CN219141352U - 一种复混肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复混肥生产系统，它包括依次设置的搅拌装置、筛分装置和烘干装置；所述搅拌装置包括搅拌桶和搅拌机构，所述筛分装置包括筛分箱和筛分机构，所述烘干装置包括烘干桶体和烘干机构。搅拌装置结构简单，添料和出料都很方便。筛分装置在筛分颗粒肥料时效率高，方便工作人员进行使用，提高工作人员的工作效率。烘干装置结构简单，能满足复混肥的干燥需求，操作方便。上部烘干锥形斗和下部烘干锥形斗能实现两次干燥，还可同时容纳颗粒肥料进行干燥，提高了干燥效率。

Description

一种复混肥生产系统

技术领域

本实用新型涉及复混肥制备技术领域，具体涉及一种复混肥生产系统。

背景技术

肥料种类繁多，同样不同的肥料组分也为植物提供不同的营养物质，而复混肥在制备时需要提前对各类肥料组分进行混合、筛分和干燥等操作。中国实用新型专利ZL2009202884995公开了一种肥料搅拌机，其包括支架，支架上端设置有滚筒，滚筒的一端设置有进料斗，滚筒的另一端设置有出料斗，其结构要点滚筒的表面设置有滚圈和齿轮圈，滚筒内设置有沿滚筒长度方向的三个螺旋板；支架上设置有电机和相应于滚圈的滚轮，电机上的齿轮通过齿轮圈与滚筒相连。但是这种搅拌机的结构较为复杂，成本较高，且添料和出料都较为麻烦。专利文件CN211217428U公开了一种农业生产用颗粒肥料筛分装置，“包括底座，所述底座底部四角固定安装有万向轮，所述底座两侧分别固定安装有一立板，两所述立板侧面分别对应开设有一矩形通孔，两所述立板内侧分别对应开设有一滑槽，所述滑槽位于矩形通孔上方，所述立板的一侧固定安装有控制盒。该农业生产用颗粒肥料筛分装置，通过设置万向轮，方便对设备进行移动，通过设置第一电机和第二电机，使筛分筒在转动的同时做上下往复运动，保证颗粒肥料筛分效率更高的同时筛分更充分，箱体的设置能够将内部颗粒肥料筛分过程中产生的灰尘与外界隔开，设置第一集料屉和第二集料屉，能够实现筛分后的颗粒肥料自动收集”。但是在使用时，大多不能够对颗粒肥料进行高效率的筛分，筛分设备在筛分颗粒肥料时效率较低，不方便工作人员进行使用，降低工作人员的工作效率。专利号为CN210070452U的一种有机化肥肥料的干燥装置，其中包括底板，底板的顶部左右两侧对称固接有支撑板，底板的顶部设有收料槽，右侧支撑板的左侧壁上端固接有连接板，干燥箱的内腔插接有两组转动杆，搅拌杆的右侧贯穿干燥箱的右侧壁，搅拌杆外壁固接有搅拌叶片，搅拌杆的右侧外壁套接有第二从动轮，然而在对有机肥料进行干燥时通过内部的搅拌叶片对肥料进行翻动。这样的干燥装置结构过于复杂，而复混肥中混合的颗粒肥料其干燥度往往都不会过于偏离正常，因此不需要烘干装置具有很强力的干燥性能，常规的热风烘干就能达到复混肥所需的干燥度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种复混肥生产系统。

本实用新型它包括依次设置的搅拌装置、筛分装置和烘干装置；

所述搅拌装置包括：

搅拌桶，所述搅拌桶的直径自上而下逐渐递减，所述搅拌桶的顶部两侧分别设有一复混肥原料进料斗，所述搅拌桶的底部设有多个支撑腿和混合肥料出料口；混合机构，其包括设置于搅拌桶顶部中间处的交流电机、与交流电机通过减速器相连接并设于搅拌桶内部的竖直搅拌轴以及设置在竖直搅拌轴上的搅拌桨叶部；所述搅拌桨叶部由设置于竖直搅拌轴上部的一组上搅拌叶片和设置于竖直搅拌轴下部的一组下搅拌叶片组成，一组上搅拌叶片和一组下搅拌叶片均由固接在竖直搅拌轴上的多个矩形板构成，多个矩形板沿竖直搅拌轴的圆周方向均匀设置，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片之间留用供肥料通过的空间；

