CN114917197A - 一种盐酸左氧氟沙星片剂 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及药物制造的技术领域，具体公开了一种盐酸左氧氟沙星片剂，包括如下重量份的组分：盐酸左氧氟沙星90‑110份、β‑环糊精5‑10份、崩解剂3‑8份、粘合剂3‑8份、润滑剂10‑20份；所述崩解剂包括低取代羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠组成的混合物。本申请中β‑环糊精对盐酸左氧氟沙星进行包覆，减少了盐酸左氧氟沙星的聚集，当盐酸左氧氟沙星片剂进入人体后，低取代羟丙基纤维素促进盐酸左氧氟沙星片剂快速分解，羧甲基淀粉钠提高盐酸左氧氟沙星片剂中分解后各有效成分的流动性，从而提高了人体对药物有效成分的吸收。

Description

一种盐酸左氧氟沙星片剂
技术领域
本申请涉及药物制造的技术领域，尤其是涉及一种盐酸左氧氟沙星片剂。
背景技术
盐酸左氧氟沙星为喹诺酮类药物，主要适用于敏感菌引起的呼吸系统感染、泌尿系统感染、生殖系统感染、皮肤软组织感染以及肠道感染等，目前常用的盐酸左氧氟沙星片剂由于原料易聚集，从而导致盐酸左氧氟沙星片剂崩解困难，从而影响人体对药物有效成分的吸收。
发明内容
为了提高人体对药物有效成分的吸收，本申请提供一种盐酸左氧氟沙星片剂。
第一方面，本申请提供的一种盐酸左氧氟沙星片剂，采用如下的技术方案：
一种盐酸左氧氟沙星片剂，包括如下重量份的组分：盐酸左氧氟沙星90-110份、β-环糊精5-10份、崩解剂3-8份、粘合剂3-8份、润滑剂10-20份；所述崩解剂包括低取代羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠组成的混合物。
通过采用上述技术方案，β-环糊精对盐酸左氧氟沙星进行包覆，减少了盐酸左氧氟沙星的聚集，当盐酸左氧氟沙星片剂进入人体后，低取代羟丙基纤维素促进盐酸左氧氟沙星片剂快速分解，羧甲基淀粉钠提高盐酸左氧氟沙星片剂中分解后各有效成分的流动性，从而提高了人体对药物有效成分的吸收。
在一个具体的可实施方案中，所述低取代羟丙基纤维素和所述羧甲基淀粉钠的重量比为1：(1.5-2.5)。
通过采用上述技术方案，本申请中进一步优化低取代羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠的配比，进一步加快了盐酸左氧氟沙星片剂的崩解。
在一个具体的可实施方案中，所述粘合剂包括聚维酮K30和羟丙甲纤维素组成的混合物。
通过采用上述技术方案，聚维酮K30和羟丙甲纤维素在起到粘合作用的同时，当盐酸左氧氟沙星片剂进入人体后，温度升高，羟丙甲纤维素的粘度降低，便于盐酸左氧氟沙星片剂的崩解；聚维酮K30还具有一定的助流作用，从而提高了人体对药物有效成分的吸收。
第二方面，本申请提供的一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法，包括如下步骤；
先将盐酸左氧氟沙星、β-环糊精混合均匀，得到第一混合物；
将崩解剂、粘合剂、润滑剂加入到碾压混合装置中进行混合，得到第二混合物；
将第一混合物和第二混合物混合压片，得到盐酸左氧氟沙星片剂。
通过采用上述技术方案，先将盐酸左氧氟沙星、β-环糊精混合均匀，使得β-环糊精对盐酸左氧氟沙星进行包覆，得到第一混合物；再将崩解剂、粘合剂、润滑剂进行碾压混合，得到第二混合物；最终将第一混合物和第二混合物混合压片，制得盐酸左氧氟沙星片剂。
在一个具体的可实施方案中，所述碾压混合装置包括机箱和设置在所述机箱上的承载件，所述机箱内设置有碾压机构，所述机箱的内顶壁上设置有整理机构，所述整理机构用于对所述承载件上的物料进行整理，所述机箱上设置有筛选机构，所述筛选机构位于所述承载件的下方且滑移连接在所述机箱的内侧壁上，所述机箱的内壁上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述筛选机构往复滑移，所述机箱上滑移设置有输送机构，所述输送机构用于将所述筛选机构内的物料输送至所述承载件上。
