CN216605385U - 一种化工生产用化工原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用化工原料研磨装置，包括设备底座，设备底座上基面设置有研磨罐、提升筒以及定位立板，提升筒靠近顶端的侧壁与研磨罐通过同一下料斗连通，研磨罐靠近底部的内壁设置有下研磨斗，研磨罐侧壁开设有通孔，通孔内部贯穿有与研磨罐内壁活动连接的筛料斜板，通孔内壁位于筛料斜板上下侧均设置有相同规格的复位弹簧，复位弹簧远离通孔内壁处均与筛料斜板固定连接。本实用新型研磨后的半成品化工原料随着重力因素将下降至下研磨辊与下研磨斗之间缝隙中，再经过下研磨辊的转动，能够进一步的对该半成品化工原料进行二次研磨，实现提升研磨效率和速率的功能，保证研磨的彻底化。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用化工原料研磨装置。
背景技术
在化工生产中，化工原料是化工生产中的原材料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在混合反应时，需要进行粉碎以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率。
化工生产中对化工原料的颗粒大小也有一致性要求，以保证化学反应的的效率一致，而一般的研磨装置结构复杂，研磨效果差，不能够对研磨后的原料进行自动筛分，同时经过筛分后的不合格原料也不能实现自动再加工步骤，使得研磨不够彻底，当然，经过研磨后的化工物料在下料回收过程也时常会发生堵塞的情况，因此，综合该缺陷，不能够满足化工原料研磨工作需求。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用化工原料研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工生产用化工原料研磨装置，包括设备底座，所述设备底座上基面设置有研磨罐、提升筒以及定位立板，所述研磨罐和提升筒侧壁相连接，所述提升筒靠近顶端的侧壁与研磨罐通过同一下料斗连通，所述研磨罐和提升筒位于底部处相互连通，所述研磨罐靠近顶部的内壁设置有上研磨斗，所述研磨罐靠近底部的内壁设置有下研磨斗，所述上研磨斗内壁转动配合设置有上研磨辊，所述下研磨斗内壁转动配合设置有下研磨辊，所述研磨罐内底部设置有推料筒，所述研磨罐侧壁开设有通孔，所述通孔内部贯穿有与研磨罐内壁活动连接的筛料斜板，所述筛料斜板的最低端位于所述研磨罐和提升筒底部连通处，所述通孔内壁位于筛料斜板上下侧均设置有相同规格的复位弹簧，所述复位弹簧远离通孔内壁处均与筛料斜板固定连接。
进一步的，所述研磨罐顶部设置有研磨伺服电机，所述研磨伺服电机的输出轴固定连接有锥形主动齿轮，所述研磨罐顶部通过定位轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴底端固定贯穿连接于上研磨辊和下研磨辊的辊芯，所述驱动轴顶端固定连接有与锥形主动齿轮相啮合的锥形从动齿轮。
进一步的，所述研磨罐外壁靠近通孔处固定设置有电机平台，所述电机平台下基面固定设置有振动伺服电机，所述振动伺服电机的输出轴固定连接有偏心锤，所述筛料斜板位于研磨罐外部端设置有与偏心锤配合的敲击板，所述敲击板位于偏心锤摆动范围内。
进一步的，所述推料筒一端位于筛料斜板最低端下部，所述推料筒相对于筛料斜板侧开设有接料通口，所述推料筒另外一端包括有出料口，所述推料筒内部左右端通过滚珠轴承转动连接有同一推料杆，所述定位立板相背于推料筒侧设置有推料伺服电机，所述推料杆远离推料筒端通过滚珠轴承贯穿于定位立板的侧壁，所述推料伺服电机的输出轴贯穿于定位立板的侧壁并与推料杆的端部固定连接，所述推料杆位于推料筒内部的外壁固定连接有螺旋推料板。
进一步的，所述提升筒顶部设置有提升伺服电机，所述提升筒上下两端的内壁通过滚珠轴承转动连接有同一竖直设置的提升杆，所述提升杆外壁固定连接有螺旋提升板，所述提升伺服电机的输出轴贯穿于提升筒顶部基面并与提升杆顶端固定连接。
