CN113332889B - 一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备，包括底座、进料装置、搅拌装置、绞龙装置研磨装置、成品料斗总成和上下浮动装置，所述进料装置位于设备的最顶端，其在原料达到设定质量值之后，同时打开进入到搅拌装置内，使其均匀入料，使其更好搅拌均匀。本发明搅拌时底部的原料进入到浮动研磨机内进行研磨，进行一定的研磨后，进入到底部筛分框内，大颗粒的通过绞龙传送通道回到搅拌机顶部进行搅拌，研磨体也能根据研磨完成的量调节上下活动高度，进而更好对原料进行研磨，提升研磨效率，整个过程将搅拌研磨同时进行，较少了工序提升了工作效率，进一步节省了生产时间，降低了生产成本。

Description

一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及防火涂料技术领域，尤其是一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备。

背景技术

防火涂料由于具有防火性，被广泛应用于各行各业中，而防火涂料之所以具有防火性实为在涂料内加入一些防火性质的材料，而这些防火性质的材料在加入到涂料基液之前需要充分搅拌后研磨至微小颗粒，再加入到涂料基液中，而在现有的生产中均为先将几种原料在一个搅拌器内搅拌很长时间，然后在倒入到研磨机内进行研磨，这样加工工序繁杂，在设备转换的时候搬运费时费力。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备。

一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺，其工艺步骤如下：

S1:将几种原料自动流入制备设备的料斗内，在每种原料达到比例重量时关闭进料；

S2:在几种原料都达到比例重量时，同时打开各自料斗的出料口，进入到搅拌机内；

S3：几种原料在搅拌机内一边搅拌一边进入到下方的研磨机内，研磨机内的研磨体转动，且在研磨的时候能上下运动，使得原料不会堆积在研磨口处从而得到更好的研磨；

S4：研磨达到要求的颗粒通过筛网进入到收集斗，没有达到要求的通过绞龙再从搅拌机上部进入到搅拌机内，再进行搅拌研磨;

S5:在达到要求的颗粒进入到收集斗内后，收集斗控制研磨体减小运动高度，对原料进行更有效的研磨，且原料的搅拌一直进行；

S6:最终研磨体达到一定的高度后，只进行转动不再发生上下运动，此时为进入的原料都研磨完成。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，包括底座、进料装置、搅拌装置、绞龙装置研磨装置、成品料斗总成和上下浮动装置，所述进料装置位于设备的最顶端，其在原料达到设定质量值之后，同时打开进入到搅拌装置内，使其均匀入料，使其更好搅拌均匀，所述搅拌装置设置在底座上，且在其下方配合设置有研磨装置，所述研磨装置用于将进入的原料进行研磨，其转动设置在上下浮动装置上，所述上下浮动装置设置在底座上，通过上下浮动装置使研磨装置可以实现转动时能上下滑动，所述研磨装置与搅拌装置之间设置有用于筛分研磨后颗粒度的筛分盘，达到要求的颗粒通过筛分盘进入到成品料斗总成内，未达到要求的颗粒通过设置在边上的绞龙装置使其重新进入搅拌装置进行搅拌研磨，所述上下浮动装置和成品料斗总成均设置在底座上，且两者之间配合连接。

其有益效果在于，能自动控制同时均匀进料进行搅拌，在搅拌的同时能进行研磨，且研磨的时候能上下滑动，使堆积在搅拌装置的原料不经过研磨直接进入到筛分盘上，通过绞龙装置再次回到搅拌装置上方，进行再一次的搅拌研磨。

上述方案中，优选的，所述进料装置包括料斗、落料口和料斗导柱，所述料斗滑动设置在料斗导柱上， 且位于落料口上方，料斗底部设置有用于控制料斗底部开关的滑动门，滑动门后设置有电磁铁，电磁铁控制滑动门滑动实现料斗底部的开关。

其有益效果在于，料斗内原料达到设置值后，可以自动关闭进料装置，在几种原料都达到设定值后，同时打开底部的电磁铁。

上述方案中，优选的，所述搅拌装置包括搅拌叶片、搅拌电机和外罩，所述搅拌叶片设置在搅拌电机上，所述搅拌电机设置在外罩的顶板上，所述外罩设置在底座上，所述进料装置上的料斗导柱和落料口设置在外罩的顶板上。

