CN112619780A - 一种生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，包括箱体、进料盒、筛选装置、下料漏斗、一号上料机、一号输料机、二号输料机、二号上料机,箱体内顶部固定连接有进料盒，进料盒一侧延伸至箱体外侧，进料盒内部远离延伸箱体外端一侧安装有粉碎装置，进料盒内部下端远离粉碎装置一侧纵向转接有粉碎辊轮，箱体靠近二号上料机一侧下端固定连接有收集盒，本发明提供一种生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备为解决现有技术中原料粉碎输送分步进行，效率低，整个生产线的设备投资增加，不利于推广发展，同时粉碎装置不可调节，不能够有效针对不同大小生物质原料进行粉碎，造成后期生产加工出的生物质燃料效果不佳的问题。

Description

一种生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备
技术领域
本发明涉及新能源加工技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备。
背景技术
生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧应用，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生
生物质燃料生产过程中，需要对原料进行粉碎，然后把粉碎的原料输送至生物质燃料生产设备，利用生物质燃料生产设备完成生物质燃料的生产，现有工艺的整个生产过程中，原料的粉碎和输送是相互独立的，导致整个生产线的设备投资增加，且对厂房面积有加高的要求，不利于生物质燃料生产在广大农村地区的推广，同时因原料大小不一，粉碎程度也存在一定不同，而粉碎装置无法进行调节，导致原料粉碎不够彻底。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，以解决上述描述问题。
本发明一种生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，包括箱体、进料盒、筛选装置、下料漏斗、一号上料机、一号输料机、二号输料机、二号上料机,箱体内顶部固定连接有进料盒，进料盒一侧延伸至箱体外侧，进料盒内部远离延伸箱体外端一侧安装有粉碎装置，进料盒内部下端远离粉碎装置一侧纵向转接有粉碎辊轮，箱体内位于进料盒底部活动连接有筛选装置，箱体内位于筛选装置下端固定连接有承载板，箱体前后侧之间位于承载板上端转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与筛选装置传动连接，驱动齿轮中心轴延伸至箱体外侧固定连接有一号转盘，承载板上端位于筛选装置正下端固定连接有下料漏斗，箱体内底部左右两侧分别固定连接有二号输料机、一号输料机，一号输料机与二号输料机之间安装有驱动组件，箱体底部左右两侧均安装有传动组件，箱体靠近一号输料机一侧竖直固定连接有一号上料机，一号上料机下端与一号输料机末端固定连接且相通，箱体靠近二号输料机一侧上端固定连接有连接架，连接架远离箱体一侧竖直固定连接有二号上料机，二号上料机下端与二号输料机末端固定连接且相通，箱体靠近二号上料机一侧下端固定连接有收集盒。
优选的，驱动组件与传动组件传动连接，驱动组件还包括有支撑板、伺服电机，一号输料机与二号输料机顶部之间固定连接有支撑板，支撑板顶部中心位置固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴延伸至支撑板贯穿至箱体外侧，伺服电机输出轴位于箱体内外侧均固定连接有锥形齿轮，传动组件还包括有固定板、从动轴，箱体底部中心位置左右两侧以及箱体底部左右两侧末端均固定连接有固定板，且位于箱体底部同一侧固定板之间转动连接有从动轴，从动轴左右两侧均固定连接有锥形齿轮，从动轴靠近伺服电机输出轴一端锥形齿轮与伺服电机输出轴下端锥形齿轮啮合卡接。
