CN210278937U - 一种自动化涂料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产技术领域,公开了一种自动化涂料生产设备,包括主体,主体右侧下部设有卸料口,主体左侧中部设有液体进料口,所述主体上部左侧滑动连接滑动板,滑动板右侧转动连接从动研磨辊,滑动板左侧固定连接挡板,挡板与主体左侧之间设有弹簧,所述主体上部右侧内部设有轴承座,轴承座转动连接主动研磨辊。本实用新型适用于涂料的加工设备中,通过设置主动研磨辊和从动研磨辊组成研磨机构,通过该机构使得颗粒较大的原料可以被研磨成小颗粒,从而可以更好的用于涂料的加工,从而使得本装置在生产涂料时直接对涂料的原料进行粉碎研磨,减少了加工步骤,降低了加工时间,提高了生产效率,适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域,具体是一种自动化涂料生产设备。
背景技术
目前,市场上涂料的生产设备较为传统,存在的主要问题是,原料先混合再统一研磨;由于不同原料的性质不同,达到工艺要求所需的研磨时间也不同,将它们混在一起研磨,加大了工作量,增加耗能,影响工作进程。
中国专利(公告号:CN208213014U)公开了一种涂料生产设备,包括壳体以及设于壳体内的搅拌组件和内循环组件,壳体侧壁上侧设有第一通孔和第二通孔,壳体上密闭连接有封盖,搅拌组件包括搅拌杆和电机,搅拌杆竖直设于壳体内,搅拌杆下端设有螺旋状搅拌叶片,搅拌杆上端穿过封盖与电机传动连接,电机设于封盖上端,内循环组件包括循环风机、冷凝管和冷凝箱,循环风机设于壳体外壁面上,循环风机进气口通过气管与第一通孔连通,循环风机出气口通过气管与冷凝管一端连通,冷凝管另一端通过气管与第二通孔连通,冷凝箱套设于冷凝管外侧用于对冷凝管降温,该装置并没有设置研磨设备,导致原材料需要在专业的研磨设备中进行初加工,才能放置在该装置中进行涂料生产加工,增加了加工工序,降低了加工的效率,因此需要对该装置进行再改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动化涂料生产设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动化涂料生产设备,包括主体,主体右侧下部设有卸料口,主体左侧中部设有液体进料口,所述主体上部左侧滑动连接滑动板,滑动板右侧转动连接从动研磨辊,滑动板左侧固定连接挡板,挡板与主体左侧之间设有弹簧,所述主体上部右侧内部设有轴承座,轴承座转动连接主动研磨辊,主体上部右侧外部设有研磨电机,研磨电机的输出轴固定连接第一带轮,第一带轮通过皮带连接第二带轮,第二带轮同轴连接主动研磨辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体顶部左右两侧设有进料板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料板靠中间一端的上部为斜面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体底部中间转动连接主轴,主轴上部固定连接搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌叶为螺旋形。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主轴下部固定连接搅拌电机的输出轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体底部左右两侧设有立柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述立柱中部固定连接电机固定板,电机固定板中部设有搅拌电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体中部设有筛板。
本实用新型具有以下有益之处:
本实用新型适用于涂料的加工设备中,通过设置主动研磨辊和从动研磨辊组成研磨机构,通过该机构使得颗粒较大的原料可以被研磨成小颗粒,从而可以更好的用于涂料的加工,从而使得本装置在生产涂料时直接对涂料的原料进行粉碎研磨,减少了加工步骤,降低了加工时间,提高了生产效率,适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种自动化涂料生产设备的立体示意图。
图2为一种自动化涂料生产设备中主体正面板去掉后的立体示意图。
图3为一种自动化涂料生产设备的俯视图。
图4为一种自动化涂料生产设备的主视图。