所述筛分装置包括：

筛分箱，其为矩形箱体结构，所述筛分箱倾斜设置，所述筛分箱较高一端的上部设有用于接收搅拌桶底部的混合肥料出料口的肥料颗粒用进料斗，所述筛分箱较低一端的中部和底部分别设有肥料合格颗粒出料口和碎料出料口，所述筛分箱的底部设有震动电机；筛分机构，其固接于所述筛分箱的内壁上，所述筛分机构包括设置于筛分箱内壁上的水平筛板、倾斜筛板和将二者相连接的竖直连接板，所述倾斜筛板靠近所述肥料合格颗粒出料口的一端设置，所述水平筛板和倾斜筛板上设有供肥料碎料通过的过滤网孔；支撑底座，其包括底板和设置在底板上的一对前支撑柱和一对后支撑柱，一对前支撑柱和一对后支撑柱的顶部均设有弹簧连接座，弹簧连接座的顶部与所述筛分箱的底部相固接；

所述烘干装置包括：

烘干桶体，其顶部设有用于接收所述筛分箱的肥料合格颗粒出料口排出的颗粒肥料的颗粒肥料进料斗和热空气出气管，所述烘干桶体的底部两侧对称设有一热空气进气接口，所述热空气进气接口分别通过热空气进气管道连接至热空气输入管，所述热空气输入管与设置于烘干桶体一侧的热风发生器的热风出口相连接，所述烘干桶体的底部中间处还设有颗粒肥料出料口；烘干机构，其包括上部烘干锥形斗、下部烘干锥形斗和导料管，所述上部烘干锥形斗的顶部与烘干桶体的上部圆周壁相固接，所述上部烘干锥形斗的底部连接所述导料管，所述下部烘干锥形斗的顶部还设有带透气孔的圆形网板，所述圆形网板的中部设有与所述导料管相连接的缺口部，所述导料管上还设有电动卸料阀，所述下部烘干锥形斗的底部与所述颗粒肥料出料口相连接；其中，所述上部烘干锥形斗和下部烘干锥形斗的斗身上均设有供热空气通过的网孔，且所述网孔的孔径小于颗粒肥料的粒径。

优选的是，所述混合肥料出料口上还设有出料控制阀门。

优选的是，多个矩形板的数量为三个。

优选的是，所述竖直搅拌轴的底部连接有旋转轴承，旋转轴承上固设有与搅拌桶的底部相连接的多个支撑连接杆。

优选的是，所述筛分箱与水平面的夹角为10-15°。

优选的是，所述肥料合格颗粒出料口伸出筛分箱的长度大于碎料出料口伸出筛分箱的长度。

优选的是，所述肥料合格颗粒出料口的底部还设有与筛分箱的外壁相固接的辅助支撑板。

优选的是，所述颗粒肥料进料斗上还铰接有翻转式盖板。

优选的是，所述烘干桶体的底部还设有带阀门的碎料出口部。

优选的是，所述烘干桶体的底部设有一组将其支撑的支撑腿部。

本实用新型的优点是：搅拌装置结构简单，使用方便。上搅拌叶片和下搅拌叶片之间留用供肥料相互混合流通的空间，在加入肥料原料后能很好的混合。旋转轴承配合支撑连接杆将竖直搅拌轴加固，有效增强搅拌桶的稳定性。且添料和出料都很方便。

筛分装置在筛分颗粒肥料时效率高，方便工作人员进行使用，提高工作人员的工作效率。肥料颗粒先经落入至水平筛板上方，粒径合格的肥料颗粒然后在震动电机和后续加入的肥料颗粒带动下逐渐翻滚至倾斜筛板上方，再在重力和震动电机作用下翻滚至肥料合格颗粒出料口排出。水平筛板的设置能延长肥料颗粒的停留时间，保证碎料能被及时排出，提高筛分的精准度。

烘干装置结构简单，能满足复混肥的干燥需求，操作方便。上部烘干锥形斗和下部烘干锥形斗能实现两次干燥，还可同时容纳颗粒肥料进行干燥，提高了干燥效率。

附图说明

图1为搅拌装置的结构示意图。

图2为混合机构的结构示意图。

图3为筛分装置的结构示意图。

图4为筛分机构的结构示意图。

图5为烘干装置的结构示意图。

图6为烘干机构的结构示意图。

图7为下部烘干锥形斗的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括依次设置的搅拌装置、筛分装置和烘干装置；

