CN114919072A - 一种含细骨料的商品混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含细骨料的商品混凝土及其制备方法，涉及混凝土加工技术领域，该商品混凝土包括胶凝材料400份、粗骨料800份、细骨料300份、聚羧酸高效减水剂20份和100份水；细骨料包括矿粉和硅粉，二者之间的比例为1:1，硅粉中的二氧化硅的含量在百分之八十以上；所述粗骨料包括有机砂和碎石，二者之间的配比为1：2，所述碎石和有机砂经过捶打并筛选去除细小颗粒，本发明通过对粗骨料进行预处理，剔除了粗骨料中不合格的成分，保证组分的实际配比，从而保证了混凝土的质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域，具体是一种含细骨料的商品混凝土及其制备方法。
背景技术
目前，在基建行业中，钢筋混凝土是典型的搭配，也是市场需求量最大的产品。但是目前市场上的混凝土制造中常用的一种材料是中粗砂，这种中粗砂往往通过挖掘自然资源而产生，也有的通过对废弃石头进行粉碎，粉碎后的石料用于混凝土的原料，这种石料一般称为“骨料”，按照体积大小分为细骨料和粗骨料，但是现有混凝土缺少对粗骨料的强度进行检测，导致粗骨料的硬度不够，不利于保证产后混凝土的质量。
基于此，现在提供一种含细骨料的商品混凝土、其制备装置和方法，可以消除现有产品存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含细骨料的商品混凝土及其制备方法，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含细骨料的商品混凝土，包括胶凝材料400份、粗骨料800份、细骨料300份、聚羧酸高效减水剂20份和100份水；
细骨料包括矿粉和硅粉，二者之间的比例为1:1，硅粉中的二氧化硅的含量在百分之八十以上；
所述粗骨料包括有机砂和碎石，二者之间的配比为1：2，所述碎石和有机砂经过捶打并筛选去除细小颗粒。
一种混凝土制备装置，包括用于将多个组分混合的混合箱，所述混合箱下端对称设有若干个支腿，所述混合箱上方设有用于对物料进行混合的混合组件，所述混合箱左侧设有出料口，出料口位置活动设有挡板，通过将挡板移开就可以出料，便于后期排料，所述混合箱右上侧设有用于将粗骨料进行预处理以提高原料质量的预处理组件。
在一种可选方案中：所述预处理组件包括设置在混合箱右上侧的筛选筒，所述筛选筒两端转动设有一个固定轴承，所述固定轴承上侧与定位横杆连接固定，定位横杆右端通过连接竖板与连接横板连接固定，所述连接横板左端与混合箱连接固定，连接竖板上设有用于向筛选筒内部加料的加料斜板，所述筛选筒表面分布有筛选孔，所述筛选筒下侧设有用于收集不合格物料的收集斜板，收集斜板右端穿过连接竖板，所述筛选筒内部设有用于对粗骨料进行碾压质检的碾压机构。
在一种可选方案中：所述翻转驱动件包括设置在筛选筒左侧的传动环板，传动环板外侧分布有翻转齿环，翻转齿环与翻转齿轮相互啮合，翻转齿轮设置在筛分电机的输出端。
在一种可选方案中：所述碾压机构包括设置在定位横杆左侧的固定套，所述固定套上滑动穿设有一个滑动杆，所述滑动杆上端设有一个限位块，所述限位块与固定套之间通过第三弹簧连接，所述传动环板外侧分布有拨动凸起，拨动凸起与滑动杆外侧的推动轮相对应，在筛选筒转动时，拨动凸起会间歇性对推动轮产生作用力，从而使得滑动杆可以沿着固定套上下往复运动，所述滑动杆下端设有一个延伸至筛选筒内部的撞击横杆，所述撞击横杆下侧分布有若干个用于敲打物料的撞击头。
在一种可选方案中：所述混合组件包括转动设置在混合箱上端口处的转动环，所述转动环连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述转动环直径位置架设有一个横杆，所述横杆上滑动设有一个滑动套，所述滑动套下侧设有一个吊杆，所述吊杆下端连接一个水平设置的安置盘，所述安置盘下端分布有若干个竖直设置的搅拌竖杆，所述混合箱内部设有用于带动滑动套沿着横杆往复滑动的搅拌偏移件。
在一种可选方案中：所述搅拌偏移件包括设置在横杆一侧的定位侧块，所述定位侧块与滑动套之间通过第一复位弹簧连接固定，所述吊杆外侧设有一个水平设置的刮料横杆，所述刮料横杆端部设有一个抵压块，抵压块端部转动配合有一个抵压球，所述混合箱内壁阵列分布有若干个抵压凸起。
在一种可选方案中：滑动套和横杆都为圆柱结构，所述滑动套内壁设有一个引导销，所述横杆外侧分布有一个与引导销滑动配合的弧形槽，这样在滑动套沿着横杆往复滑动时，弧形槽与引导销的配合会使得滑动套翻转一定角度。