优选的，一号输料机与二号输料机为绞龙输送机，绞龙中心轴靠近箱体中心位置一端延伸至输料机外壳外侧固定连接有锥形齿轮，且绞龙中心轴上端锥形齿轮与伺服电机输出轴位于箱体内锥形齿轮啮合卡接，一号上料机、二号上料机为绞龙提升机，绞龙中心轴底部延伸至上料机外壳外侧固定连接有锥形齿轮，且绞龙中心轴上端锥形齿轮与从动轴远离箱体一侧上端锥形齿轮啮合卡接，一号上料机上端远离箱体一侧设有出料口，二号上料机上端靠近箱体一侧设有出料口，且二号上料机上端出料口对应进料盒正上端设置。
优选的，进料盒呈空心梯形体状，且进料盒上下端贯穿设置，进料盒倾斜面靠近二号上料机设置，且倾斜面一侧延伸至箱体外侧，粉碎辊轮下端位于进料盒倾斜面一侧下端，进料盒倾斜面位于粉碎辊轮外侧固定连接有固定罩，固定罩内底部从前至后对应粉碎辊轮粉碎齿缝隙处固定连接有切割刀片，固定罩下斜端为缺口状，箱体外侧固定连接有电机，电机输出轴与粉碎辊轮中心轴固定连接，粉碎辊轮中心轴位于进料盒前后均固定连接有扇形齿轮。
优选的，粉碎装置还包括有固定块、一号滑槽、二号滑槽、粉碎组件、连接板，固定块固定连接在进料盒倾斜面相对一侧，固定块靠近倾斜面一侧中心内部设有一号滑槽，固定块位于一号滑槽上下端中心位置前后侧内部均设有二号滑槽，固定块靠近进料盒倾斜面一侧上端固定连接有连接板，连接板上端竖直转动连接有调节杆，调节杆底部延伸至连接板下端固定连接有齿轮，调节杆顶部延伸至箱体外侧固定连接有二号转盘，一号滑槽、二号滑槽之间中空位置卡接有粉碎组件，二号转盘以及一号转盘上端外侧均等距离设有多个通孔，二号转盘以及一号转盘对应的箱体上端也等距离设有多个通孔，且二号转盘、一号转盘上端通孔与箱体上端通孔一一对应设置，通孔之间通过插杆卡入限位固定。
优选的，粉碎组件还包括有齿板、活塞杆、二号齿条杆，齿板远离粉碎辊轮一侧中心位置固定连接有二号齿条杆，齿板位于二号齿条杆上下端前后侧均固定连接有活塞杆，二号齿条杆与一号滑槽内部中空位置对应卡接，活塞杆与二号滑槽内部中空位置对应卡接，调节杆底部齿轮与二号齿条杆啮合卡接。
优选的，筛选装置还包括有筛选框、回型支撑框、立柱、轴座、缺口槽、U型板、筛网、挡块、一号齿条杆、顶动组件，筛选框呈U状，筛选框内部下端固定连接有回型支撑框，支撑框顶部四周均竖直固定连接有立柱，立柱上端之间套接有筛网，立柱顶部固定连接有圆板，立柱上端位于筛网底部套接有弹簧，筛选框前后侧壁面内部上端左右两侧均固定连接有U型板，U型板与筛选框壁面形成方型孔槽，方型孔槽位于筛选框同一侧之间卡接有顶动组件，筛选框缺口一侧底部设有缺口槽，筛选框缺口一侧下端均固定连接有轴座，轴座之间转动连接有挡块，挡块远离筛选框一侧中心位置铰接有一号齿条杆，一号齿条杆底部与承载板垂直卡接，且一号齿条杆与驱动齿轮啮合卡接，筛选框封闭一侧中心与箱体铰接。
优选的，挡块呈三棱柱状，挡块两侧面正对应筛选框内部，挡块前后侧与筛选框内部前后侧紧密相接，挡块与筛选框紧密相接一侧垂直旋转水平位置时底部与缺口槽啮合卡接，底部相对一端与收集盒内部卡接，且筛网水平位置高于挡块与筛选框紧密相接一侧垂直旋转水平位置的高度。
优选的，顶动组件还包括有连接杆、顶杆、齿轮齿、限位板、复位弹簧，连接杆底部左右两侧均竖直固定连接有顶杆，且顶杆靠近扇形齿轮一侧从上至下等距离依次固定连接有齿轮齿，扇形齿轮与齿轮齿对应啮合卡接，顶杆下端固定连接有限位板，顶杆对应U型板与筛选框壁面形成的方型孔槽内部对应卡接，且顶杆底部固定连接有底板，底板与U型板底部有一定间距，顶杆上端位于限位板与U型板顶部之间套接有复位弹簧。
优选的，收集盒底部与二号输料机之间也固定连接有下料漏斗，下料漏斗底部下料口设置在中心位置一侧，一号输料机、二号输料机分别设置在下料漏斗下料口正下端。