进一步的，所述设备底座位于定位立板和研磨罐之间的上基面设置有下料斜板，所述下料斜板最低处设置有贯穿于设备底座的下料筒，所述下料筒底端侧壁连通有下料释放阀，所述研磨罐顶部开设有加料通口。
与现有技术相比，本实用新型提出了一种化工生产用化工原料研磨装置，具有以下有益效果：
该化工生产用化工原料研磨装置，通过设置的研磨罐，启动研磨伺服电机，研磨伺服电机的输出轴将驱动相互啮合的锥形主动齿轮和锥形从动齿轮，旋转的锥形从动齿轮进而会驱动驱动轴旋转，旋转的驱动轴能够带动上研磨辊和下研磨辊旋转，化工原料经过加料通口进入至研磨罐中，研磨罐中该化工原料进一步会进入至上研磨辊和上研磨斗之间的缝隙中，通过上研磨辊的旋转实现对该化工原料的研磨动作，经过研磨后的半成品化工原料随着重力因素将下降至下研磨辊与下研磨斗之间缝隙中，再经过下研磨辊的转动，能够进一步的对该半成品化工原料进行二次研磨，实现提升研磨效率和速率的功能，保证研磨的彻底化。
该化工生产用化工原料研磨装置，通过设置的筛料斜板，启动振动伺服电机，振动伺服电机的输出轴驱动偏心锤旋转，旋转的偏心锤会间断式的对敲击板进行敲击，受到间断敲击的敲击板能够将该敲击力传递至筛料斜板上，使得筛料斜板在复位弹簧的弹性震动下实现不停的振动，经过下研磨辊研磨后的成品化工物料进一步会下落至该振动的筛料斜板上，振动的筛料斜板能够将较小成品化工原料颗粒振落下去，相反，较大颗粒的成品化工物料会随着筛料斜板的坡度下落至提升筒内部，再通过启动提升伺服电机，提升伺服电机的输出轴将驱动提升杆旋转，旋转的提升杆进一步带动螺旋提升板旋转，旋转的螺旋提升板能够将该较大颗粒的成品化工原料提升，最后再通过下料斗该成品化工原料输送至研磨罐中进一步再次研磨，同时该筛料斜板的设置能够在实际使用中对化工研磨的物料进行实时的筛选，保证大小颗粒分离，提升化工原料成品颗粒均匀化，同时通过提升筒的设置能够使得被筛料斜板筛选出的较大颗粒原料从新返回研磨罐中进行再次研磨加工，进而实现自动化筛选的目的，极大提升工作效率，较少人力成本。
该化工生产用化工原料研磨装置，通过设置的推料筒，启动推料伺服电机，推料伺服电机的输出轴将驱动推料杆旋转，旋转的推料杆能够带动螺旋推料板旋转，经过筛料斜板振动过滤后的小颗粒化工原料经过接料通口下落至推料筒中，旋转的螺旋推料板能够将该小颗粒化工原料通过出料口推出，被推出的小颗粒化工原料通过开启下料释放阀进行下料收集，该推料筒能够在实际使用中帮助小颗粒化工原料进行回收，有效较少堵塞现象的发生，最大限度提高下料回收效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产用化工原料研磨装置的整体的剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种化工生产用化工原料研磨装置的图1中A部分的结构示意图。
图中：1、设备底座；2、研磨罐；3、提升筒；4、上研磨斗；5、下研磨斗；6、上研磨辊；7、下研磨辊；8、推料筒；9、筛料斜板； 10、复位弹簧；11、研磨伺服电机；12、驱动轴；13、振动伺服电机； 14、偏心锤；15、敲击板；16、推料杆；17、推料伺服电机；18、提升伺服电机；19、提升杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1-2，一种化工生产用化工原料研磨装置，包括设备底座1，所述设备底座1上基面设置有研磨罐2、提升筒3以及定位立板，研磨罐2和提升筒3侧壁相连接，提升筒3靠近顶端的侧壁与研磨罐2通过同一下料斗连通，研磨罐2和提升筒3位于底部处相互连通，研磨罐2靠近顶部的内壁设置有上研磨斗4，研磨罐2靠近底部的内壁设置有下研磨斗5，上研磨斗4内壁转动配合设置有上研磨辊 6，下研磨斗5内壁转动配合设置有下研磨辊7，研磨罐2内底部设置有推料筒8，研磨罐2侧壁开设有通孔，通孔内部贯穿有与研磨罐 2内壁活动连接的筛料斜板9，筛料斜板9的最低端位于研磨罐2和提升筒3底部连通处，通孔内壁位于筛料斜板9上下侧均设置有相同规格的复位弹簧10，复位弹簧10远离通孔内壁处均与筛料斜板9固定连接。
