CN218904957U - 一种冶金抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金抛丸机，包括两个平行设置的安装板一和抛丸机本体，两个所述安装板一之间连接有传送带，且单个安装板一的外侧连接有电机一，所述电机一的输出轴与传送带相连接，所述抛丸机本体架设于安装板一上，且抛丸机本体的顶部设置有盛丸箱，所述抛丸机本体的外侧连接有安装板二，所述安装板二上放置有投料箱，所述投料箱与抛丸机本体贴近，且投料箱靠近抛丸机本体的一侧开设有通槽一；此冶金抛丸机，通过设置投料箱和提升组件，使锥形齿轮一带动连接轴一转动，从而使得圆形齿轮不断在齿条上向上移动，从而带动投料箱向上移动，进而将投料箱提升至盛丸箱处，将投料箱内腔的弹丸通过通槽一投入盛丸箱中。

Description

一种冶金抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种冶金抛丸机。

背景技术

现有的抛丸机在使用的过程中，需要工作人员将弹丸投入到抛丸机上方的盛丸箱中，但是由于盛丸箱的高处较高，且弹丸总质量较重，使得装有弹丸的箱体重量较重，从而使得工作人员在实际操作中较为费力，目前，专利申请号为CN202221083613.2的中国专利公开了一种冶金用辊道通过式抛丸机，其通过一号电机带动两个一号螺纹杆进行旋转，使得活动板进行移动，当活动板移动到位后，二号电机带动二号螺纹杆旋转，使得移动块进行直线移动，从而无需工作人员手动将钢丸运往高处，但是在该技术方案中，由于需要将弹丸投入到添料箱中进行添料，如果添料箱中的弹丸出现破损的情况，破损的弹丸就会跟随完整弹丸进入到盛丸箱中，从而进行抛丸动作，但是由于弹丸出现破损，破损弹丸对工件进行加工时，就会由于弹丸破损导致影响对工件的加工质量。为此，我们提出一种冶金抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金抛丸机，包括两个平行设置的安装板一和抛丸机本体，两个所述安装板一之间连接有传送带，且单个安装板一的外侧连接有电机一，所述电机一的输出轴与传送带相连接，所述抛丸机本体架设于安装板一上，且抛丸机本体的顶部设置有盛丸箱，所述抛丸机本体的外侧连接有安装板二，所述安装板二上放置有投料箱，所述投料箱与抛丸机本体贴近，且投料箱靠近抛丸机本体的一侧开设有通槽一，所述安装板二上设置有用于将投料箱进行提升的提升组件，所述提升组件与投料箱相连接，所述投料箱的内腔设置有用于对弹丸进行筛选的筛选组件，所述筛选组件设置于投料箱的内腔并于提升组件的动力源相连接。

优选的，所述提升组件包括与投料箱相连接的支撑板，所述支撑板上设置有电机二，所述电机二的输出轴上连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外沿啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二上连接有连接轴一，所述连接轴一通过支撑架架设与支撑板上，且连接轴一的端部连接有圆形齿轮；还包括设置于支撑板上的立块，所述立块上设置有齿条，所述齿条与圆形齿轮相啮合。

优选的，所述安装板二上设置有两个限位杆，两个所述限位杆上均滑动连接有连接耳，所述连接耳与投料箱相连接。

优选的，所述立块的长度和通槽一的底部与盛丸箱的顶部之间的距离相等。

优选的，两个所述限位杆通过限位板相连接。

优选的，所述筛选组件包括设置与投料箱内腔的安装框，所述安装框通过转轴与投料箱转动连接，所述安装框上连接有过滤网，且安装框的底部连接有弹簧，所述弹簧的一端与安装框相连接，且弹簧的另一端连接有连接板，所述连接板设置于投料箱的内壁上；还包括贯穿设置在投料箱上的连接轴二，所述连接轴二的一端连接有凸轮，且连接轴二的另一端连接有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三与锥形齿轮一相啮合。

优选的，所述安装框靠近转轴的一侧低于安装框靠近连接板的一侧，且安装框的底部与通槽一的底部平齐。

优选的，所述投料箱的侧面开设有通槽二，且投料箱的内腔的底部放置有收集盒，所述收集盒位于通槽二的一侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置投料箱和提升组件，使锥形齿轮一带动连接轴一转动，从而使得圆形齿轮不断在齿条上向上移动，从而带动投料箱向上移动，进而将投料箱提升至盛丸箱处，将投料箱内腔的弹丸通过通槽一投入盛丸箱中，同时通过设置筛选组件，锥形齿轮一带动锥形齿轮三转动，使得凸轮不断挤压安装框，同时弹簧不断推动安装框，使得安装框上下抖动，从而使得过滤网上方的弹丸抖动，破损的弹丸就会穿透过滤网进入到收集盒中，从而将完好的弹丸输送到盛丸箱中进行抛丸动作，整体设置有效的提高了该抛丸机的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型投料箱结构示意图；