通过采用上述技术方案，将物料加入到承载件上，然后整理机构对物料进行整理，使得物料平铺在承载件上，碾压机构对物料进行碾压，物料碾压完以后，整理机构将物料推至筛选机构中，第一驱动件驱动筛选机构往复滑移，筛选机构对物料进行筛选，将物料中较大的颗粒筛选出，输送机构将较大的颗粒，输送至承载件上，再次进行碾压，重复以上步骤，直至物料中无较大颗粒，从而使得物料粒径均匀，提高了制的盐酸左氧氟沙星片剂的质量。
在一个具体的可实施方案中，所述承载件包括水平设置在所述机箱内侧壁上的承载板，所述承载板的一端与所述机箱的之间存在间隙，所述承载板的顶壁上设有容纳槽，所述容纳槽的一端贯穿设置；所述碾压机构包括滑移设置在所述机箱上的升降框，所述机箱上设置有升降件，所述升降件用于驱动所述升降框滑移，所述升降框上滑移设置有两个滑移板，两个所述滑移板之间转动连接有碾压辊，所述升降框上设置有用于驱动所述滑移板滑移的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，将物料放置到容纳槽中，升降件带动升降框下降，使得碾压辊抵紧在物料上，然后第二驱动件驱动滑移板滑移，滑移板带动碾压辊对物料进行碾压。
在一个具体的可实施方案中，所述整理机构包括滑移连接在所述机箱内顶壁上的安装块，所述机箱上设置有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述安装块滑移，所述安装块上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有整理板，所述整理板穿过所述升降框。
通过采用上述技术方案，气缸带动整理板下降，使得整理板插入承载板上的物料中，然后第三驱动件带动安装块滑移，安装板带动整理板滑移，从而使得物料平铺在承载板上，完成对物料的整理。
在一个具体的可实施方案中，所述筛选机构包括滑移设置在所述机箱内侧壁上的筛选盒，所述筛选盒位于所述承载板的下方，所述筛选盒的相对外侧壁上均转动连接有滚轮，所述机箱的相对内侧壁上均开设有滚动槽，所述滚轮滚动连接在滚动槽的槽壁上；所述筛选盒的底壁上开设有通孔，所述通孔的孔壁上安装有筛网。
在一个具体的可实施方案中，所述第一驱动件包括安装在所述机箱内底壁上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上连接有连接板，所述连接板上转动连接有转动轴，所述筛选盒的外底壁上开设有限位槽，所述转动轴插入所述限位槽中且与所述限位槽的槽壁抵接。
通过采用上述技术方案，驱动电机的电机轴带动连接板转动，机箱的内侧壁对筛选盒具有一定的限位作用，从而筛选盒往复滑移，与此同时转动轴在限位槽中往复滚动，筛选盒中的小颗粒物料经过筛网落到机箱内底壁上，完成对物料的筛选；利用滚轮和滚动槽的配合，便于筛选盒在机箱内往复滑移。
在一个具体的可实施方案中，所述输送机构包括滑移设置在所述承载板底壁上的滑移块，所述机箱上设置有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述滑移块滑移，所述滑移块上连接有吸附管，所述吸附管上连通设置有吸附罩，所述吸附罩位于所述筛选盒中，所述机箱上安装有风机，所述风机的进风口连接有第一软管，所述机箱上开设有滑移孔，所述第一软管穿过所述滑移孔且连通设置在所述吸附管上，所述风机的出风口连接有第二软管，所述第二软管连通设置在所述机箱上，且所述第二软管的出风口位于所述承载板的上方。
通过采用上述技术方案，当筛选盒中物料被筛选后，启动风机，风机抽风，第四驱动件驱动滑移块滑移，滑移块带动吸附罩在筛选盒中滑移，风机将筛选盒中大颗粒物料吸到承载板上，便于对大颗粒物料进行再次碾压。
综上所述，本申请包括如下至少一种有益技术效果：
1.本申请中β-环糊精对盐酸左氧氟沙星进行包覆，减少了盐酸左氧氟沙星的聚集，当盐酸左氧氟沙星片剂进入人体后，低取代羟丙基纤维素促进盐酸左氧氟沙星片剂快速分解，羧甲基淀粉钠提高盐酸左氧氟沙星片剂中分解后各有效成分的流动性，从而提高了人体对药物有效成分的吸收；
2.本申请中先将盐酸左氧氟沙星、β-环糊精混合均匀，使得β-环糊精对盐酸左氧氟沙星进行包覆，得到第一混合物；再将崩解剂、粘合剂、润滑剂进行碾压混合，得到第二混合物；最终将第一混合物和第二混合物混合压片，制得盐酸左氧氟沙星片剂；