研磨罐2顶部设置有研磨伺服电机11，研磨伺服电机11的输出轴固定连接有锥形主动齿轮，研磨罐2顶部通过定位轴承转动连接有驱动轴12，驱动轴12底端固定贯穿连接于上研磨辊6和下研磨辊7 的辊芯，驱动轴12顶端固定连接有与锥形主动齿轮相啮合的锥形从动齿轮。
研磨罐2外壁靠近通孔处固定设置有电机平台，电机平台下基面固定设置有振动伺服电机13，振动伺服电机13的输出轴固定连接有偏心锤14，筛料斜板9位于研磨罐2外部端设置有与偏心锤14配合的敲击板15，敲击板15位于偏心锤14摆动范围内。
推料筒8一端位于筛料斜板9最低端下部，推料筒8相对于筛料斜板9侧开设有接料通口，推料筒8另外一端包括有出料口，推料筒 8内部左右端通过滚珠轴承转动连接有同一推料杆16，定位立板相背于推料筒8侧设置有推料伺服电机17，推料杆16远离推料筒8端通过滚珠轴承贯穿于定位立板的侧壁，推料伺服电机17的输出轴贯穿于定位立板的侧壁并与推料杆16的端部固定连接，推料杆16位于推料筒8内部的外壁固定连接有螺旋推料板。
提升筒3顶部设置有提升伺服电机18，提升筒3上下两端的内壁通过滚珠轴承转动连接有同一竖直设置的提升杆19，提升杆19外壁固定连接有螺旋提升板，提升伺服电机18的输出轴贯穿于提升筒 3顶部基面并与提升杆19顶端固定连接。
设备底座1位于定位立板和研磨罐2之间的上基面设置有下料斜板，下料斜板最低处设置有贯穿于设备底座1的下料筒，下料筒底端侧壁连通有下料释放阀，研磨罐2顶部开设有加料通口。
本实用新型中，使用时，首先，启动研磨伺服电机11，研磨伺服电机11的输出轴将驱动相互啮合的锥形主动齿轮和锥形从动齿轮，旋转的锥形从动齿轮进而会驱动驱动轴12旋转，旋转的驱动轴 12能够带动上研磨辊6和下研磨辊7旋转，化工原料经过加料通口进入至研磨罐2中，研磨罐2中该化工原料进一步会进入至上研磨辊 6和上研磨斗之间的缝隙中，通过上研磨辊6的旋转实现对该化工原料的研磨动作，经过研磨后的半成品化工原料随着重力因素将下降至下研磨辊7与下研磨斗5之间缝隙中，再经过下研磨辊7的转动，能够进一步的对该半成品化工原料进行二次研磨，实现提升研磨效率和速率的功能，保证研磨的彻底化；
然后，启动振动伺服电机13，振动伺服电机13的输出轴驱动偏心锤14旋转，旋转的偏心锤14会间断式的对敲击板15进行敲击，受到间断敲击的敲击板15能够将该敲击力传递至筛料斜板9上，使得筛料斜板9在复位弹簧10的弹性震动下实现不停的振动，经过下研磨辊7研磨后的成品化工物料进一步会下落至该振动的筛料斜板9 上，振动的筛料斜板9能够将较小成品化工原料颗粒振落下去，相反，较大颗粒的成品化工物料会随着筛料斜板9的坡度下落至提升筒3内部，再通过启动提升伺服电机18，提升伺服电机18的输出轴将驱动提升杆19旋转，旋转的提升杆19进一步带动螺旋提升板旋转，旋转的螺旋提升板能够将该较大颗粒的成品化工原料提升，最后再通过下料斗该成品化工原料输送至研磨罐2中进一步再次研磨，同时该筛料斜板9的设置能够在实际使用中对化工研磨的物料进行实时的筛选，保证大小颗粒分离，提升化工原料成品颗粒均匀化，同时通过提升筒 3的设置能够使得被筛料斜板9筛选出的较大颗粒原料从新返回研磨罐2中进行再次研磨加工，进而实现自动化筛选的目的，极大提升工作效率，较少人力成本；
