CN213590726U

CN213590726U - 一种高效研磨装置

Info

Publication number: CN213590726U
Application number: CN202020954710.9U
Authority: CN
Inventors: 朱闽浙
Original assignee: Fujian Mengjiaolan Daily Chemicals Co ltd
Current assignee: Fujian Mengjiaolan Daily Chemicals Co ltd
Priority date: 2020-05-30
Filing date: 2020-05-30
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种高效研磨装置，包括破碎箱、下料斜板、破碎驱动装置、进料件、滑槽、物料收集装置、研磨驱动装置、研磨组件和振动驱动装置，所述进料件设于破碎箱上端，所述破碎驱动装置设于破碎箱上，所述下料斜板设于破碎箱内，所述滑槽设于破碎箱侧壁上，所述物料收集装置设于破碎箱侧壁且设于滑槽下方，所述研磨组件设于物料收集装置内，所述研磨组件与下料斜板另一端相连，所述研磨驱动装置设于物料收集装置上，所述研磨驱动装置设于研磨组件上，所述振动驱动装置设于物料收集装置内底壁上，所述振动驱动装置设于研磨组件下方，本实用新型属研磨机技术领域，具体是指一种结构简单、研磨效率高多次进行研磨的高效研磨装置。

Description

一种高效研磨装置

技术领域

本实用新型属研磨机技术领域，具体是指一种高效研磨装置。

背景技术

研磨机主要是用于将粗的物料进行细化，获得需要的物体颗粒，现有的研磨机品种不同，大多数结构复杂，造价成本高，使用时虽能实现自动化操作，但是使用的电能较高，如果人工方式研磨又显得吃力，效率低，因此现有的很多研磨机还有很多不足之处。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单、研磨效率高多次进行研磨的高效研磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高效研磨装置，包括破碎箱、下料斜板、破碎驱动装置、进料件、滑槽、物料收集装置、研磨驱动装置、研磨组件和振动驱动装置，所述进料件设于破碎箱上端，所需破碎物件通过进料件设于破碎箱内，所述破碎驱动装置设于破碎箱上，破碎箱对破碎驱动装置进行固定支撑，同时破碎驱动装置对物料进行初破碎处理，所述下料斜板设于破碎箱内，所述下料斜板一端设于破碎箱一内侧壁上，所述下料斜板另一端贯穿破碎箱另一侧壁设于破碎箱外，所述下料斜板设于破碎驱动装置下，用以承接从破碎驱动装置上下落的研磨后的物料，所述滑槽设于破碎箱侧壁上，所述物料收集装置设于破碎箱侧壁且设于滑槽下方，所述研磨组件设于物料收集装置内，所述研磨组件与下料斜板另一端相连，研磨组件用以承接下料斜板上滑落的初破碎的物料，所述研磨驱动装置设于物料收集装置上，所述研磨驱动装置设于研磨组件上，研磨驱动装置对研磨组件内的初破碎的物料进行研磨细化，所述振动驱动装置设于物料收集装置内底壁上，所述振动驱动装置设于研磨组件下方，用以承接从研磨组件上掉落的细化的粉末。

进一步地，所述破碎驱动装置包括破碎驱动电机放置箱、破碎驱动电机、传送带和破碎辊，所述破碎驱动电机放置箱设于破碎箱侧壁上，所述破碎驱动电机设于破碎驱动电机放置箱内，所述破碎辊可旋转设于破碎箱内，所述破碎辊设于进料件下方，所述传送带设于破碎驱动电机输出轴端和破碎辊上，破碎驱动电机工作带动传送带旋转，传送带带动破碎辊做反向的相互靠近的研磨运动，对从进料件进入的物料进行研磨。

进一步地，所述研磨组件包括研磨件、通孔和封盖，所述研磨件设于物料收集装置上开口处，所述研磨件与下料斜板另一端相连，所述研磨件内设有研磨腔，所述通孔设于研磨件底壁上，所述封盖设于研磨件开口处，所述封盖上设有开孔，从下料斜板滑落的初破碎的物料进入研磨腔内。