3.本申请中将物料加入到承载件上，然后整理机构对物料进行整理，使得物料平铺在承载件上，碾压机构对物料进行碾压，物料碾压完以后，整理机构将物料推至筛选机构中，第一驱动件驱动筛选机构往复滑移，筛选机构对物料进行筛选，将物料中较大的颗粒筛选出，输送机构将较大的颗粒输送至承载件上，再次进行碾压，重复以上步骤，直至物料中无较大颗粒，从而使得物料粒径均匀，提高了制的盐酸左氧氟沙星片剂的质量。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现碾压混合装置整体的爆炸示意图。
图2是本申请实施例中用于体现碾压混合装置整体的剖面示意图。
图3是本申请实施例中用于体现第二驱动件的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现输送机构的结构示意图。
附图标记说明：1、机箱；11、进料管；12、取料口；13、第一滑移槽；14、导向槽；15、第三滑移槽；16、滚动槽；17、滑移孔；18、防尘软片；2、承载板；21、容纳槽；22、第四滑移槽；3、碾压机构；31、升降框；311、第二滑移槽；312、型槽；32、升降件；321、第一电机；322、第一螺纹杆；323、升降块；33、导向块；34、导向杆；35、第二驱动件；351、第二电机；352、第二螺纹杆；353、驱动块；36、型块；37、滑移板；38、碾压辊；4、整理机构；41、第三驱动件；411、第三电机；412、第三螺纹杆；42、安装块；43、气缸；44、整理板；5、筛选机构；51、筛选盒；511、通孔；512、限位槽；52、滚轮；53、筛网；6、第一驱动件；61、驱动电机；62、连接板；63、转动轴；64、防尘管；7、输送机构；71、第四驱动件；711、第四电机；712、第四螺纹杆；72、滑移块；73、吸附管；74、吸附罩；75、风机；76、第一软管；77、第二软管。
具体实施方式
如下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例中所有原料均可通过市售获得。
实施例
实施例1
实施例1公开了一种碾压混合装置。
参照图1，一种碾压混合装置，包括机箱1和设置在机箱1内侧壁上的承载件，机箱1的顶壁上连通设置有进料管11，机箱1底端的端壁上开设有取料口12，机箱1内设置有碾压机构3，碾压机构3位于承载件的上方，机箱1的内顶壁上设置有整理机构4，机箱1的内侧壁上设置有筛选机构5，筛选机构5位于承载件的下方且滑移连接在机箱1的内侧壁上，机箱1的内底壁上设置有第一驱动件6，第一驱动件6与筛选机构5相连接，机箱1上还滑移设置有输送机构7。
参照图2，承载件包括水平设置在机箱1内的承载板2，承载板2的周壁与机箱1的内周壁固定连接，且承载板2一端的端壁与机箱1之间存在间隙，承载板2的顶壁上设有容纳槽21，容纳槽21靠近间隙的一端贯穿设置；碾压机构3包括滑移设置在机箱1上的升降框31，机箱1上设置有升降件32，机箱1的其中一个内端壁上开设有第一滑移槽13，机箱1的另一个内端壁上开设有导向槽14，升降件32包括安装在机箱1外顶壁上的第一电机321，第一电机321的电机轴上同轴固定有第一螺纹杆322，第一螺纹杆322伸进第一滑移槽13内且转动连接在第一滑移槽13的槽壁上，第一螺纹杆322上螺纹连接有升降块323，升降块323滑移连接在第一滑移槽13的槽壁上，且升降块323固定连接在升降框31的外端壁上；升降框31远离升降块323的外端壁上固定连接导向块33，导向块33滑移连接在导向槽14的槽壁上，导向槽14两个相对槽壁之间固定连接有导向杆34，导向杆34竖直设置且穿过导向块33，导向块33滑移连接在导向杆34上。
参照图3，升降框31的底壁上开设有第二滑移槽311和T型槽312，升降框31上设置有第二驱动件35，第二驱动件35包括安装在第二滑移槽311槽壁上的第二电机351，第二电机351的电机轴上同轴固定连接有第二螺纹杆352，第二螺纹杆352转动连接在第二滑移槽311的槽壁上，第二螺纹杆352上螺纹连接有驱动块353，驱动块353滑移连接在第二滑移槽311的槽壁上，T型槽312的槽壁上滑移连接T型块36，T型块36和驱动块353的底壁上均固定连接有滑移板37，两个滑移板37相对设置，且两个滑移板37相对侧壁之间转动连接有碾压辊38。