有益效果：
1.通过转动二号转盘可使得调节杆转动，从而通过齿轮带动二号齿条杆移动，可调节齿板与粉碎辊轮之间的距离，便于针对不同生物质原料粉碎，碎块大小均可通过调节设置，有益于后续生产加工。
2.固定罩内的切割刀片对应粉碎辊轮齿轮缝隙，粉碎辊轮转动时，切割刀片则相对转动，能够将缠绕在粉碎辊轮上端的秸秆或其他缠绕的杂物切割，然后通过固定罩底部缺口导入筛选框内。
3.电机带动粉碎辊轮转动过程中则带动扇形齿轮转动，扇形齿轮则循环与齿轮齿啮合卡接，使得顶杆往下移动，顶杆移动过程中则顶动筛网，当扇形齿轮脱离齿轮齿时，复位弹簧反作用力则推动限位板往上抬起，从而使得顶杆往上移动，通过扇形齿轮以及复位弹簧共同作用下，顶杆往复顶动筛网，从而加快筛选，筛分好的原料通过下料漏斗进入一号输料机，通过一号输料机输送至一号上料机，通过一号上料机输送至下一工段进行加工。
4.当筛选框内存在大块原料时，应转动一号转盘，带动驱动齿轮转动，从而带动一号齿条杆往下移动，因筛选框与顶杆底部底板有一定距离，因此筛选框以封闭一侧与箱体铰接处为中心会轻微旋转，而挡块同时受一号齿条杆往下移动的作用力转动，当挡块底部一端与缺口槽啮合后，筛网上端的原料则通过挡块导入收集盒，通过收集盒底部下料漏斗落入二号输料机，然后再进入二号上料机，通过二号上料机再次导入进料盒粉碎至合格。
附图说明
图1为本发明箱体剖面结构示意图。
图2为本发明箱体俯视结构示意图。
图3为本发明进料盒剖面结构示意图。
图4为本发明筛选装置爆炸结构示意图。
图5为本发明筛选装置俯视结构示意图。
图6为本发明粉碎组件结构示意图。
图7为本发明下料漏斗结构示意图。
图8为本发明图1的A处放大结构示意图。
图9为本发明图2的B处放大结构示意图。
图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：
箱体1、承载板101、进料盒2、粉碎辊轮201、筛选装置3、筛选框31、回型支撑框32、立柱33、轴座34、缺口槽35、U型板36、筛网37、挡块38、一号齿条杆39、下料漏斗4、一号上料机5、一号输料机6、驱动组件7、支撑板71、伺服电机72、传动组件8、固定板81、从动轴82、二号输料机9、收集盒10、二号上料机11、连接架12、驱动齿轮13、一号转盘14、二号转盘15、粉碎装置16、固定块161、一号滑槽162、二号滑槽163、粉碎组件164、连接板165、齿板17、活塞杆18、二号齿条杆19、固定罩20、切割刀片2001、扇形齿轮21、顶动组件22、连接杆221、顶杆222、齿轮齿223、限位板224、复位弹簧225、调节杆23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图9所示：一种生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，包括箱体1、进料盒2、筛选装置3、下料漏斗4、一号上料机5、一号输料机6、二号输料机9、二号上料机11,箱体1内顶部固定连接有进料盒2，进料盒2一侧延伸至箱体1外侧，进料盒2内部远离延伸箱体1外端一侧安装有粉碎装置16，进料盒2内部下端远离粉碎装置16一侧纵向转接有粉碎辊轮201，箱体1内位于进料盒2底部活动连接有筛选装置3，箱体1内位于筛选装置3下端固定连接有承载板101，箱体1前后侧之间位于承载板101上端转动连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13与筛选装置3传动连接，驱动齿轮13中心轴延伸至箱体1外侧固定连接有一号转盘14，承载板101上端位于筛选装置3正下端固定连接有下料漏斗4，箱体1内底部左右两侧分别固定连接有二号输料机9、一号输料机6，一号输料机6与二号输料机9之间安装有驱动组件7，箱体1底部左右两侧均安装有传动组件8，箱体1靠近一号输料机6一侧竖直固定连接有一号上料机5，一号上料机5下端与一号输料机6末端固定连接且相通，箱体1靠近二号输料机9一侧上端固定连接有连接架12，连接架12远离箱体1一侧竖直固定连接有二号上料机11，二号上料机11下端与二号输料机9末端固定连接且相通，箱体1靠近二号上料机11一侧下端固定连接有收集盒10。