图4为本实用新型投料箱结构剖视图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大图。

图中：1-安装板一；2-传送带；3-电机一；4-抛丸机本体；5-盛丸箱；6-安装板二；7-投料箱；8-通槽一；9-提升组件；91-支撑板；92-电机二；93-锥形齿轮一；94-锥形齿轮二；95-连接轴一；96-支撑架；97-圆形齿轮；98-立块；99-齿条；910-限位杆；911-连接耳；912-限位板；10-筛选组件；101-安装框；102-转轴；103-过滤网；104-弹簧；105-连接板；106-连接轴二；107-凸轮；108-锥形齿轮三；11-通槽二；12-收集盒；13-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金抛丸机，包括两个平行设置的安装板一1和抛丸机本体4，两个安装板一1之间连接有传送带2，且单个安装板一1的外侧连接有电机一3，电机一3的输出轴与传送带2相连接，抛丸机本体4架设于安装板一1上，且抛丸机本体4的顶部设置有盛丸箱5，抛丸机本体4的外侧连接有安装板二6，安装板二6上放置有投料箱7，投料箱7与抛丸机本体4贴近，且投料箱7靠近抛丸机本体4的一侧开设有通槽一8，安装板二6上设置有用于将投料箱7进行提升的提升组件9，提升组件9与投料箱7相连接，投料箱7的内腔设置有用于对弹丸进行筛选的筛选组件10，筛选组件10设置于投料箱7的内腔并于提升组件9的动力源相连接。

提升组件9包括与投料箱7相连接的支撑板91，支撑板91上设置有电机二92，电机二92的输出轴上连接有锥形齿轮一93，锥形齿轮一93的外沿啮合有锥形齿轮二94，锥形齿轮二94上连接有连接轴一95，连接轴一95通过支撑架96架设与支撑板91上，且连接轴一95的端部连接有圆形齿轮97；还包括设置于支撑板91上的立块98，立块98上设置有齿条99，齿条99与圆形齿轮97相啮合，其中，为了保证投料箱7在提升时的稳定性，安装板二6上设置有两个限位杆910，两个限位杆910上均滑动连接有连接耳911，连接耳911与投料箱7相连接，且为了防止连接耳911与限位杆910脱离，两个限位杆910通过限位板912相连接，另外，为了保证将投料箱7内腔的弹丸投入到盛丸箱5中，立块98的长度和通槽一8的底部与盛丸箱5的顶部之间的距离相等。

具体的，控制电机二92启动，电机二92便会带动与其输出轴固定连接的锥形齿轮一93转动，由于锥形齿轮一93和锥形齿轮二94啮合连接，使得锥形齿轮一93带动锥形齿轮二94转动，锥形齿轮二94就会带动与其固定连接的连接轴一95在支撑架96上转动，从而使得连接轴一95带动与其固定连接的圆形齿轮97转动，此时，由于圆形齿轮97与固定连接在立块98上的齿条99相啮合，且齿条99固定连接在安装板二6上，从而使得圆形齿轮97在齿条99上向上移动，从而通过支撑板91带动与其固定连接的安装板二6向上移动，此时，由于投料箱7位于通槽一8的一侧与抛丸机本体4相贴合，从而对投料箱7内腔的弹丸进行限位，当安装板二6移动到最高处时，通槽一8的底部与盛丸箱5的顶部平齐，从而使得投料箱7中的弹丸穿透通槽一8进入到盛丸箱5中，从而进行抛丸动作。

筛选组件10包括设置与投料箱7内腔的安装框101，安装框101通过转轴102与投料箱7转动连接，安装框101上连接有过滤网103，且安装框101的底部连接有弹簧104，弹簧104的一端与安装框101相连接，且弹簧104的另一端连接有连接板105，连接板105设置于投料箱7的内壁上；还包括贯穿设置在投料箱7上的连接轴二106，连接轴二106的一端连接有凸轮107，且连接轴二106的另一端连接有锥形齿轮三108，锥形齿轮三108与锥形齿轮一93相啮合，其中，为了让弹丸能够更好的进入到盛丸箱5中，安装框101靠近转轴102的一侧低于安装框101靠近连接板105的一侧，且安装框101的底部与通槽一8的底部平齐，另外，为了便于对损坏的弹丸进行收集，投料箱7的侧面开设有通槽二11，且投料箱7的内腔的底部放置有收集盒12，收集盒12位于通槽二11的一侧设置有把手13。