进一步地，所述研磨驱动装置包括液压杆、支撑架、研磨驱动电机、研磨杵和万向节，所述液压杆固定端设于物料收集装置侧壁，所述支撑架一端设于液压杆活动端，所述支撑架另一端可滑动设于滑槽内，所述研磨驱动电机设于支撑架上，所述研磨驱动电机输出轴端贯穿支撑架设于支撑架下端，所述万向节与研磨驱动电机输出轴端相连，所述研磨杵一端与万向节相连，所述研磨杵另一端通过开孔设于研磨腔内，液压杆伸长或缩短带动支撑架沿滑槽上下滑动，同时支撑架带动研磨驱动电机和万向节及研磨杵进行上下移动，同时研磨驱动电机工作带动万向节旋转，研磨杵在万向节的带动下对研磨件上的初破碎的物料再次进行细化研磨处理，处理后的物料从通孔中落下。

进一步地，所述物料收集装置包括筛板、收集料斗、物料收集箱、固定槽和出料管，所述物料收集箱侧壁设于破碎箱侧壁上，所述研磨组件设于物料收集箱上开口处，所述固定槽设于物料收集箱另一侧壁上，所述固定槽侧壁设有垂直方向的筛板通孔，所述液压杆设于固定槽内，所述筛板一端可旋转铰接设于物料收集箱内侧壁上，所述筛板另一端可滑动设于筛板通孔内，所述筛板设于研磨件下端，用以承接从研磨件通孔中流出的细化物料并对其再次进行筛分细化，所述收集料斗呈漏斗形设置设于筛板下端，用以承接筛分细化后的物料，所述出料管一端设于收集料斗下端，所述出料管另一端贯穿物料收集箱侧壁设于物料收集箱外，筛分细化后的物料沿出料管流出。

进一步地，所述振动驱动装置包括振动驱动电机、电机支座、转轴和拨片，所述电机支座设于物料收集箱侧壁，所述振动驱动电机设于电机支座上，所述转轴一端与振动驱动电机输出轴端相连，所述转轴另一端贯穿固定槽可旋转设于固定槽侧壁上，所述拨片设于转轴另一端，所述拨片与筛板相连，对筛板进行驱动。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种高效研磨装置，破碎驱动装置的设置对从进料件进入的物料进行初研磨，研磨组件和研磨驱动装置的设置便于对初研磨的物料进行全方向的研磨细化处理，筛板以及振动驱动装置的设置，用以承接从研磨件通孔中流出的细化物料并对其再次进行筛分细化，经过多次研磨细化得到理想的细化物料。

附图说明

图1为本实用新型一种高效研磨装置的正视图；

图2为本实用新型一种高效研磨装置的拨片的结构示意图。

其中，1、破碎箱，2、下料斜板，3、破碎驱动装置，4、进料件，5、滑槽，6、物料收集装置，7、研磨驱动装置，8、研磨组件，9、振动驱动装置，10、破碎驱动电机放置箱，11、破碎驱动电机，12、传送带，13、破碎辊，14、液压杆，15、支撑架，16、研磨驱动电机，17、研磨杵，18、万向节，19、筛板，20、收集料斗，21、物料收集箱，22、固定槽，23、出料管，24、振动驱动电机，25、电机支座，26、转轴，27、拨片，28、研磨件，29、通孔，30、封盖，31、研磨腔，32、开孔。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种高效研磨装置，包括破碎箱1、下料斜板2、破碎驱动装置3、进料件4、滑槽5、物料收集装置6、研磨驱动装置7、研磨组件8和振动驱动装置9，所述进料件4设于破碎箱1上端，所述破碎驱动装置3设于破碎箱1上，所述下料斜板2设于破碎箱1内，所述下料斜板2一端设于破碎箱1一内侧壁上，所述下料斜板2另一端贯穿破碎箱1另一侧壁设于破碎箱1外，所述下料斜板2设于破碎驱动装置3下，所述滑槽5设于破碎箱1侧壁上，所述物料收集装置6设于破碎箱1侧壁且设于滑槽5下方，所述研磨组件8设于物料收集装置6内，所述研磨组件8与下料斜板2另一端相连，所述研磨驱动装置7设于物料收集装置6上，所述研磨驱动装置7设于研磨组件8上，所述振动驱动装置9设于物料收集装置6内底壁上，所述振动驱动装置9设于研磨组件8下方。