其中：驱动组件7与传动组件8传动连接，驱动组件7还包括有支撑板71、伺服电机72，一号输料机6与二号输料机9顶部之间固定连接有支撑板71，支撑板71顶部中心位置固定连接有伺服电机72，伺服电机72输出轴延伸至支撑板71贯穿至箱体1外侧，伺服电机72输出轴位于箱体1内外侧均固定连接有锥形齿轮，传动组件8还包括有固定板81、从动轴82，箱体1底部中心位置左右两侧以及箱体1底部左右两侧末端均固定连接有固定板81，且位于箱体1底部同一侧固定板81之间转动连接有从动轴82，从动轴82左右两侧均固定连接有锥形齿轮，从动轴82靠近伺服电机72输出轴一端锥形齿轮与伺服电机72输出轴下端锥形齿轮啮合卡接。
其中：一号输料机6与二号输料机9为绞龙输送机，绞龙中心轴靠近箱体1中心位置一端延伸至输料机外壳外侧固定连接有锥形齿轮，且绞龙中心轴上端锥形齿轮与伺服电机72输出轴位于箱体1内锥形齿轮啮合卡接，一号上料机5、二号上料机11为绞龙提升机，绞龙中心轴底部延伸至上料机外壳外侧固定连接有锥形齿轮，且绞龙中心轴上端锥形齿轮与从动轴82远离箱体1一侧上端锥形齿轮啮合卡接，一号上料机5上端远离箱体1一侧设有出料口，二号上料机11上端靠近箱体1一侧设有出料口，且二号上料机11上端出料口对应进料盒2正上端设置，伺服电机72启动后通过锥形齿轮带动一号输料机6、二号输料机9内部绞龙转动工作，伺服电机72通过锥形齿轮作用带动从动轴82转动，从动轴82通过锥形齿轮带动一号上料机5、二号上料机11内部绞龙转动进行工作，提高了各设备之间传动的连贯性，提高生产加工的效率。
其中：进料盒2呈空心梯形体状，且进料盒2上下端贯穿设置，进料盒2倾斜面靠近二号上料机11设置，且倾斜面一侧延伸至箱体1外侧，粉碎辊轮201下端位于进料盒2倾斜面一侧下端，进料盒2倾斜面位于粉碎辊轮201外侧固定连接有固定罩20，固定罩20内底部从前至后对应粉碎辊轮201粉碎齿缝隙处固定连接有切割刀片2001，固定罩20下斜端为缺口状，箱体1外侧固定连接有电机，电机输出轴与粉碎辊轮201中心轴固定连接，粉碎辊轮201中心轴位于进料盒2前后均固定连接有扇形齿轮21，生物质原料通过倾斜面导入粉碎辊轮201上端，电机带动粉碎辊轮201顺时针转动，从而使得生物质原料可翻转至齿板17一侧，从而通过粉碎辊轮201与齿板17之间共同挤压粉碎生物质原料，而粉碎辊轮201转动时，切割刀片2001则相对转动，能够将缠绕在粉碎辊轮201上端的秸秆或其他缠绕的杂物切割，然后通过固定罩20底部缺口导入筛选框31内。
其中：粉碎装置16还包括有固定块161、一号滑槽162、二号滑槽163、粉碎组件164、连接板165，固定块161固定连接在进料盒2倾斜面相对一侧，固定块161靠近倾斜面一侧中心内部设有一号滑槽162，固定块161位于一号滑槽162上下端中心位置前后侧内部均设有二号滑槽163，固定块161靠近进料盒2倾斜面一侧上端固定连接有连接板165，连接板165上端竖直转动连接有调节杆23，调节杆23底部延伸至连接板165下端固定连接有齿轮，调节杆23顶部延伸至箱体1外侧固定连接有二号转盘15，一号滑槽162、二号滑槽163之间中空位置卡接有粉碎组件164，二号转盘15以及一号转盘14上端外侧均等距离设有多个通孔，二号转盘15以及一号转盘14对应的箱体1上端也等距离设有多个通孔，且二号转盘15、一号转盘14上端通孔与箱体1上端通孔一一对应设置，通孔之间通过插杆卡入限位固定。
