CN212856088U - 一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤炭处理技术领域，尤其是一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，包括壳体，壳体底部设有支撑机构，壳体顶部设有进料口，进料口内部铰接有密封门，壳体顶部中心处固定有电机，电机的输出轴贯穿壳体顶面并延伸固设有搅拌柱，搅拌柱设置于壳体内部，并且搅拌柱底端固定连接有第一研磨块，第一研磨块底部固定连接有第二研磨块，壳体底部固定有研磨板，研磨板顶面开设有下料槽，下料槽底部设有出料机构，第二研磨块通过滑动机构活动连接于下料槽内部，壳体内部有活动板，活动板顶面活动连接有螺杆，螺杆贯穿壳体顶面并延伸设有固定环，螺杆通过螺纹连接于固定环内部，该装置可以根据煤炭的大小，调节内部研磨间距，减少产生的粉尘量。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭处理领域，尤其涉及一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构。
背景技术
目前，煤炭处理用制粉机构一般采用两个辊子相对挤压对煤块进行粉碎，在对大块煤炭进行粉碎时，容易产生较大的粉尘量，并且效率较低，现有的制粉机构进出料时，粉尘大，污染环境，鉴于此，我们提出一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，包括壳体，所述壳体底部设有支撑机构，所述壳体顶部设有进料口，所述进料口内部铰接有密封门，所述壳体顶部中心处固定有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体顶面并延伸固设有搅拌柱，所述搅拌柱设置于壳体内部，并且搅拌柱底端固定连接有第一研磨块，所述第一研磨块呈上端小、下端大的圆台状，并且第一研磨块表面呈凹凸状，所述第一研磨块底部固定连接有呈圆锥形的第二研磨块，所述壳体底部固定有研磨板，所述研磨板顶面开设有与第二研磨块相对应的下料槽，所述下料槽底部设有出料机构，所述第二研磨块通过滑动机构活动连接于下料槽内部，所述壳体内部有多个活动板，多个所述活动板侧壁相抵呈环形状态，并且活动板一侧形状与第一研磨块侧壁形状相对应，所述活动板设置于第一研磨块上方，并且活动板与第一研磨块侧壁相抵，所述活动板顶面活动连接有螺杆，所述螺杆贯穿壳体顶面并延伸设有固定环，所述螺杆通过螺纹连接于固定环内部，所述活动板上方固定有下料机构。
优选地，所述滑动机构包括设置于下料槽内部的滚珠，所述滚珠设置于下料槽与第一研磨块之间，并且滚珠与第一研磨块侧壁接触连接。
优选地，所述出料机构包括开设于下料槽底面中心处的出料通孔，所述出料通孔底部固定连接有下料管，所述下料管底部设有收集箱，所述下料管贯穿收集箱并延伸进去，所述收集箱顶部铰接有防尘网。
优选地，所述支撑机构包括固定设置于壳体底部的多个支撑斜杆，所述支撑斜杆底部固定连接有支撑环。
优选地，所述下料机构包括固定连接于活动板顶部的下料板，所述下料板顶面呈向下倾斜状态，并且下料板侧壁与壳体内部接触连接，所述螺杆贯穿下料板并延伸出去。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、该装置在使用时，通过转动螺杆，使螺杆在固定环内部上升或下降，从而使螺杆底部的活动板在壳体内部上升或下降，便于根据煤炭的大小，改变活动板与第一研磨块之间的研磨间隙，从外部对大块煤炭进行研磨，防止煤炭突然碎裂，产生大量粉尘，减小研磨过程中产生的粉尘量。
2、该装置在使用时，通过进料口向壳体内部加入煤炭，密封门防止煤炭在研磨过程中产生的灰尘溢出，煤炭研磨成粉末后，煤粉穿过出料通孔进入下料管内部，沿下料管进入收集箱内部，收集箱顶部设有防尘网，防止出料时产生大量的粉尘。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体剖视图；
图3为本实用新型的A处结构示意图。
图中：壳体1、电机2、搅拌柱3、第一研磨块4、第二研磨块5、研磨板6、下料槽7、出料通孔8、下料管9、收集箱10、防尘网11、活动板12、下料板13、螺杆14、固定环15、滚珠16、进料口17、密封门18、支撑环19、支撑斜杆20。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示的一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，包括壳体1，壳体1底部设有支撑机构，支撑机构包括固定设置于壳体1底部的多个支撑斜杆20，支撑斜杆20底部固定连接有支撑环19，壳体1顶部中心处固定有电机2，电机2的输出轴贯穿壳体1顶面并延伸固设有搅拌柱3，搅拌柱3设置于壳体1内部，并且搅拌柱3底端固定连接有第一研磨块4，第一研磨块4呈上端小、下端大的圆台状，并且第一研磨块4表面呈凹凸状，第一研磨块4底部固定连接有呈圆锥形的第二研磨块5，壳体1底部固定有研磨板6，研磨板6顶面开设有与第二研磨块5相对应的下料槽7，第二研磨块5通过滑动机构活动连接于下料槽7内部，滑动机构包括设置于下料槽7内部的滚珠16，滚珠16设置于下料槽7与第一研磨块4之间，并且滚珠16与第一研磨块4侧壁接触连接；