参照图2，整理机构4包括设置在机箱1上的第三驱动件41，机箱1的内顶壁上开设有第三滑移槽15，第三驱动件41包括安装在机箱1顶端外端壁上的第三电机411，第三电机411的电机轴上同轴固定连接有第三螺纹杆412，第三螺纹杆412上螺纹连接有安装块42，安装块42滑移连接在第三滑移槽15的槽壁上，安装块42的底壁上安装有气缸43，气缸43竖直设置且气缸43的活塞杆上连接有整理板44，整理板44竖直设置且穿过升降框31。
参照图1和图2，筛选机构5包括滑移设置在机箱1相对内侧壁之间的筛选盒51，筛选盒51位于承载板2的下方，筛选盒51的相对外侧壁上均转动连接有滚轮52，机箱1的相对内侧壁上均开设有滚动槽16，滚轮52滚动连接在滚动槽16的槽壁上；筛选盒51的底壁上开设有两个通孔511，每个通孔511的孔壁上均安装有筛网53，本申请实施例中筛网53选用80目的筛网53。
参照图2，第一驱动件6包括安装在机箱1内底壁上的驱动电机61，驱动电机61竖直设置，驱动电机61的电机轴上固定连接有连接板62，连接板62水平设置，连接板62的顶壁上转动连接有转动轴63，转动轴63位于连接板62远离驱动电机61的一端，筛选盒51的外底壁上开设有限位槽512，限位槽512的长度方向与筛选盒51的宽度方向相一致，转动轴63插入限位槽512中且与限位槽512的槽壁抵接。驱动电机61上套设有防尘管64，防尘管64竖直设置且防尘管64的底壁固定连接在机箱1的内底壁上，防尘管64的顶壁与筛选盒51的外底壁间存在间隙。
参照图2和图4，输送机构7包括设置在机箱1上的第四驱动件71，承载板2的底壁上开设有第四滑移槽22，第四驱动件71包括安装在机箱1外端壁上的第四电机711，第四电机711的电机轴上同轴固定连接有第四螺纹杆712，第四螺纹杆712伸进第四滑移槽22中且转动连接在第四滑移槽22的槽壁上，第四螺纹杆712上螺纹连接有滑移块72，滑移块72滑移连接在第四滑移槽22的槽壁上，滑移块72的底壁上固定连接有吸附管73，吸附管73竖直设置，吸附管73的底端连通设置有吸附罩74，吸附罩74位于筛选盒51中；机箱1的外顶壁上安装有风机75，风机75的进风口固定连接有第一软管76，机箱1的侧壁上开设有滑移孔17，滑移孔17的孔壁上安装有防尘软片18，第一软管76穿过滑移孔17且连通设置在吸附管73上，风机75的出风口固定连接有第二软管77，第二软管77连通设置在机箱1的侧壁上，且第二软管77的出风口位于承载板2的上方。
实施例1还公开了一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法。
一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法，包括如下步骤：
先将90g盐酸左氧氟沙星、5gβ-环糊精混合均匀，得到第一混合物；
将3g崩解剂、3g粘合剂、10g润滑剂通过进料管11加入到承载板2上的容纳槽21中，气缸43带动整理板44下降，第三电机411带动整理板44左右滑移，整理板44将容纳槽21中的物料刮平；第一电机321带动碾压辊38下降使得碾压辊38抵紧在物料上，然后第二电机351带动碾压辊38左右滚动对物料进行碾压；碾压完毕后，再利用整理板44将物料刮到筛选盒51中，驱动电机61带动筛选盒51左右往复滑移，利用筛选盒51中的筛网53对物料进行筛选，小颗粒物料落到机箱1的内底壁上；启动风机75和第四电机711，吸附罩74吸附筛选盒51中的大颗粒物料，利用第一软管76和第二软管77将大颗粒物料输送到容纳槽21中，重复以上步骤，直至物料中无较大颗粒，得到第二混合物；其中崩解剂为重量比为1：1的低取代羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠组成的混合物，粘合剂为重量比为1：1的聚维酮K30和羟丙甲纤维素组成的混合物，润滑剂硬脂酸镁。
将第一混合物和第二混合物混合压片，得到盐酸左氧氟沙星片剂。
实施例2-3
实施例2-3与实施例1的区别在于，盐酸左氧氟沙星片剂原料的配比不同。