其中：粉碎组件164还包括有齿板17、活塞杆18、二号齿条杆19，齿板17远离粉碎辊轮201一侧中心位置固定连接有二号齿条杆19，齿板17位于二号齿条杆19上下端前后侧均固定连接有活塞杆18，二号齿条杆19与一号滑槽162内部中空位置对应卡接，活塞杆18与二号滑槽163内部中空位置对应卡接，调节杆23底部齿轮与二号齿条杆19啮合卡接，通过转动二号转盘15可使得调节杆23转动，从而通过齿轮带动二号齿条杆19移动，可调节齿板17与粉碎辊轮201之间的距离，便于针对不同生物质原料粉碎，碎块大小均可通过调节设置，有益于后续生产加工，通过插杆对应二号转盘15上端通孔以及箱体1上端通过插入即可进行限位固定。
其中：筛选装置3还包括有筛选框31、回型支撑框32、立柱33、轴座34、缺口槽35、U型板36、筛网37、挡块38、一号齿条杆39、顶动组件22，筛选框31呈U状，筛选框31内部下端固定连接有回型支撑框32，支撑框32顶部四周均竖直固定连接有立柱33，立柱33上端之间套接有筛网37，立柱33顶部固定连接有圆板，立柱33上端位于筛网37底部套接有弹簧，筛选框31前后侧壁面内部上端左右两侧均固定连接有U型板36，U型板36与筛选框31壁面形成方型孔槽，方型孔槽位于筛选框31同一侧之间卡接有顶动组件22，筛选框31缺口一侧底部设有缺口槽35，筛选框31缺口一侧下端均固定连接有轴座34，轴座34之间转动连接有挡块38，挡块38远离筛选框31一侧中心位置铰接有一号齿条杆39，一号齿条杆39底部与承载板101垂直卡接，且一号齿条杆39与驱动齿轮13啮合卡接，筛选框31封闭一侧中心与箱体1铰接。
其中：挡块38呈三棱柱状，挡块38两侧面正对应筛选框31内部，挡块38前后侧与筛选框31内部前后侧紧密相接，挡块38与筛选框31紧密相接一侧垂直旋转水平位置时底部与缺口槽35啮合卡接，底部相对一端与收集盒10内部卡接，且筛网37水平位置高于挡块38与筛选框31紧密相接一侧垂直旋转水平位置的高度，当筛选框31内存在大块原料时，应转动一号转盘14，带动驱动齿轮13转动，从而带动一号齿条杆39往下移动，因筛选框31与顶杆222底部底板有一定距离，因此筛选框31以封闭一侧与箱体1铰接处为中心会轻微旋转，而挡块38同时受一号齿条杆39往下移动的作用力转动，当挡块38底部一端与缺口槽35啮合后，筛网37上端的原料则通过挡块38导入收集盒10，通过收集盒10底部下料漏斗4落入二号输料机9，然后再进入二号上料机11，通过二号上料机11再次导入进料盒2粉碎至合格。
其中：顶动组件22还包括有连接杆221、顶杆222、齿轮齿223、限位板224、复位弹簧225，连接杆221底部左右两侧均竖直固定连接有顶杆222，且顶杆靠近扇形齿轮21一侧从上至下等距离依次固定连接有齿轮齿223，扇形齿轮21与齿轮齿223对应啮合卡接，顶杆222下端固定连接有限位板224，顶杆222对应U型板36与筛选框31壁面形成的方型孔槽内部对应卡接，且顶杆222底部固定连接有底板，底板与U型板36底部有一定间距，顶杆222上端位于限位板224与U型板36顶部之间套接有复位弹簧225，电机带动粉碎辊轮201转动过程中则带动扇形齿轮21转动，扇形齿轮21则循环与齿轮齿223啮合卡接，使得顶杆222往下移动，顶杆222移动过程中则顶动筛网37，当扇形齿轮21脱离齿轮齿223时，复位弹簧225反作用力则推动限位板224往上抬起，从而使得顶杆222往上移动，通过扇形齿轮21以及复位弹簧225共同作用下，顶杆222往复顶动筛网37，从而加快筛选，筛分好的原料通过下料漏斗4进入一号输料机6，通过一号输料机6输送至一号上料机5，通过一号上料机5输送至下一工段进行加工。
其中：收集盒10底部与二号输料机9之间也固定连接有下料漏斗4，下料漏斗4底部下料口设置在中心位置一侧，一号输料机5、二号输料机9分别设置在下料漏斗4下料口正下端，一号输料机5、二号输料机9位于箱体1内中心一侧，从而不影响一号齿条杆39上下移动。