其有益效果在于，将原料进行充分的搅拌。

上述方案中，优选的，所述上下浮动装置包括偏心轮机构、过度齿轮、顶升齿条、支撑底架、动力机构和滑动机构，所述滑动机构上下滑动设置在支撑底架上，所述顶升齿条滑动设置在支撑底架上，位于滑动机构的下方，且与过度齿轮啮合，过度齿轮设置在支撑底架上，所述偏心轮机构转动设置在支撑底架上，且其上设置有偏心轮，所述滑动机构底面压触在偏心轮的圆壁上，所述动力机构和支撑底架设置在底座上，所述动力机构与偏心轮机构之间设置有过度齿轮组。

上述方案中，优选的，所述研磨装置包括研磨盘、凸块轴和第二齿轮，所述第二齿轮设置在凸块轴的低端，且与动力机构啮合连接，所述凸块轴中间设置有转动凸块，所述滑动机构中间设置有滑动凹槽，所述凸块轴通过转动凸块转动设置在滑动机构的滑动凹槽内，所述研磨盘设置在凸块轴的顶端，所述外罩上设置有研磨腔，所述研磨盘与研磨腔配合连接。

其有益效果在于，在研磨的时候能够通过偏心轮机构将滑动机构顶升，之后再由自身的重力回落，实现带动研磨盘上下滑动的目的。

上述方案中，优选的，所述成品料斗总成包括成品料斗，在成品料斗上设置有第一齿条和棘轮齿条，所述第一齿条与过度齿轮配合连接。

上述方案中，优选的，所述进料装置设置有若干组，且每组进料装置下方设置有进料弹簧，每组进料弹簧的弹性与需要此种原料的质量配合设置。

本发明的有益效果是：本发明能自动控制原料的进料，之后自动进行混合配料搅拌，在搅拌时底部的原料进入到浮动研磨机内进行研磨，进行一定的研磨后，进入到底部筛分框内，大颗粒的通过绞龙传送通道回到搅拌机顶部进行搅拌，研磨体也能根据研磨完成的量调节上下活动高度，进而更好对原料进行研磨，提升研磨效率，整个过程将搅拌研磨同时进行，较少了工序提升了工作效率，进一步节省了生产时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明第一剖视图。

图3为本发明第二剖视图。

图4为本发明进料装置示意图。

图5为本发明上下浮动装置示意图。

图6为本发明筛分盘示意图。

图7为本发明清扫圈示意图。

图8为本发明成品料斗示意图。

图9为本发明锁定装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图9，

一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，包括底座6、进料装置1、搅拌装置2、绞龙装置5、研磨装置7、成品料斗总成3和上下浮动装置4，所述进料装置1包括料斗11、落料口17、料斗导柱13和进料弹簧12，所述料斗11滑动设置在料斗导柱13上， 且位于落料口17上方，所述进料弹簧12滑动设置在料斗导柱13上，上端顶触在落料口17的底面，下端顶触在搅拌装置2的上平面上，所述料斗11底部设置有用于控制料斗底部开关的滑动门16，滑动门16后设置有电磁铁15，所述搅拌装置2的上平面上设置有若干个进料装置1，所述进料装置1内的原料由外界通过皮带传输过来，在进料装置1的原料达到设定质量时，料斗11的压触在落料口17的上表面上，此时外界的皮带停止供料，当搅拌装置2的上平面上若干个进料装置1内的原料都达到设定值时，所述进料装置1下方的电磁铁15启动，带动滑动门16移开，使若干个料斗11内的原料均匀的落入搅拌装置2内。

所述搅拌装置2包括搅拌叶片22、搅拌电机21和外罩23，所述搅拌叶片22设置在搅拌电机21上，所述搅拌电机21设置在外罩23的顶板上，所述外罩设置在底座6上，所述进料装置1上的料斗导柱13和落料口17均设置在外罩23的顶板上，所述外罩23底部设置有研磨腔231，所述研磨装置7包括研磨盘71、凸块轴73和第二齿轮72，所述研磨盘71设置在凸块轴73的顶端，第二齿轮72设置在凸块轴73下端，所述研磨盘71与研磨腔231配合连接，所述研磨腔231底部设置有用于筛分的筛分盘9，所述筛分盘9上设置有纱网，达到设定粒度的原料通过纱网进入到下方的成品料斗总成3，所述研磨盘71外壁上滑动设置有清扫圈74，所述清扫圈74上下限位且转动设置在筛分盘9上，所述研磨盘71转动的时候带动清扫圈74转动，因此在研磨的时候将未达到设置值的原料清扫到与研磨腔231连通的绞龙装置5内，所述绞龙装置5内设置有绞龙51，绞龙51的上端设置圆锥块53，便于将绞龙51传上来的原料流入到通道52内，所述通道52的另一端连接在外罩23的顶板上，使原料反流到搅拌装置2内，这样一直循环，将研磨达到要求的颗粒收集到成品料斗总成3内，未达到要求的继续循环搅拌研磨。