表1盐酸左氧氟沙星片剂原料的配比
Figure BDA0003698719040000071
实施例4-7
实施例4-7与实施例2的区别在于，崩解剂中低取代羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠的配比不同。
表2低取代羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠的配比
Figure BDA0003698719040000072
实施例8
实施例8与实施例5的区别在于，粘合剂为聚维酮K30，其余步骤与实施例5相一致。
实施例9
实施例9与实施例5的区别在于，粘合剂为羟丙甲纤维素，其余步骤与实施例5相一致。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，直接将95g盐酸左氧氟沙星与第二混合物混合压片，得到盐酸左氧氟沙星片剂，其余步骤与实施例1相一致。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，崩解剂为低取代羟丙基纤维素，其余步骤与实施例1相一致。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，崩解剂为羧甲基淀粉钠，其余步骤与实施例1相一致。
性能检测试验崩解检测：利用药物崩解仪对各实施例和对比例中的盐酸左氧氟沙星片剂进行检测，崩解时间越短，崩解性能越好。
表3性能检测结果表
样品 崩解时间(s)
实施例1 74
实施例2 72
实施例3 73
实施例4 65
实施例5 62
实施例6 64
实施例7 74
实施例8 83
实施例9 85
对比例1 90
对比例2 78
对比例3 80
结合实施例1和对比例1-3，实施例1中盐酸左氧氟沙星片剂的崩解时间最短，从而实施例1中盐酸左氧氟沙星片剂的崩解效果最好，可见在制备盐酸左氧氟沙星片剂时，加入β-环糊精、低取代羟丙基纤维素、羧甲基淀粉钠，β-环糊精对盐酸左氧氟沙星进行包覆，减少了盐酸左氧氟沙星的聚集，低取代羟丙基纤维素可以促进盐酸左氧氟沙星片剂快速分解，羧甲基淀粉钠提高盐酸左氧氟沙星片剂中分解后各有效成分的流动性，从而提高了盐酸左氧氟沙星片剂的崩解性能。
结合实施例1-3，实施例1-3中盐酸左氧氟沙星片剂的崩解时间差距不大，可见在制备盐酸左氧氟沙星片剂时，提高盐酸左氧氟沙星片剂原料的使用量，对盐酸左氧氟沙星片剂的崩解性能影响不大。
结合实施例2和实施例4-7，实施例4-6中盐酸左氧氟沙星片剂的崩解时间较短，可见当低取代羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠的重量比为1：(1.5-2.5)时，制的盐酸左氧氟沙星片剂的崩解性能较好。
集合实施例5、实施例8和实施例9，实施例5中盐酸左氧氟沙星片剂的崩解时间最短，可见粘合剂选用聚维酮K30和羟丙甲纤维素组成的混合物，聚维酮K30和羟丙甲纤维素在起到粘合作用的同时，两者配合使用，还能提高盐酸左氧氟沙星片剂的崩解性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种盐酸左氧氟沙星片剂，其特征在于：包括如下重量份的组分：盐酸左氧氟沙星90-110份、β-环糊精5-10份、崩解剂3-8份、粘合剂3-8份、润滑剂10-20份；所述崩解剂包括低取代羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸左氧氟沙星片剂，其特征在于：所述低取代羟丙基纤维素和所述羧甲基淀粉钠的重量比为1：（1.5-2.5）。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸左氧氟沙星片剂，其特征在于：所述粘合剂包括聚维酮K30和羟丙甲纤维素组成的混合物。
4.一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤；
先将盐酸左氧氟沙星、β-环糊精混合均匀，得到第一混合物；
将崩解剂、粘合剂、润滑剂加入到碾压混合装置中进行混合，得到第二混合物；