其中：伺服电机71、电机均连接外部电源。
工作原理：S1：启动伺服电机71以及电机，将生物质原料通过进料盒2顶部加入，粉碎辊轮201与齿板17之间相互作用挤压粉碎，粉碎辊轮201转动时，切割刀片2001则相对转动，能够将缠绕在粉碎辊轮201上端的秸秆或其他缠绕的杂物切割，然后通过固定罩20s底部缺口导入筛选框31内，粉碎的原料落入筛选框31内的筛网37上端，同时粉碎辊轮201转动过程中则带动扇形齿轮21转动，扇形齿轮21则循环与齿轮齿223啮合卡接，使得顶杆222往下移动，顶杆222移动过程中则顶动筛网37，当扇形齿轮21脱离齿轮齿223时，复位弹簧225反作用力则推动限位板224往上抬起，从而使得顶杆222往上移动，通过扇形齿轮21以及复位弹簧225共同作用下，顶杆222往复顶动筛网37，从而加快筛选，筛分好的原料通过下料漏斗4进入一号输料机6，通过一号输料机6输送至一号上料机5，通过一号上料机5输送至下一工段进行加工，而筛网37上端没有彻底粉碎的材料则通过转动一号转盘14，带动驱动齿轮13转动，从而带动一号齿条杆39往下移动，因筛选框31与顶杆222底部底板有一定距离，因此筛选框31以封闭一侧与箱体1铰接处为中心会轻微旋转，而挡块38同时受一号齿条杆39往下移动的作用力转动，当挡块38底部一端与缺口槽35啮合后，筛网37上端的原料则通过挡块38导入收集盒10，通过收集盒10底部下料漏斗4落入二号输料机9，然后再进入二号上料机11，通过二号上料机11再次导入进料盒2粉碎至合格。
S2：通过转动二号转盘15可使得调节杆23转动，从而通过齿轮带动二号齿条杆19移动，可调节齿板17与粉碎辊轮201之间的距离，便于针对不同生物质原料粉碎，碎块大小均可通过调节设置，有益于后续生产加工。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，包括箱体(1)、进料盒(2)、筛选装置(3)、下料漏斗(4)、一号上料机(5)、一号输料机(6)、二号输料机(9)、二号上料机(11),其特征在于：所述箱体(1)内顶部固定连接有进料盒(2)，所述进料盒(2)一侧延伸至箱体(1)外侧，所述进料盒(2)内部远离延伸箱体(1)外端一侧安装有粉碎装置(16)，所述进料盒(2)内部下端远离粉碎装置(16)一侧纵向转接有粉碎辊轮(201)，所述箱体(1)内位于进料盒(2)底部活动连接有筛选装置(3)，所述箱体(1)内位于筛选装置(3)下端固定连接有承载板(101)，所述箱体(1)前后侧之间位于承载板(101)上端转动连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与筛选装置(3)传动连接，所述驱动齿轮(13)中心轴延伸至箱体(1)外侧固定连接有一号转盘(14)，所述承载板(101)上端位于筛选装置(3)正下端固定连接有下料漏斗(4)，所述箱体(1)内底部左右两侧分别固定连接有二号输料机(9)、一号输料机(6)，所述一号输料机(6)与二号输料机(9)之间安装有驱动组件(7)，所述箱体(1)底部左右两侧均安装有传动组件(8)，所述箱体(1)靠近一号输料机(6)一侧竖直固定连接有一号上料机(5)，所述一号上料机(5)下端与一号输料机(6)末端固定连接且相通，所述箱体(1)靠近二号输料机(9)一侧上端固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)远离箱体(1)一侧竖直固定连接有二号上料机(11)，所述二号上料机(11)下端与二号输料机(9)末端固定连接且相通，所述箱体(1)靠近二号上料机(11)一侧下端固定连接有收集盒(10)。