最后，启动推料伺服电机8，推料伺服电机8的输出轴将驱动推料杆16旋转，旋转的推料杆16能够带动螺旋推料板旋转，经过筛料斜板9振动过滤后的小颗粒化工原料经过接料通口下落至推料筒8 中，旋转的螺旋推料板能够将该小颗粒化工原料通过出料口推出，被推出的小颗粒化工原料通过开启下料释放阀进行下料收集，该推料筒 8能够在实际使用中帮助小颗粒化工原料进行回收，有效较少堵塞现象的发生，最大限度提高下料回收效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工生产用化工原料研磨装置，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)上基面设置有研磨罐(2)、提升筒(3)以及定位立板，所述研磨罐(2)和提升筒(3)侧壁相连接，所述提升筒(3)靠近顶端的侧壁与研磨罐(2)通过同一下料斗连通，所述研磨罐(2)和提升筒(3)位于底部处相互连通，所述研磨罐(2)靠近顶部的内壁设置有上研磨斗(4)，所述研磨罐(2)靠近底部的内壁设置有下研磨斗(5)，所述上研磨斗(4)内壁转动配合设置有上研磨辊(6)，所述下研磨斗(5)内壁转动配合设置有下研磨辊(7)，所述研磨罐(2)内底部设置有推料筒(8)，所述研磨罐(2)侧壁开设有通孔，所述通孔内部贯穿有与研磨罐(2)内壁活动连接的筛料斜板(9)，所述筛料斜板(9)的最低端位于所述研磨罐(2)和提升筒(3)底部连通处，所述通孔内壁位于筛料斜板(9)上下侧均设置有相同规格的复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)远离通孔内壁处均与筛料斜板(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨罐(2)顶部设置有研磨伺服电机(11)，所述研磨伺服电机(11)的输出轴固定连接有锥形主动齿轮，所述研磨罐(2)顶部通过定位轴承转动连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)底端固定贯穿连接于上研磨辊(6)和下研磨辊(7)的辊芯，所述驱动轴(12)顶端固定连接有与锥形主动齿轮相啮合的锥形从动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨罐(2)外壁靠近通孔处固定设置有电机平台，所述电机平台下基面固定设置有振动伺服电机(13)，所述振动伺服电机(13)的输出轴固定连接有偏心锤(14)，所述筛料斜板(9)位于研磨罐(2)外部端设置有与偏心锤(14)配合的敲击板(15)，所述敲击板(15)位于偏心锤(14)摆动范围内。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料研磨装置，其特征在于，所述推料筒(8)一端位于筛料斜板(9)最低端下部，所述推料筒(8)相对于筛料斜板(9)侧开设有接料通口，所述推料筒(8)另外一端包括有出料口，所述推料筒(8)内部左右端通过滚珠轴承转动连接有同一推料杆(16)，所述定位立板相背于推料筒(8)侧设置有推料伺服电机(17)，所述推料杆(16)远离推料筒(8)端通过滚珠轴承贯穿于定位立板的侧壁，所述推料伺服电机(17)的输出轴贯穿于定位立板的侧壁并与推料杆(16)的端部固定连接，所述推料杆(16)位于推料筒(8)内部的外壁固定连接有螺旋推料板。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料研磨装置，其特征在于，所述提升筒(3)顶部设置有提升伺服电机(18)，所述提升筒(3)上下两端的内壁通过滚珠轴承转动连接有同一竖直设置的提升杆(19)，所述提升杆(19)外壁固定连接有螺旋提升板，所述提升伺服电机(18)的输出轴贯穿于提升筒(3)顶部基面并与提升杆(19)顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料研磨装置，其特征在于，所述设备底座(1)位于定位立板和研磨罐(2)之间的上基面设置有下料斜板，所述下料斜板最低处设置有贯穿于设备底座(1)的下料筒，所述下料筒底端侧壁连通有下料释放阀，所述研磨罐(2)顶部开设有加料通口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220527 |
|
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