在一种可选方案中：所述混合箱上还设有辅助加料机构，所述辅助加料机构包括设置在混合箱上方的加料斗，所述加料斗通过连接架与混合箱外侧连接固定，所述加料斗下方设有一个用于匀料的匀料添加网格，所述匀料添加网格与混合箱之间通过震动件连接。
在一种可选方案中：所述震动件包括与匀料添加网格侧面连接的连接侧杆，所述连接侧杆所在的混合箱内壁设有一个升降滑槽，所述升降滑槽中滑动设有一个升降滑块，所述升降滑块滑动设置在升降滑杆中，所述升降滑杆上下两端与升降滑槽内壁连接固定，所述连接侧杆另一端与升降滑块连接固定，所述升降滑块下端通过第二弹簧与升降滑槽底部连接固定，所述转动环下端分布有若干个拨动斜杆，所述拨动斜杆呈倾斜设置。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过对粗骨料进行预处理，剔除了粗骨料中不合格的成分，保证组分的实际配比，从而保证了混凝土的质量。
2、本发明通过优化混凝土的加工装置，保证了加料的均匀性，同时使得混合效果更好，保证了加工质量和加工效率；
3、本发明通过设置碾压机构，可以对粗骨料进行预处理，从而将不合格的产品剔除，满足了实际加工需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的一个实施例中的A结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的B结构示意图。
图4为本发明的一个实施例中的弧形槽结构示意图。
附图标记注释：混合箱11、匀料添加网格12、混合电机13、驱动齿轮14、转动环15、横杆16、加料斗17、滑动套18、第一复位弹簧19、定位侧块20、滑动杆21、固定套22、限位块23、筛分电机24、撞击横杆25、撞击头26、固定轴承27、加料斜板28、连接竖板29、连接横板31、筛选筒30、收集斜板32、抵压凸起33、抵压球34、搅拌竖杆35、刮料横杆36、安置盘37、连接侧杆40、拨动斜杆41、第二弹簧42、升降滑块43、升降滑杆44、升降滑槽45。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图4所示，一种含细骨料的商品混凝土，包括胶凝材料400份、粗骨料800份、细骨料300份、聚羧酸高效减水剂20份和100份水；
细骨料包括矿粉和硅粉，二者之间的比例为1:1，硅粉中的二氧化硅的含量在百分之八十以上；
所述粗骨料包括有机砂和碎石，二者之间的配比为1：2，所述碎石和有机砂经过捶打并筛选去除细小颗粒；
这种捶打后的粗骨料具有更强的力学性能，这样可以保证后期混凝土的强度，因为有些质量不佳的石头在混合过程中就会碎裂，然后造成粗骨料的配比减小，严重影响混凝土的质量；
上述混凝土的制备装置，包括用于将多个组分混合的混合箱11，所述混合箱11下端对称设有若干个支腿，所述混合箱11上方设有用于对物料进行混合的混合组件，所述混合箱11左侧设有出料口，出料口位置活动设有挡板，通过将挡板移开就可以出料，便于后期排料，所述混合箱11右上侧设有用于将粗骨料进行预处理以提高原料质量的预处理组件，在进行加工时，只需将其他组分直接加入混合箱11中，将粗骨料加入预处理组件，通过预处理组件筛选后的粗骨料再进入混合箱11中，从而保证了混凝土的加工质量；
所述预处理组件包括设置在混合箱11右上侧的筛选筒30，所述筛选筒30两端转动设有一个固定轴承27，所述固定轴承27上侧与定位横杆连接固定，定位横杆右端通过连接竖板29与连接横板31连接固定，所述连接横板31左端与混合箱11连接固定，连接竖板29上设有用于向筛选筒30内部加料的加料斜板28，所述筛选筒30表面分布有筛选孔，所述筛选筒30下侧设有用于收集不合格物料的收集斜板32，收集斜板32右端穿过连接竖板29，所述筛选筒30内部设有用于对粗骨料进行碾压质检的碾压机构，通过碾压机构可以将质量不合格的粗骨料剔除，所述筛选筒30连接用于带动其翻转的翻转驱动件；
所述翻转驱动件包括设置在筛选筒30左侧的传动环板，传动环板外侧分布有翻转齿环，翻转齿环与翻转齿轮相互啮合，翻转齿轮设置在筛分电机24的输出端，这样就可以通过筛分电机24带动筛选筒30转动，从而为筛选提供动力；