所述搅拌装置包括：

搅拌桶1，所述搅拌桶1的直径自上而下逐渐递减，所述搅拌桶1的顶部两侧分别设有一复混肥原料进料斗2，所述搅拌桶1的底部设有多个支撑腿3和混合肥料出料口4；混合机构，其包括设置于搅拌桶1顶部中间处的交流电机5、与交流电机5通过减速器相连接并设于搅拌桶1内部的竖直搅拌轴6以及设置在竖直搅拌轴6上的搅拌桨叶部；所述搅拌桨叶部由设置于竖直搅拌轴6上部的一组上搅拌叶片7和设置于竖直搅拌轴6下部的一组下搅拌叶片8组成，一组上搅拌叶片7和一组下搅拌叶片8均由固接在竖直搅拌轴6上的多个矩形板构成，多个矩形板沿竖直搅拌轴6的圆周方向均匀设置，所述上搅拌叶片7和下搅拌叶片8之间留用供肥料通过的空间；

所述筛分装置包括：

筛分箱10，其为矩形箱体结构，所述筛分箱10倾斜设置，所述筛分箱10较高一端的上部设有用于接收搅拌桶1底部的混合肥料出料口4的肥料颗粒用进料斗11，所述筛分箱10较低一端的中部和底部分别设有肥料合格颗粒出料口12和碎料出料口13，所述筛分箱10的底部设有震动电机14；筛分机构，其固接于所述筛分箱10的内壁上，所述筛分机构包括设置于筛分箱10内壁上的水平筛板15、倾斜筛板16和将二者相连接的竖直连接板17，所述倾斜筛板16靠近所述肥料合格颗粒出料口12的一端设置，所述水平筛板15和倾斜筛板16上设有供肥料碎料通过的过滤网孔18；支撑底座，其包括底板21和设置在底板21上的一对前支撑柱22和一对后支撑柱23，一对前支撑柱22和一对后支撑柱23的顶部均设有弹簧连接座24，弹簧连接座24的顶部与所述筛分箱10的底部相固接；

所述烘干装置包括：

烘干桶体30，其顶部设有用于接收所述筛分箱10的肥料合格颗粒出料口12排出的颗粒肥料的颗粒肥料进料斗31和热空气出气管33，所述烘干桶体30的底部两侧对称设有一热空气进气接口34，所述热空气进气接口34分别通过热空气进气管道35连接至热空气输入管36，所述热空气输入管36与设置于烘干桶体30一侧的热风发生器37的热风出口相连接，所述烘干桶体30的底部中间处还设有颗粒肥料出料口38；烘干机构，其包括上部烘干锥形斗40、下部烘干锥形斗41和导料管42，所述上部烘干锥形斗40的顶部与烘干桶体30的上部圆周壁相固接，所述上部烘干锥形斗40的底部连接所述导料管42，所述下部烘干锥形斗41的顶部还设有带透气孔的圆形网板43，所述圆形网板43的中部设有与所述导料管42相连接的缺口部，所述导料管42上还设有电动卸料阀44，所述下部烘干锥形斗41的底部与所述颗粒肥料出料口38相连接；其中，所述上部烘干锥形斗40和下部烘干锥形斗41的斗身上均设有供热空气通过的网孔45，且所述网孔45的孔径小于颗粒肥料的粒径。

在另一种技术方案中，所述混合肥料出料口4上还设有出料控制阀门，方便搅拌完成后对肥料进行出料。

在另一种技术方案中，一组上搅拌叶片7和一组下搅拌叶片8与搅拌桶1的内壁之间不发生接触。使得各组分肥料能更好地在上搅拌叶片7和下搅拌叶片8与搅拌桶1的内壁之间的空隙内流通并混合均匀。

在另一种技术方案中，多个矩形板的数量为三个。

在另一种技术方案中，所述下搅拌叶片8位于上搅拌叶片7的正下方，稳定性更高，肥料混合空间更大。

在另一种技术方案中，所述竖直搅拌轴6的底部连接有旋转轴承9，旋转轴承9上固设有与搅拌桶1的底部相连接的多个支撑连接杆。多个支撑连接杆将竖直搅拌轴6和旋转轴承9支撑稳固住，有效提高搅拌桶在使用过程中的稳定性。