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，其特征在于：所述驱动组件(7)与传动组件(8)传动连接，所述驱动组件(7)还包括有支撑板(71)、伺服电机(72)，所述一号输料机(6)与二号输料机(9)顶部之间固定连接有支撑板(71)，所述支撑板(71)顶部中心位置固定连接有伺服电机(72)，所述伺服电机(72)输出轴延伸至支撑板(71)贯穿至箱体(1)外侧，所述伺服电机(72)输出轴位于箱体(1)内外侧均固定连接有锥形齿轮，所述传动组件(8)还包括有固定板(81)、从动轴(82)，所述箱体(1)底部中心位置左右两侧以及箱体(1)底部左右两侧末端均固定连接有固定板(81)，且位于箱体(1)底部同一侧固定板(81)之间转动连接有从动轴(82)，所述从动轴(82)左右两侧均固定连接有锥形齿轮，所述从动轴(82)靠近伺服电机(72)输出轴一端锥形齿轮与伺服电机(72)输出轴下端锥形齿轮啮合卡接。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，其特征在于：所述一号输料机(6)与二号输料机(9)为绞龙输送机，绞龙中心轴靠近箱体(1)中心位置一端延伸至输料机外壳外侧固定连接有锥形齿轮，且绞龙中心轴上端锥形齿轮与伺服电机(72)输出轴位于箱体(1)内锥形齿轮啮合卡接，所述一号上料机(5)、二号上料机(11)为绞龙提升机，绞龙中心轴底部延伸至上料机外壳外侧固定连接有锥形齿轮，且绞龙中心轴上端锥形齿轮与从动轴(82)远离箱体(1)一侧上端锥形齿轮啮合卡接，所述一号上料机(5)上端远离箱体(1)一侧设有出料口，所述二号上料机(11)上端靠近箱体(1)一侧设有出料口，且二号上料机(11)上端出料口对应进料盒(2)正上端设置。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，其特征在于：所述进料盒(2)呈空心梯形体状，且进料盒(2)上下端贯穿设置，所述进料盒(2)倾斜面靠近二号上料机(11)设置，且倾斜面一侧延伸至箱体(1)外侧，所述粉碎辊轮(201)下端位于进料盒(2)倾斜面一侧下端，所述进料盒(2)倾斜面位于粉碎辊轮(201)外侧固定连接有固定罩(20)，所述固定罩(20)内底部从前至后对应粉碎辊轮(201)粉碎齿缝隙处固定连接有切割刀片(2001)，所述固定罩(20)下斜端为缺口状，所述箱体(1)外侧固定连接有电机，电机输出轴与粉碎辊轮(201)中心轴固定连接，所述粉碎辊轮(201)中心轴位于进料盒(2)前后均固定连接有扇形齿轮(21)。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，其特征在于：所述粉碎装置(16)还包括有固定块(161)、一号滑槽(162)、二号滑槽(163)、粉碎组件(164)、连接板(165)，所述固定块(161)固定连接在进料盒(2)倾斜面相对一侧，所述固定块(161)靠近倾斜面一侧中心内部设有一号滑槽(162)，所述固定块(161)位于一号滑槽(162)上下端中心位置前后侧内部均设有二号滑槽(163)，所述固定块(161)靠近进料盒(2)倾斜面一侧上端固定连接有连接板(165)，所述连接板(165)上端竖直转动连接有调节杆(23)，所述调节杆(23)底部延伸至连接板(165)下端固定连接有齿轮，所述调节杆(23)顶部延伸至箱体(1)外侧固定连接有二号转盘(15)，所述一号滑槽(162)、二号滑槽(163)之间中空位置卡接有粉碎组件(164)，所述二号转盘(15)以及一号转盘(14)上端外侧均等距离设有多个通孔，所述二号转盘(15)以及一号转盘(14)对应的箱体(1)上端也等距离设有多个通孔，且二号转盘(15)、一号转盘(14)上端通孔与箱体(1)上端通孔一一对应设置，通孔之间通过插杆卡入限位固定。