所述破碎驱动装置3包括破碎驱动电机放置箱10、破碎驱动电机11、传送带12和破碎辊13，所述破碎驱动电机放置箱10设于破碎箱1侧壁上，所述破碎驱动电机11设于破碎驱动电机放置箱10内，所述破碎辊13可旋转设于破碎箱1内，所述破碎辊13设于进料件4下方，所述传送带12设于破碎驱动电机11输出轴端和破碎辊13上。

所述研磨组件8包括研磨件28、通孔29和封盖30，所述研磨件28设于物料收集装置6上开口处，所述研磨件28与下料斜板2另一端相连，所述研磨件28内设有研磨腔31，所述通孔29设于研磨件28底壁上，所述封盖30设于研磨件28开口处，所述封盖30上开孔32。

所述研磨驱动装置7包括液压杆14、支撑架15、研磨驱动电机16、研磨杵17和万向节18，所述液压杆14固定端设于物料收集装置6侧壁，所述支撑架15一端设于液压杆14活动端，所述支撑架15另一端可滑动设于滑槽5内，所述研磨驱动电机16设于支撑架15上，所述研磨驱动电机16输出轴端贯穿支撑架15设于支撑架15下端，所述万向节18与研磨驱动电机16输出轴端相连，所述研磨杵17一端与万向节18相连，所述研磨杵17另一端通过开孔32设于研磨腔31内。

所述物料收集装置6包括筛板19、收集料斗20、物料收集箱21、固定槽22和出料管23，所述物料收集箱21侧壁设于破碎箱1侧壁上，所述研磨组件8设于物料收集箱21上开口处，所述固定槽22设于物料收集箱21另一侧壁上，所述固定槽22侧壁设有垂直方向的筛板通孔，所述液压杆14设于固定槽22内，所述筛板19一端可旋转铰接设于物料收集箱21内侧壁上，所述筛板19另一端可滑动设于筛板通孔内，所述筛板19设于研磨件28下端，所述收集料斗20呈漏斗形设置设于筛板19下端，所述出料管23一端设于收集料斗20下端，所述出料管23另一端贯穿物料收集箱21侧壁设于物料收集箱21外。

所述振动驱动装置9包括振动驱动电机24、电机支座25、转轴26和拨片27，所述电机支座25设于物料收集箱21侧壁，所述振动驱动电机24设于电机支座25上，所述转轴26一端与振动驱动电机24输出轴端相连，所述转轴26另一端贯穿固定槽22可旋转设于固定槽22侧壁上，所述拨片27设于转轴26另一端，所述拨片27与筛板19相连。