在另一种技术方案中，所述筛分箱10与水平面的夹角为10-15°，合适的角度能提高过滤的精准度，也能防止肥料颗粒翻滚过快。

在另一种技术方案中，所述肥料合格颗粒出料口12伸出筛分箱10的长度大于碎料出料口13伸出筛分箱10的长度，便于将合格肥料颗粒与碎料区分收集。

在另一种技术方案中，所述肥料合格颗粒出料口12的底部还设有与筛分箱10的外壁相固接的辅助支撑板19，增强其稳固性。

进一步地，所述颗粒肥料进料斗31上还铰接有翻转式盖板32。烘干通入热空气期间，将翻转式盖板32盖上，可防止热气漏出。

进一步地，所述热空气出气管33通过输送管道连通至外界环境，减少对室内空气质量的影响。

进一步地，所述烘干桶体30的底部还设有带阀门的碎料出口部46。定期打开阀门将烘干桶体30的底部可能存在的碎料杂质进行清理。

进一步地，所述圆形网板43的边沿与所述烘干桶体30的圆周壁相固接，可增强烘干桶体的稳定性。

进一步地，所述烘干桶体30的底部设有一组将其支撑的支撑腿部47。支撑腿部47的数量优选为三个，方便出料。

工作原理：各组分的肥料原料分别经两个复混肥原料进料斗2依次加入，然后启动交流电机5，通过其带动竖直搅拌轴6和搅拌桨叶部。一组上搅拌叶片7和一组下搅拌叶片8之间留用供肥料相互混合流通的空间，在加入肥料原料后能很好的混合。各组分肥料也能在上搅拌叶片7和下搅拌叶片8与搅拌桶1的内壁之间的空隙内流通并混合均匀。旋转轴承配合支撑连接杆将竖直搅拌轴加固，有效增强搅拌桶的稳定性。且添料和出料都很方便。肥料原料混合充分后，即可打开混合肥料出料口4上的出料控制阀门，将混合好的复混肥排出。

混合肥料出料口4排出的肥料颗粒经筛分箱10较高一端的肥料颗粒用进料斗11进入至筛分箱10内部，肥料颗粒先经落入至水平筛板15上方，粒径合格的肥料颗粒然后在震动电机14和后续加入的肥料颗粒带动下逐渐翻滚至倾斜筛板16上方，再在重力和震动电机14作用下翻滚至肥料合格颗粒出料口12排出，粒径不合格的肥料颗粒会漏入至水平筛板15和倾斜筛板16下方，再在重力和震动电机14作用下翻滚至碎料出料口13排出。筛分装置在筛分颗粒肥料时效率高，方便工作人员进行使用，提高工作人员的工作效率。

肥料合格颗粒出料口12排出的颗粒肥料经烘干桶体30顶部的颗粒肥料进料斗31进入，先落入到上部烘干锥形斗40，通过热风发生器37将热空气自烘干桶体30底部两侧的热空气进气接口34进入，然后将上部烘干锥形斗40的颗粒肥料干燥一段时间后，然后打开电动卸料阀44通过导料管42将颗粒肥料落入到下部烘干锥形斗41，然后再将后续的颗粒肥料经颗粒肥料进料斗31加入到上部烘干锥形斗40，热风发生器37将热空气送入烘干桶体30内同时对上部烘干锥形斗40和下部烘干锥形斗41进行干燥，待下部烘干锥形斗41干燥度达标后，即可进行卸料。然后重复将上部烘干锥形斗40的颗粒肥料导入到下部烘干锥形斗41，再对上部烘干锥形斗40进行加料。本烘干装置结构简单，能满足复混肥的干燥需求，操作方便。上部烘干锥形斗和下部烘干锥形斗能实现两次干燥，还可同时容纳颗粒肥料进行干燥，提高了干燥效率。

上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种复混肥生产系统，其特征在于，它包括依次设置的搅拌装置、筛分装置和烘干装置；

所述搅拌装置包括：

搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的直径自上而下逐渐递减，所述搅拌桶(1)的顶部两侧分别设有一复混肥原料进料斗(2)，所述搅拌桶(1)的底部设有多个支撑腿(3)和混合肥料出料口(4)；混合机构，其包括设置于搅拌桶(1)顶部中间处的交流电机(5)、与交流电机(5)通过减速器相连接并设于搅拌桶(1)内部的竖直搅拌轴(6)以及设置在竖直搅拌轴(6)上的搅拌桨叶部；所述搅拌桨叶部由设置于竖直搅拌轴(6)上部的一组上搅拌叶片(7)和设置于竖直搅拌轴(6)下部的一组下搅拌叶片(8)组成，一组上搅拌叶片(7)和一组下搅拌叶片(8)均由固接在竖直搅拌轴(6)上的多个矩形板构成，多个矩形板沿竖直搅拌轴(6)的圆周方向均匀设置，所述上搅拌叶片(7)和下搅拌叶片(8)之间留用供肥料通过的空间；