所述凸块轴73中间设置有转动凸块731，所述上下浮动装置4包括偏心轮机构45、过度齿轮41、顶升齿条42、过度齿轮组43、支撑底架46、动力机构44和滑动机构47，所述滑动机构47包括滑动凹槽471、第三导向轴472、第三弹簧473和顶触块474，所述滑动机构47通过第三导向轴472滑动设置在支撑底架46上，且在第三导向轴472上设置有第三弹簧473，用于辅助向下复位，所述研磨装置7通过转动凸块731上下限位转动设置在滑动机构47的滑动凹槽471内，所述顶升齿条42滑动设置在支撑底架46上，且顶升齿条42上端顶触在滑动机构47下端面上，过度齿轮41与顶升齿条42啮合，且转动设置在支撑底架46上，所述偏心轮机构45包括偏心轮451、偏心轮轴452和第一锥齿轮453，所述偏心轮机构45通过偏心轮轴452转动设置在支撑底架46上，所述滑动机构47的顶触块474下端面压触在偏心轮451外壁上，所述动力机构44包括第三齿轮441和动力电机442，所述第三齿轮441设置在动力电机442上，且与研磨装置7上的第二齿轮72啮合。

所述过度齿轮组43包括第二锥齿轮431、过度锥齿轮轴432和第四齿轮433，所述过度齿轮组43通过过度锥齿轮轴432转动设置在支撑底架46上，第二锥齿轮431与第一锥齿轮453啮合，第四齿轮433与第三齿轮441啮合，因此动力机构44将动力传输给研磨装置7的同时传递给偏心轮机构45，使其带动滑动机构47上下滑动，从而使研磨盘71在转动的同时上下滑动。

其中在动力机构44提供动力的时候，第三齿轮441开始转动，从而带动第四齿轮433和第二齿轮72转动，第二齿轮72转动带动研磨盘71转动，第四齿轮433转动，将动力传递给第二锥齿轮431，再有第二锥齿轮431转递给第一锥齿轮453，再有第一锥齿轮453带动偏心轮451转动，由于所述滑动机构47的顶触块474下端面压触在偏心轮451外壁上，因此偏心轮451转动带动滑动机构47上下滑动，由于研磨装置7通过转动凸块731上下限位转动设置在滑动机构47的滑动凹槽471内，因此在滑动机构47上下滑动的同时带动研磨装置7上下滑动，从而使研磨盘71与研磨腔231之间的距离发生变化，使得研磨盘71研磨一部分原料，放一部分大颗粒原料通过研磨盘71落在筛分盘9上，由于研磨盘71转动的时候带动清扫圈74转动，因此能将大块的原料清扫进绞龙装置5内，通过绞龙装置5在循环到搅拌装置2内，使得原料得到充分的搅拌。

所述成品料斗总成3包括成品料斗31，在成品料斗31上设置有第一齿条33、棘轮齿条34和第二导向轴32，所述第一齿条33与过度齿轮41配合连接，所述第二导向轴32滑动设置在支撑底架46上，且在第二导向轴32上滑动设置有第二弹簧35，所述第二弹簧35两端分别顶触在料斗31的底面和支撑底架46的上平面。

其中在成品料斗31内慢慢收集有成品料时，整个成品料斗31由于重力的原因向下滑动，从而使第一齿条33带动过度齿轮41转动，由于过度齿轮41另一边与顶升齿条42啮合，故在第一齿条33向下滑动的同时，顶升齿条42向上滑动，由于在开始状态时顶升齿条42的顶部顶触在滑动机构47的下表面，而此时也为滑动机构47下落的最低点，因此在顶升齿条42向上滑动时，滑动机构47的下落最低点开始往上抬升，从而使得研磨盘71与研磨腔231之间的距离变化减小，使得研磨效率提高，使搅拌装置2内原料减少的同时，剩余的物料得到更快速研磨，实现根据物料的多少自动调节研磨速度，使得机器内部不发生积料的现象，及搅拌不充分的现象。