图中:1、立柱;2、电机固定板;3、搅拌电机;4、主轴;5、主体;6、搅拌叶;7、液体进料口;8、筛板;9、挡板;10、弹簧;11、滑动板;12、从动研磨辊;13、进料板;14、主动研磨辊;15、轴承座;16、卸料口;17、研磨电机;18、第一带轮;19、皮带;20、第二带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4,一种自动化涂料生产设备,包括主体5,主体5右侧下部设有卸料口16,主体5左侧中部设有液体进料口7,所述主体5上部左侧滑动连接滑动板11,滑动板11右侧转动连接从动研磨辊12,滑动板11左侧固定连接挡板9,挡板9与主体5左侧之间设有弹簧10,所述主体5上部右侧内部设有轴承座15,轴承座15转动连接主动研磨辊14,主体5上部右侧外部设有研磨电机17,研磨电机17的输出轴固定连接第一带轮18,第一带轮18通过皮带19连接第二带轮20,第二带轮20同轴连接主动研磨辊14,主体5顶部左右两侧设有进料板13,进料板13靠中间一端的上部为斜面。
所述主体5底部中间转动连接主轴4,主轴4上部固定连接搅拌叶6,搅拌叶6为螺旋形,主轴4下部固定连接搅拌电机3的输出轴,主体5底部左右两侧设有立柱1,立柱1中部固定连接电机固定板2,电机固定板2中部设有搅拌电机3。
实施例二
请参阅图2,本实施例的其它内容与实施例一相同,不同之处在于:所述主体5中部设有筛板8。由于一些原料经过主动研磨辊14和从动研磨辊12的研磨之后,还是会存在少量大颗粒,这些大颗粒原料如果直接用于涂料生产,会影响涂料成品的质量,因此在装置的中部设置筛板8,筛板8中部设有网孔,研磨完成的小颗粒的原料可以穿过筛板8进行后续的加工,大颗粒的原料被留在筛板8上部,等待二次加工或者舍弃掉。
本实用新型在实施过程中,首先根据加工工艺的要求,不断的将不同的原料按照不同的顺序,加入装置中,液体原料通过液体进料口7加入,固体原料通过装置的顶部加入,由于装置顶部设置了带有斜面的进料板13,因此固体原料沿着进料板13滑动到主动研磨辊14和从动研磨辊12之间,此时启动研磨电机17,研磨电机17通过皮带传动带动主动研磨辊14转动,同时弹簧10向装置的中心拉动挡板9,将从动研磨辊12紧压在主动研磨辊14的左侧,此时两个研磨辊相互转动,从而将固体原材料进行研磨加工,研磨完成的原材料经过筛板8的筛分之后落入装置底部,此时启动搅拌电机3,搅拌电机3带动主轴4转动,主轴4带动搅拌叶6转动,从而通过搅拌叶6带动装置内部的原材料进行搅拌,从而完成涂料的生产工作,加工完成的原材料形成涂料,并且通过卸料口16排出;本实用新型适用于涂料的加工设备中,通过设置主动研磨辊14和从动研磨辊12组成研磨机构,通过该机构使得颗粒较大的原料可以被研磨成小颗粒,从而可以更好的用于涂料的加工,从而使得本装置在生产涂料时直接对涂料的原料进行粉碎研磨,减少了加工步骤,降低了加工时间,提高了生产效率,适宜推广使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种自动化涂料生产设备,包括主体(5),主体(5)右侧下部设有卸料口(16),主体(5)左侧中部设有液体进料口(7),其特征在于,所述主体(5)上部左侧滑动连接滑动板(11),滑动板(11)右侧转动连接从动研磨辊(12),滑动板(11)左侧固定连接挡板(9),挡板(9)与主体(5)左侧之间设有弹簧(10),所述主体(5)上部右侧内部设有轴承座(15),轴承座(15)转动连接主动研磨辊(14),主体(5)上部右侧外部设有研磨电机(17),研磨电机(17)的输出轴固定连接第一带轮(18),第一带轮(18)通过皮带(19)连接第二带轮(20),第二带轮(20)同轴连接主动研磨辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化涂料生产设备,其特征在于,所述主体(5)顶部左右两侧设有进料板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化涂料生产设备,其特征在于,所述进料板(13)靠中间一端的上部为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种自动化涂料生产设备,其特征在于,所述主体(5)底部中间转动连接主轴(4),主轴(4)上部固定连接搅拌叶(6)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化涂料生产设备,其特征在于,所述搅拌叶(6)为螺旋形。
6.根据权利要求4或5所述的一种自动化涂料生产设备,其特征在于,所述主轴(4)下部固定连接搅拌电机(3)的输出轴。
7.根据权利要求6所述的一种自动化涂料生产设备,其特征在于,所述主体(5)底部左右两侧设有立柱(1)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化涂料生产设备,其特征在于,所述立柱(1)中部固定连接电机固定板(2),电机固定板(2)中部设有搅拌电机(3)。
9.根据权利要求1所述的一种自动化涂料生产设备,其特征在于,所述主体(5)中部设有筛板(8)。
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