮光水性木器涂料的生产设备的高亮光水性木器涂料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将高亮光原料投入粉碎外筒(21)中，配合两侧导料板(24)，高亮光原料精准置于两个粉碎辊(22)之间，控制并开启驱动电机(7)驱动其中一个粉碎辊(22)进行转动，配合使用两个传动齿轮(23)，带动另一个粉碎辊(22)进行同步反向转动，从而将置于两个粉碎辊(22)之间的高亮光原料进行有效自动粉碎，粉碎后的高亮光原料落入聚料斗框(25)中聚集；
步骤二、聚集在聚料斗框(25)中的高亮光原料通过连接框(32)进入筛选外框(31)中，粉碎辊(22)转动的同时，配合使用皮带轮传动组(8)同步带动驱动轴(371)进行转动，从而带动驱动杆(37)、驱动柱(361)进行转动，驱动柱(361)在从动横框(36)中水平滑动并带动从动横框(36)升降，进而通过横架(35)带动筛选外框(31)在连接框(32)的外侧进行滑动升降，带动筛料板(33)滑动升降，进入筛选外框(31)中的高亮光原料落在筛料板(33)上，配合筛料板(33)的升降，对高亮光原料进行筛分，小颗粒高亮光原料通过多个筛孔(331)落入筛选外框(31)底部，大颗粒高亮光原料留置在筛料板(33)顶端面，留置在筛料板(33)顶端面的大颗粒高亮光原料滑至导料管(34)进入波纹管(5)中；
步骤三、控制并开启导料电机(45)驱动导料轴(43)进行转动，带动绞龙叶片(44)在导料筒(41)中进行转动，进入波纹管(5)中的大颗粒高亮光原料通过进料管(411)进入导料筒(41)的底部，配合绞龙叶片(44)的转动，将导料筒(41)底部的大颗粒高亮光原料运输至导料筒(41)的顶部，并通过出料管(412)再次排入粉碎外筒(21)中进行二次粉碎；
步骤四、落入筛选外框(31)底部的小颗粒高亮光原料通过研磨外框(61)进入研磨槽(621)中，置于多个第一研磨辊(63)、第二研磨辊(64)之间，筛选外框(31)在进行滑动升降的同时，带动齿条(661)升降驱动第二齿轮(66)进行转动，从而驱动中部位置的第一研磨辊(63)进行转动，配合多个第一齿轮(65)的啮合连接，同步带动多个第一研磨辊(63)、第二研磨辊(64)进行转动，且凸环(631)活动卡接在对应的凹环槽(641)中，从而对置于多个第一研磨辊(63)、第二研磨辊(64)之间的小颗粒高亮光原料进行大面积自动同步研磨，将小颗粒高亮光原料研磨成粉料，提升了高亮光粉料的制备的效率和质量。
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