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，其特征在于：所述粉碎组件(164)还包括有齿板(17)、活塞杆(18)、二号齿条杆(19)，所述齿板(17)远离粉碎辊轮(201)一侧中心位置固定连接有二号齿条杆(19)，所述齿板(17)位于二号齿条杆(19)上下端前后侧均固定连接有活塞杆(18)，所述二号齿条杆(19)与一号滑槽(162)内部中空位置对应卡接，所述活塞杆(18)与二号滑槽(163)内部中空位置对应卡接，所述调节杆(23)底部齿轮与二号齿条杆(19)啮合卡接。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，其特征在于：所述筛选装置(3)还包括有筛选框(31)、回型支撑框(32)、立柱(33)、轴座(34)、缺口槽(35)、U型板(36)、筛网(37)、挡块(38)、一号齿条杆(39)、顶动组件(22)，所述筛选框(31)呈U状，所述筛选框(31)内部下端固定连接有回型支撑框(32)，所述支撑框(32)顶部四周均竖直固定连接有立柱(33)，所述立柱(33)上端之间套接有筛网(37)，所述立柱(33)顶部固定连接有圆板，所述立柱(33)上端位于筛网(37)底部套接有弹簧，所述筛选框(31)前后侧壁面内部上端左右两侧均固定连接有U型板(36)，所述U型板(36)与筛选框(31)壁面形成方型孔槽，方型孔槽位于筛选框(31)同一侧之间卡接有顶动组件(22)，所述筛选框(31)缺口一侧底部设有缺口槽(35)，所述筛选框(31)缺口一侧下端均固定连接有轴座(34)，所述轴座(34)之间转动连接有挡块(38)，所述挡块(38)远离筛选框(31)一侧中心位置铰接有一号齿条杆(39)，所述一号齿条杆(39)底部与承载板(101)垂直卡接，且一号齿条杆(39)与驱动齿轮(13)啮合卡接，所述筛选框(31)封闭一侧中心与箱体(1)铰接。
8.根据权利要求7所述的生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，其特征在于：所述挡块(38)呈三棱柱状，挡块(38)两侧面正对应筛选框(31)内部，所述挡块(38)前后侧与筛选框(31)内部前后侧紧密相接，所述挡块(38)与筛选框(31)紧密相接一侧垂直旋转水平位置时底部与缺口槽(35)啮合卡接，底部相对一端与收集盒(10)内部卡接，且筛网(37)水平位置高于挡块(38)与筛选框(31)紧密相接一侧垂直旋转水平位置的高度。
9.根据权利要求7所述的生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，其特征在于：所述顶动组件(22)还包括有连接杆(221)、顶杆(222)、齿轮齿(223)、限位板(224)、复位弹簧(225)，所述连接杆(221)底部左右两侧均竖直固定连接有顶杆(222)，且顶杆靠近扇形齿轮(21)一侧从上至下等距离依次固定连接有齿轮齿(223)，所述扇形齿轮(21)与齿轮齿(223)对应啮合卡接，所述顶杆(222)下端固定连接有限位板(224)，所述顶杆(222)对应U型板(36)与筛选框(31)壁面形成的方型孔槽内部对应卡接，且顶杆(222)底部固定连接有底板，底板与U型板(36)底部有一定间距，所述顶杆(222)上端位于限位板(224)与U型板(36)顶部之间套接有复位弹簧(225)。
10.根据权利要求7所述的生物质颗粒制备用原料输送初加工一体设备，其特征在于：所述收集盒(10)底部与二号输料机(9)之间也固定连接有下料漏斗(4)，所述下料漏斗(4)底部下料口设置在中心位置一侧，所述一号输料机(5)、二号输料机(9)分别设置在下料漏斗(4)下料口正下端。
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