将第一混合物和第二混合物混合压片，得到盐酸左氧氟沙星片剂。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法，其特征在于：所述碾压混合装置包括机箱（1）和设置在所述机箱（1）上的承载件，所述机箱（1）内设置有碾压机构（3），所述机箱（1）的内顶壁上设置有整理机构（4），所述整理机构（4）用于对所述承载件上的物料进行整理，所述机箱（1）上设置有筛选机构（5），所述筛选机构（5）位于所述承载件的下方且滑移连接在所述机箱（1）的内侧壁上，所述机箱（1）的内壁上设置有第一驱动件（6），所述第一驱动件（6）用于驱动所述筛选机构（5）往复滑移，所述机箱（1）上滑移设置有输送机构（7），所述输送机构（7）用于将所述筛选机构（5）内的物料输送至所述承载件上。
6.根据权利要求5所述的一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法，其特征在于：所述承载件包括水平设置在所述机箱（1）内侧壁上的承载板（2），所述承载板（2）的一端与所述机箱（1）的之间存在间隙，所述承载板（2）的顶壁上设有容纳槽（21），所述容纳槽（21）的一端贯穿设置；所述碾压机构（3）包括滑移设置在所述机箱（1）上的升降框（31），所述机箱（1）上设置有升降件（32），所述升降件（32）用于驱动所述升降框（31）滑移，所述升降框（31）上滑移设置有两个滑移板（37），两个所述滑移板（37）之间转动连接有碾压辊（38），所述升降框（31）上设置有用于驱动所述滑移板（37）滑移的第二驱动件（35）。
7.根据权利要求6所述的一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法，其特征在于：所述整理机构（4）包括滑移连接在所述机箱（1）内顶壁上的安装块（42），所述机箱（1）上设置有第三驱动件（41），所述第三驱动件（41）用于驱动所述安装块（42）滑移，所述安装块（42）上安装有气缸（43），所述气缸（43）的活塞杆上连接有整理板（44），所述整理板（44）穿过所述升降框（31）。
8.根据权利要求6所述的一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法，其特征在于：所述筛选机构（5）包括滑移设置在所述机箱（1）内侧壁上的筛选盒（51），所述筛选盒（51）位于所述承载板（2）的下方，所述筛选盒（51）的相对外侧壁上均转动连接有滚轮（52），所述机箱（1）的相对内侧壁上均开设有滚动槽（16），所述滚轮（52）滚动连接在滚动槽（16）的槽壁上；所述筛选盒（51）的底壁上开设有通孔（511），所述通孔（511）的孔壁上安装有筛网（53）。
9.根据权利要求8所述的一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法，其特征在于：所述第一驱动件（6）包括安装在所述机箱（1）内底壁上的驱动电机（61），所述驱动电机（61）的电机轴上连接有连接板（62），所述连接板（62）上转动连接有转动轴（63），所述筛选盒（51）的外底壁上开设有限位槽（512），所述转动轴（63）插入所述限位槽（512）中且与所述限位槽（512）的槽壁抵接。
10.根据权利要求8所述的一种盐酸左氧氟沙星片剂的制备方法，其特征在于：所述输送机构（7）包括滑移设置在所述承载板（2）底壁上的滑移块（72），所述机箱（1）上设置有第四驱动件（71），所述第四驱动件（71）用于驱动所述滑移块（72）滑移，所述滑移块（72）上连接有吸附管（73），所述吸附管（73）上连通设置有吸附罩（74），所述吸附罩（74）位于所述筛选盒（51）中，所述机箱（1）上安装有风机（75），所述风机（75）的进风口连接有第一软管（76），所述机箱（1）上开设有滑移孔（17），所述第一软管（76）穿过所述滑移孔（17）且连通设置在所述吸附管（73）上，所述风机（75）的出风口连接有第二软管（77），所述第二软管（77）连通设置在所述机箱（1）上，且所述第二软管（77）的出风口位于所述承载板（2）的上方。
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