所述碾压机构包括设置在定位横杆左侧的固定套22，所述固定套22上滑动穿设有一个滑动杆21，所述滑动杆21上端设有一个限位块23，所述限位块23与固定套22之间通过第三弹簧连接，所述传动环板外侧分布有拨动凸起，拨动凸起与滑动杆21外侧的推动轮相对应，在筛选筒30转动时，拨动凸起会间歇性对推动轮产生作用力，从而使得滑动杆21可以沿着固定套22上下往复运动，所述滑动杆21下端设有一个延伸至筛选筒30内部的撞击横杆25，所述撞击横杆25下侧分布有若干个用于敲打物料的撞击头26，这样在撞击头26上下往复运动时就可以对石料进行预处理，从而将不合格的碾碎剔除；
所述混合组件包括转动设置在混合箱11上端口处的转动环15，所述转动环15连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述转动环15直径位置架设有一个横杆16，所述横杆16上滑动设有一个滑动套18，所述滑动套18下侧设有一个吊杆，所述吊杆下端连接一个水平设置的安置盘37，所述安置盘37下端分布有若干个竖直设置的搅拌竖杆35，所述混合箱11内部设有用于带动滑动套18沿着横杆16往复滑动的搅拌偏移件，从而提高混合效果；
所述搅拌偏移件包括设置在横杆16一侧的定位侧块20，所述定位侧块20与滑动套18之间通过第一复位弹簧19连接固定，所述吊杆外侧设有一个水平设置的刮料横杆36，所述刮料横杆36端部设有一个抵压块，抵压块端部转动配合有一个抵压球34，所述混合箱11内壁阵列分布有若干个抵压凸起33，在第一复位弹簧19的作用下，抵压球34会始终与混合箱11内壁抵压接触，这样在抵压凸起33的引导下，滑动套18会沿着横杆16往复滑动，这样就可以提高混合效果；
需要注意的是，这里的滑动套18和横杆16都为圆柱结构，所述滑动套18内壁设有一个引导销，所述横杆16外侧分布有一个与引导销滑动配合的弧形槽(图4所示)，这样在滑动套18沿着横杆16往复滑动时，弧形槽与引导销的配合会使得滑动套18翻转一定角度，这样就可以带动安置盘37和搅拌竖杆35周期性偏转一定角度，从而间歇性打破竖直搅拌的规律，进一步提高了混合效果；
为了提高加料的均匀性，所述混合箱11上还设有辅助加料机构，所述辅助加料机构包括设置在混合箱11上方的加料斗17，所述加料斗17通过连接架与混合箱11外侧连接固定，所述加料斗17下方设有一个用于匀料的匀料添加网格12，所述匀料添加网格12与混合箱11之间通过震动件连接，在进行加料时，直接将物料加入加料斗17中，物料下落会落在匀料添加网格12上，在震动件的配合下，物料会均匀洒在混合箱11内部；
所述震动件包括与匀料添加网格12侧面连接的连接侧杆40，所述连接侧杆40所在的混合箱11内壁设有一个升降滑槽45，所述升降滑槽45中滑动设有一个升降滑块43，所述升降滑块43滑动设置在升降滑杆44中，所述升降滑杆44上下两端与升降滑槽45内壁连接固定，所述连接侧杆40另一端与升降滑块43连接固定，所述升降滑块43下端通过第二弹簧42与升降滑槽45底部连接固定，所述转动环15下端分布有若干个拨动斜杆41，所述拨动斜杆41呈倾斜设置，这样就可以在转动环15转动时，拨动斜杆41间歇性对连接侧杆40产生推动力，再配合第二弹簧42的复位，从而使得连接侧杆40带动匀料添加网格12上下往复颠簸，有效的提高了匀料效果；
所述旋转驱动件包括设置在转动环15外侧的从动齿环，从动齿环与驱动齿轮14相互啮合，所述驱动齿轮14连接用于带动其转动的混合电机13，这样就可以通过混合电机13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动转动环15转动，从而为混料提供动力；
上述实施例公布了一种含细骨料的商品混凝土制备装置，其中，在实际的加工时，直接将物料加入加料斗17中，物料下落会落在匀料添加网格12上，在震动件的配合下，物料会均匀洒在混合箱11内部，在转动环15转动时，拨动斜杆41间歇性对连接侧杆40产生推动力，再配合第二弹簧42的复位，从而使得连接侧杆40带动匀料添加网格12上下往复颠簸，有效的提高了匀料效果，将粗骨料沿着加料斜板28加入筛选筒30中，通过筛分电机24带动筛选筒30转动，从而为筛选提供动力，在筛选筒30转动时，拨动凸起会间歇性对推动轮产生作用力，从而使得滑动杆21可以沿着固定套22上下往复运动，在撞击头26上下往复运动时就可以对石料进行预处理，从而将不合格的碾碎剔除，通过旋转驱动件带动转动环15转动，搅拌竖杆35会对物料进行搅拌，在第一复位弹簧19的作用下，抵压球34会始终与混合箱11内壁抵压接触，这样在抵压凸起33的引导下，滑动套18会沿着横杆16往复滑动，这样就可以提高混合效果；这样在滑动套18沿着横杆16往复滑动时，弧形槽与引导销的配合会使得滑动套18翻转一定角度，这样就可以带动安置盘37和搅拌竖杆35周期性偏转一定角度，从而间歇性打破竖直搅拌的规律，进一步提高了混合效果。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种含细骨料的商品混凝土，其特征在于，包括胶凝材料400份、粗骨料800份、细骨料300份、聚羧酸高效减水剂20份和100份水；