具体使用时，所需破碎物件通过进料件4设于破碎箱1内，破碎驱动电机11工作带动传送带12旋转，传送带12带动破碎辊13做反向的相互靠近的研磨运动，对从进料件4进入的物料进行研磨，下料斜板2用以承接从破碎驱动装置3上下落的研磨后的物料，从下料斜板2滑落的初破碎的物料进入研磨腔31内，液压杆14伸长或缩短带动支撑架15沿滑槽5上下滑动，同时支撑架15带动研磨驱动电机16和万向节18及研磨杵17进行上下移动，同时研磨驱动电机16工作带动万向节18旋转，研磨杵17在万向节18的带动下对研磨件28上的初破碎的物料再次进行细化研磨处理，处理后的物料从通孔29中落下，筛板19用以承接从通孔29中流出的细化物料，振动驱动电机24工作带动转轴26旋转，转轴26带动拨片27进行旋转，拨片27拨动筛板19沿筛板通孔进行振动并对其再次进行筛分细化，收集料斗20用以承接筛分细化后的物料，筛分细化后的物料沿出料管23流出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高效研磨装置，其特征在于：包括破碎箱、下料斜板、破碎驱动装置、进料件、滑槽、物料收集装置、研磨驱动装置、研磨组件和振动驱动装置，所述进料件设于破碎箱上端，所述破碎驱动装置设于破碎箱上，所述下料斜板设于破碎箱内，所述下料斜板一端设于破碎箱一内侧壁上，所述下料斜板另一端贯穿破碎箱另一侧壁设于破碎箱外，所述下料斜板设于破碎驱动装置下，所述滑槽设于破碎箱侧壁上，所述物料收集装置设于破碎箱侧壁且设于滑槽下方，所述研磨组件设于物料收集装置内，所述研磨组件与下料斜板另一端相连，所述研磨驱动装置设于物料收集装置上，所述研磨驱动装置设于研磨组件上，所述振动驱动装置设于物料收集装置内底壁上，所述振动驱动装置设于研磨组件下方。

2.根据权利要求1所述的一种高效研磨装置，其特征在于：所述破碎驱动装置包括破碎驱动电机放置箱、破碎驱动电机、传送带和破碎辊，所述破碎驱动电机放置箱设于破碎箱侧壁上，所述破碎驱动电机设于破碎驱动电机放置箱内，所述破碎辊可旋转设于破碎箱内，所述破碎辊设于进料件下方，所述传送带设于破碎驱动电机输出轴端和破碎辊上。

3.根据权利要求1所述的一种高效研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括研磨件、通孔和封盖，所述研磨件设于物料收集装置上开口处，所述研磨件与下料斜板另一端相连，所述研磨件内设有研磨腔，所述通孔设于研磨件底壁上，所述封盖设于研磨件开口处，所述封盖上设有开孔。

4.根据权利要求1所述的一种高效研磨装置，其特征在于：所述研磨驱动装置包括液压杆、支撑架、研磨驱动电机、研磨杵和万向节，所述液压杆固定端设于物料收集装置侧壁，所述支撑架一端设于液压杆活动端，所述支撑架另一端可滑动设于滑槽内，所述研磨驱动电机设于支撑架上，所述研磨驱动电机输出轴端贯穿支撑架设于支撑架下端，所述万向节与研磨驱动电机输出轴端相连，所述研磨杵一端与万向节相连，所述研磨杵另一端通过开孔设于研磨腔内。

5.根据权利要求4所述的一种高效研磨装置，其特征在于：所述物料收集装置包括筛板、收集料斗、物料收集箱、固定槽和出料管，所述物料收集箱侧壁设于破碎箱侧壁上，所述研磨组件设于物料收集箱上开口处，所述固定槽设于物料收集箱另一侧壁上，所述固定槽侧壁设有垂直方向的筛板通孔，所述液压杆设于固定槽内，所述筛板一端可旋转铰接设于物料收集箱内侧壁上，所述筛板另一端可滑动设于筛板通孔内，所述筛板设于研磨件下端，所述收集料斗呈漏斗形设置设于筛板下端，所述出料管一端设于收集料斗下端，所述出料管另一端贯穿物料收集箱侧壁设于物料收集箱外。

6.根据权利要求1所述的一种高效研磨装置，其特征在于：所述振动驱动装置包括振动驱动电机、电机支座、转轴和拨片，所述电机支座设于物料收集箱侧壁，所述振动驱动电机设于电机支座上，所述转轴一端与振动驱动电机输出轴端相连，所述转轴另一端贯穿固定槽可旋转设于固定槽侧壁上，所述拨片设于转轴另一端，所述拨片与筛板相连。