壳体1内部有多个活动板12，多个活动板12侧壁相抵呈环形状态，并且活动板12一侧形状与第一研磨块4侧壁形状相对应，活动板12设置于第一研磨块4上方，并且活动板12与第一研磨块4侧壁相抵，活动板12顶面活动连接有螺杆14，螺杆14贯穿壳体1顶面并延伸设有固定环15，螺杆14通过螺纹连接于固定环15内部，活动板12上方固定有下料机构，下料机构包括固定连接于活动板12顶部的下料板13，下料板13顶面呈向下倾斜状态，并且下料板13侧壁与壳体1内部接触连接，螺杆14贯穿下料板13并延伸出去。
实施方式具体为：
该装置在使用时，通过转动螺杆14，使螺杆14在固定环15内部上升或下降，从而使螺杆底部的活动板12在壳体1内部上升或下降，便于根据煤炭的大小，改变活动板12与第一研磨块4之间的研磨间隙，从外部对大块煤炭进行研磨，防止煤炭突然碎裂，产生大量粉尘，减小研磨过程中产生的粉尘量；
然后，接通电机2的电源，通过电机2的输出轴带动搅拌杆3转动，第一研磨块4、第二研磨块5随搅拌杆3转动，煤炭在第一研磨块4和活动板12进行研磨，碎小的煤炭进入第二研磨块5与下料槽7之间，进行二次研磨，并且滚珠16随第二研磨块5转动，加快煤粉的下料速率。
如图1-2所示，壳体1顶部设有进料口17，进料口17内部铰接有密封门18，下料槽7底部设有出料机构，出料机构包括开设于下料槽7底面中心处的出料通孔21，出料通孔21底部固定连接有下料管9，下料管9底部设有收集箱10，下料管9贯穿收集箱10并延伸进去，收集箱10顶部铰接有防尘网11。
实施方式具体为：
通过进料口17向壳体1内部加入煤炭，密封门18防止煤炭在研磨过程中产生的灰尘溢出，煤炭研磨成粉末后，煤粉穿过出料通孔21进入下料管9内部沿下料管9进入收集箱10内部，收集箱顶部设有防尘网11，防止出料时产生大量的粉尘。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3所示，该装置在使用时，首先，通过进料口17向壳体1内部加入煤炭，再转动螺杆14，使螺杆14在固定环15内部上升或下降，从而使螺杆底部的活动板12在壳体1内部上升或下降，便于根据煤炭的大小，改变活动板12与第一研磨块4之间的研磨间隙，煤炭随下料板13滑入活动板12与第一研磨块4之间，然后，接通电机2的电源，通过电机2的输出轴带动搅拌杆3转动，第一研磨块4、第二研磨块5随搅拌杆3转动，煤炭在第一研磨块4和活动板12进行研磨，碎小的煤炭进入第二研磨块5与下料槽7之间，进行二次研磨，并且滚珠16随第二研磨块5转动，加快煤粉的下料速率，煤炭研磨成粉末后，煤粉穿过出料通孔21进入下料管9内部，沿下料管9进入收集箱10内部，收集箱顶部设有防尘网11，防止出料时产生大量的粉尘。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部设有支撑机构，所述壳体(1)顶部设有进料口(17)，所述进料口(17)内部铰接有密封门(18)，所述壳体(1)顶部中心处固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿壳体(1)顶面并延伸固设有搅拌柱(3)，所述搅拌柱(3)设置于壳体(1)内部，并且搅拌柱(3)底端固定连接有第一研磨块(4)，所述第一研磨块(4)呈上端小、下端大的圆台状，并且第一研磨块(4)表面呈凹凸状，所述第一研磨块(4)底部固定连接有呈圆锥形的第二研磨块(5)，所述壳体(1)底部固定有研磨板(6)，所述研磨板(6)顶面开设有与第二研磨块(5)相对应的下料槽(7)，所述下料槽(7)底部设有出料机构，所述第二研磨块(5)通过滑动机构活动连接于下料槽(7)内部，所述壳体(1)内部有多个活动板(12)，多个所述活动板(12)侧壁相抵呈环形状态，并且活动板(12)一侧形状与第一研磨块(4)侧壁形状相对应，所述活动板(12)设置于第一研磨块(4)上方，并且活动板(12)与第一研磨块(4)侧壁相抵，所述活动板(12)顶面活动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)贯穿壳体(1)顶面并延伸设有固定环(15)，所述螺杆(14)通过螺纹连接于固定环(15)内部，所述活动板(12)上方固定有下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，其特征在于：所述滑动机构包括设置于下料槽(7)内部的滚珠(16)，所述滚珠(16)设置于下料槽(7)与第一研磨块(4)之间，并且滚珠(16)与第一研磨块(4)侧壁接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，其特征在于：所述出料机构包括开设于下料槽(7)底面中心处的出料通孔(8)，所述出料通孔(8)底部固定连接有下料管(9)，所述下料管(9)底部设有收集箱(10)，所述下料管(9)贯穿收集箱(10)并延伸进去，所述收集箱(10)顶部铰接有防尘网(11)。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，其特征在于：所述支撑机构包括固定设置于壳体(1)底部的多个支撑斜杆(20)，所述支撑斜杆(20)底部固定连接有支撑环(19)。
5.根据权利要求1所述的一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，其特征在于：所述下料机构包括固定连接于活动板(12)顶部的下料板(13)，所述下料板(13)顶面呈向下倾斜状态，并且下料板(13)侧壁与壳体(1)内部接触连接，所述螺杆(14)贯穿下料板(13)并延伸出去。
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2020
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