所述底座6上还设置有锁定装置8，所述锁定装置8包括棘轮块83、锁紧滑动轴81、手柄84和第五弹簧82，所述棘轮块83设置在锁紧滑动轴81一端上，另一端设置有手柄84，所述棘轮块83顶触在棘轮齿条34上，使其只能下降不能上升，所述锁紧滑动轴81滑动设置在底座6的凸起板上，所述复位弹簧82滑动设置在锁紧滑动轴81上，且位于棘轮块83与凸起板之间。

其中设置有锁定装置8保证在顶升齿条42向上滑动一段距离后，出现大颗粒料时，对研磨盘71会产生一个较大的推力，此时锁定装置8将棘轮齿条34锁定，从而锁定成品料斗31使其只能下降不能上升，而研磨盘71受到压力时，使顶升齿条42下滑，通过过度齿轮41传递，使第一齿条33上升，而第一齿条33设置在料斗31上，而此时料斗31只能下降不能上升，从而起到锁定研磨盘71的作用，使得大颗粒料也顺利的被研磨，提升研磨效率。

其工作原理或工艺如下：

首先进料装置1内的原料由外界通过皮带传输过来，在进料装置1的原料达到设定质量时，料斗11的压触在落料口17的上表面上，触发控制外界的皮带停止供料，当搅拌装置2的上平面上若干个进料装置1内的原料都达到设定值时，所述进料装置1下方的电磁铁15启动，带动滑动门16移开，使若干个料斗11内的原料同时落入搅拌装置2内。

其次搅拌装置2内的搅拌叶片22开始转动，同时动力机构44提供动力，第三齿轮441开始转动，带动第四齿轮433和第二齿轮72转动，第二齿轮72转动带动研磨盘71转动，进而对搅拌装置2内流入研磨腔231内的原料进行研磨，第四齿轮433转动，将动力传递给第二锥齿轮431，第二锥齿轮431转递给第一锥齿轮453，第一锥齿轮453带动偏心轮451转动，由于所述滑动机构47的顶触块474下端面压触在偏心轮451外壁上，因此偏心轮451转动带动滑动机构47上下滑动，从而带动研磨装置7上下滑动，使研磨盘71与研磨腔231之间的距离发生变化，在研磨盘71与研磨腔231距离小时，进行研磨原料，在研磨盘71与研磨腔231距离大时，变成一个通道，将堆积在搅拌装置2的原料落在研筛分盘9上，由于研磨盘71转动的时候带动清扫圈74转动，因此能将研磨完成的原料落入到成品料斗31内，未达到设置值的原料清扫进绞龙装置5内，通过绞龙装置5再次从搅拌装置2的上方流入到搅拌装置2内，进而再一次进行循环搅拌研磨，这样使得原料得到充分的搅拌。

之后在成品料斗31内慢慢收集有成品料后，整个成品料斗31由于重力的原因向下滑动，使第一齿条33带动过度齿轮41转动，由于过度齿轮41另一边与顶升齿条42啮合，故在第一齿条33向下滑动的同时，顶升齿条42向上滑动，由于在开始状态时，顶升齿条42的顶部顶触在滑动机构47的下表面，而此时也为滑动机构47下落的最低点，因此在顶升齿条42向上滑动时，滑动机构47的最低下落位置开始往上抬升，从而使得研磨盘71与研磨腔231之间的距离变化减小，在搅拌装置2内原料减少的同时，剩余的原料得到更快的研磨，实现根据物料的多少自动调节研磨速度，提升研磨效率，更使得机器内部不发生积料的现象，及搅拌不充分的现象。

设置有锁定装置8保证在顶升齿条42向上滑动一段距离后，出现大颗粒料时，对研磨盘71会产生一个较大的推力，此时锁定装置8将棘轮齿条34锁定，从而锁定成品料斗31使其只能下降不能上升，而研磨盘71受到压力时，使顶升齿条42下滑，通过过度齿轮41传递，使第一齿条33上升，而第一齿条33设置在料斗31上，而此时料斗31只能下降不能上升，从而起到锁定研磨盘71的作用，使得大颗粒料也顺利的被研磨，提升研磨效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，其特征在于：包括底座（6）、进料装置（1）、搅拌装置（2）、绞龙装置（5）、研磨装置（7）、成品料斗总成（3）和上下浮动装置（4），所述进料装置（1）位于设备的最顶端，其在原料达到设定质量值之后，同时打开进入到搅拌装置（2）内，使其均匀入料，使其更好搅拌均匀，所述搅拌装置（2）设置在底座（6）上，且在其下方配合设置有研磨装置（7），所述研磨装置（7）用于将进入的原料进行研磨，其转动设置在上下浮动装置（4）上，所述上下浮动装置（4）设置在底座（6）上，通过上下浮动装置（4）使研磨装置（7）可以实现转动时能上下滑动，所述研磨装置（7）与成品料斗总成（3）之间设置有用于筛分研磨后颗粒度的筛分盘（9），达到要求的颗粒通过筛分盘（9）进入到成品料斗总成（3）内，未达到要求的颗粒通过设置在边上的绞龙装置（5）使其重新进入搅拌装置（2）进行搅拌研磨，所述上下浮动装置（4）和成品料斗总成（3）均设置在底座（6）上，且两者之间配合连接；