具体的，锥形齿轮一93在带动连接轴一95转动的同时，带动与其啮合的锥形齿轮三108持续转动，锥形齿轮三108就会带动与其固定连接的连接轴二106持续转动，连接轴二106就会带动与其固定连接的凸轮107持续转动，当凸轮107的突出部转动至与安装框101贴合时，凸轮107就会向下推动安装框101，从而使得安装框101带动与其固定连接的过滤网103围绕转轴102转动，并且，安装框101在向下转动的过程中便会挤压与其固定连接的弹簧104，当凸轮107的突出部与安装框101脱离时，弹簧104就会恢复自身长度，从而向上推动安装框101，从而使得安装框101带动过滤网103向上转动一定角度，从而将过滤网103上的弹丸进行不断抖动，使得破损的弹丸穿透过滤网103进入到过滤网103下方的收集盒12中，完好的弹丸便会存留在过滤网103的上方等待投送到盛丸箱5中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冶金抛丸机，包括两个平行设置的安装板一(1)和抛丸机本体(4)，其特征在于：两个所述安装板一(1)之间连接有传送带(2)，且单个安装板一(1)的外侧连接有电机一(3)，所述电机一(3)的输出轴与传送带(2)相连接，所述抛丸机本体(4)架设于安装板一(1)上，且抛丸机本体(4)的顶部设置有盛丸箱(5)，所述抛丸机本体(4)的外侧连接有安装板二(6)，所述安装板二(6)上放置有投料箱(7)，所述投料箱(7)与抛丸机本体(4)贴近，且投料箱(7)靠近抛丸机本体(4)的一侧开设有通槽一(8)，所述安装板二(6)上设置有用于将投料箱(7)进行提升的提升组件(9)，所述提升组件(9)与投料箱(7)相连接，所述投料箱(7)的内腔设置有用于对弹丸进行筛选的筛选组件(10)，所述筛选组件(10)设置于投料箱(7)的内腔并于提升组件(9)的动力源相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金抛丸机，其特征在于：所述提升组件(9)包括与投料箱(7)相连接的支撑板(91)，所述支撑板(91)上设置有电机二(92)，所述电机二(92)的输出轴上连接有锥形齿轮一(93)，所述锥形齿轮一(93)的外沿啮合有锥形齿轮二(94)，所述锥形齿轮二(94)上连接有连接轴一(95)，所述连接轴一(95)通过支撑架(96)架设与支撑板(91)上，且连接轴一(95)的端部连接有圆形齿轮(97)；

还包括设置于支撑板(91)上的立块(98)，所述立块(98)上设置有齿条(99)，所述齿条(99)与圆形齿轮(97)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种冶金抛丸机，其特征在于：所述安装板二(6)上设置有两个限位杆(910)，两个所述限位杆(910)上均滑动连接有连接耳(911)，所述连接耳(911)与投料箱(7)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种冶金抛丸机，其特征在于：所述立块(98)的长度和通槽一(8)的底部与盛丸箱(5)的顶部之间的距离相等。

5.根据权利要求3所述的一种冶金抛丸机，其特征在于：两个所述限位杆(910)通过限位板(912)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种冶金抛丸机，其特征在于：所述筛选组件(10)包括设置与投料箱(7)内腔的安装框(101)，所述安装框(101)通过转轴(102)与投料箱(7)转动连接，所述安装框(101)上连接有过滤网(103)，且安装框(101)的底部连接有弹簧(104)，所述弹簧(104)的一端与安装框(101)相连接，且弹簧(104)的另一端连接有连接板(105)，所述连接板(105)设置于投料箱(7)的内壁上；

还包括贯穿设置在投料箱(7)上的连接轴二(106)，所述连接轴二(106)的一端连接有凸轮(107)，且连接轴二(106)的另一端连接有锥形齿轮三(108)，所述锥形齿轮三(108)与锥形齿轮一(93)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种冶金抛丸机，其特征在于：所述安装框(101)靠近转轴(102)的一侧低于安装框(101)靠近连接板(105)的一侧，且安装框(101)的底部与通槽一(8)的底部平齐。

8.根据权利要求1所述的一种冶金抛丸机，其特征在于：所述投料箱(7)的侧面开设有通槽二(11)，且投料箱(7)的内腔的底部放置有收集盒(12)，所述收集盒(12)位于通槽二(11)的一侧设置有把手(13)。

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