所述筛分装置包括：

筛分箱(10)，其为矩形箱体结构，所述筛分箱(10)倾斜设置，所述筛分箱(10)较高一端的上部设有用于接收搅拌桶(1)底部的混合肥料出料口(4)的肥料颗粒用进料斗(11)，所述筛分箱(10)较低一端的中部和底部分别设有肥料合格颗粒出料口(12)和碎料出料口(13)，所述筛分箱(10)的底部设有震动电机(14)；筛分机构，其固接于所述筛分箱(10)的内壁上，所述筛分机构包括设置于筛分箱(10)内壁上的水平筛板(15)、倾斜筛板(16)和将二者相连接的竖直连接板(17)，所述倾斜筛板(16)靠近所述肥料合格颗粒出料口(12)的一端设置，所述水平筛板(15)和倾斜筛板(16)上设有供肥料碎料通过的过滤网孔(18)；支撑底座，其包括底板(21)和设置在底板(21)上的一对前支撑柱(22)和一对后支撑柱(23)，一对前支撑柱(22)和一对后支撑柱(23)的顶部均设有弹簧连接座(24)，弹簧连接座(24)的顶部与所述筛分箱(10)的底部相固接；

所述烘干装置包括：

烘干桶体(30)，其顶部设有用于接收所述筛分箱(10)的肥料合格颗粒出料口(12)排出的颗粒肥料的颗粒肥料进料斗(31)和热空气出气管(33)，所述烘干桶体(30)的底部两侧对称设有一热空气进气接口(34)，所述热空气进气接口(34)分别通过热空气进气管道(35)连接至热空气输入管(36)，所述热空气输入管(36)与设置于烘干桶体(30)一侧的热风发生器(37)的热风出口相连接，所述烘干桶体(30)的底部中间处还设有颗粒肥料出料口(38)；烘干机构，其包括上部烘干锥形斗(40)、下部烘干锥形斗(41)和导料管(42)，所述上部烘干锥形斗(40)的顶部与烘干桶体(30)的上部圆周壁相固接，所述上部烘干锥形斗(40)的底部连接所述导料管(42)，所述下部烘干锥形斗(41)的顶部还设有带透气孔的圆形网板(43)，所述圆形网板(43)的中部设有与所述导料管(42)相连接的缺口部，所述导料管(42)上还设有电动卸料阀(44)，所述下部烘干锥形斗(41)的底部与所述颗粒肥料出料口(38)相连接；其中，所述上部烘干锥形斗(40)和下部烘干锥形斗(41)的斗身上均设有供热空气通过的网孔(45)，且所述网孔(45)的孔径小于颗粒肥料的粒径。

2.根据权利要求1所述的一种复混肥生产系统，其特征在于，所述混合肥料出料口(4)上还设有出料控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种复混肥生产系统，其特征在于，多个矩形板的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的一种复混肥生产系统，其特征在于，所述竖直搅拌轴(6)的底部连接有旋转轴承(9)，旋转轴承(9)上固设有与搅拌桶(1)的底部相连接的多个支撑连接杆。

5.根据权利要求1所述的一种复混肥生产系统，其特征在于，所述筛分箱(10)与水平面的夹角为10-15°。

6.根据权利要求1所述的一种复混肥生产系统，其特征在于，所述肥料合格颗粒出料口(12)伸出筛分箱(10)的长度大于碎料出料口(13)伸出筛分箱(10)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种复混肥生产系统，其特征在于，所述肥料合格颗粒出料口(12)的底部还设有与筛分箱(10)的外壁相固接的辅助支撑板(19)。

8.根据权利要求1所述的一种复混肥生产系统，其特征在于，所述颗粒肥料进料斗(31)上还铰接有翻转式盖板(32)。

9.根据权利要求1所述的一种复混肥生产系统，其特征在于，所述烘干桶体(30)的底部还设有带阀门的碎料出口部(46)。

10.根据权利要求1所述的一种复混肥生产系统，其特征在于，所述烘干桶体(30)的底部设有一组将其支撑的支撑腿部(47)。

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