所述上下浮动装置（4）包括偏心轮机构（45）、过度齿轮（41）、顶升齿条（42）、支撑底架（46）、动力机构（44）和滑动机构（47），所述滑动机构（47）上下滑动设置在支撑底架（46）上，所述顶升齿条（42）滑动设置在支撑底架（46）上，位于滑动机构（47）的下方，且与过度齿轮（41）啮合，过度齿轮设置在支撑底架（46）上，所述偏心轮机构（45）转动设置在支撑底架（46）上，且其上设置有偏心轮（451），所述滑动机构（47）底面压触在偏心轮（451）的圆壁上，所述动力机构（44）和支撑底架（46）设置在底座（6）上，所述动力机构（44）与偏心轮机构（45）之间设置有过度齿轮组（43）；

所述研磨装置（7）包括研磨盘（71）、凸块轴（73）和第二齿轮（72），所述第二齿轮（72）设置在凸块轴（73）的低端，且与动力机构（44）啮合连接，所述凸块轴（73）中间设置有转动凸块（731），所述滑动机构（47）中间设置有滑动凹槽（471），所述凸块轴（73）通过转动凸块（731）转动设置在滑动机构（47）的滑动凹槽（471）内，所述研磨盘（71）设置在凸块轴（73）的顶端，所述搅拌装置（2）包括外罩（23），其上设置有研磨腔（231），所述研磨盘（71）与研磨腔（231）配合连接；

所述成品料斗总成（3）包括成品料斗（31），在成品料斗（31）上设置有第一齿条（33）和棘轮齿条（34），所述第一齿条（33）与过度齿轮（41）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，其特征在于：所述进料装置（1）包括料斗（11）、落料口（17）和料斗导柱（13），所述料斗（11）滑动设置在料斗导柱（13）上， 且位于落料口（17）上方，料斗（11）底部设置有用于控制料斗底部开关的滑动门（16），滑动门（16）后设置有电磁铁（15），电磁铁（15）控制滑动门（16）滑动实现料斗（11）底部的开关。

3.根据权利要求2所述的一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括搅拌叶片（22）和搅拌电机（21），所述搅拌叶片（22）设置在搅拌电机（21）上，所述搅拌电机（21）设置在外罩（23）的顶板上，所述外罩设置在底座（6）上，所述进料装置（1）上的料斗导柱（13）和落料口（17）设置在外罩（23）的顶板上。

4.根据权利要求3所述的一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，其特征在于：所述进料装置（1）设置有若干组，且每组进料装置（1）下方设置有进料弹簧（12），每组进料弹簧（12）的弹性与需要此种原料的质量配合设置。

5.如权利要求4所述的一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产设备的生产工艺，其特征在于：

S1:将几种原料自动流入制备设备的料斗内，在每种原料达到比例重量时关闭进料；

S2:在几种原料都达到比例重量时，同时打开各自料斗的出料口，进入到搅拌机内；

S3：几种原料在搅拌机内一边搅拌一边进入到下方的研磨机内，研磨机内的研磨体转动，且在研磨的时候能上下运动，使得原料不会堆积在研磨口处从而得到更好的研磨；

S4：研磨达到要求的颗粒通过筛网进入到收集斗，没有达到要求的通过绞龙再从搅拌机上部进入到搅拌机内，再进行搅拌研磨；

S5:在达到要求的颗粒进入到收集斗内后，收集斗控制研磨体减小运动高度，对原料进行更有效的研磨，且原料的搅拌一直进行；

S6:最终研磨体达到一定的高度后，只进行转动不再发生上下运动，此时为进入的原料都研磨完成。

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