细骨料包括矿粉和硅粉，二者之间的比例为1:1，硅粉中的二氧化硅的含量在百分之八十以上；
所述粗骨料包括有机砂和碎石，二者之间的配比为1：2，所述碎石和有机砂经过捶打并筛选去除细小颗粒。
2.一种含细骨料的商品混凝土的制备方法，其特征在于是采用下述装置制备的，所述装置包括用于将多个组分混合的混合箱(11)，所述混合箱(11)下端对称设有若干个支腿，所述混合箱(11)上方设有用于对物料进行混合的混合组件，所述混合箱(11)左侧设有出料口，出料口位置活动设有挡板，通过将挡板移开就可以出料，便于后期排料，所述混合箱(11)右上侧设有用于将粗骨料进行预处理以提高原料质量的预处理组件。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预处理组件包括设置在混合箱(11)右上侧的筛选筒(30)，所述筛选筒(30)两端转动设有一个固定轴承(27)，所述固定轴承(27)上侧与定位横杆连接固定，定位横杆右端通过连接竖板(29)与连接横板(31)连接固定，所述连接横板(31)左端与混合箱(11)连接固定，连接竖板(29)上设有用于向筛选筒(30)内部加料的加料斜板(28)，所述筛选筒(30)表面分布有筛选孔，所述筛选筒(30)下侧设有用于收集不合格物料的收集斜板(32)，收集斜板(32)右端穿过连接竖板(29)，所述筛选筒(30)内部设有用于对粗骨料进行碾压质检的碾压机构，所述筛选筒(30)连接用于带动其翻转的翻转驱动件。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述翻转驱动件包括设置在筛选筒(30)左侧的传动环板，传动环板外侧分布有翻转齿环，翻转齿环与翻转齿轮相互啮合，翻转齿轮设置在筛分电机(24)的输出端。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碾压机构包括设置在定位横杆左侧的固定套(22)，所述固定套(22)上滑动穿设有一个滑动杆(21)，所述滑动杆(21)上端设有一个限位块(23)，所述限位块(23)与固定套(22)之间通过第三弹簧连接，所述传动环板外侧分布有拨动凸起，拨动凸起与滑动杆(21)外侧的推动轮相对应，在筛选筒(30)转动时，拨动凸起会间歇性对推动轮产生作用力，从而使得滑动杆(21)可以沿着固定套(22)上下往复运动，所述滑动杆(21)下端设有一个延伸至筛选筒(30)内部的撞击横杆(25)，所述撞击横杆(25)下侧分布有若干个用于敲打物料的撞击头(26)。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述混合组件包括转动设置在混合箱(11)上端口处的转动环(15)，所述转动环(15)连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述转动环(15)直径位置架设有一个横杆(16)，所述横杆(16)上滑动设有一个滑动套(18)，所述滑动套(18)下侧设有一个吊杆，所述吊杆下端连接一个水平设置的安置盘(37)，所述安置盘(37)下端分布有若干个竖直设置的搅拌竖杆(35)，所述混合箱(11)内部设有用于带动滑动套(18)沿着横杆(16)往复滑动的搅拌偏移件。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述搅拌偏移件包括设置在横杆(16)一侧的定位侧块(20)，所述定位侧块(20)与滑动套(18)之间通过第一复位弹簧(19)连接固定，所述吊杆外侧设有一个水平设置的刮料横杆(36)，所述刮料横杆(36)端部设有一个抵压块，抵压块端部转动配合有一个抵压球(34)，所述混合箱(11)内壁阵列分布有若干个抵压凸起(33)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述滑动套(18)和横杆(16)都为圆柱结构，所述滑动套(18)内壁设有一个引导销，所述横杆(16)外侧分布有一个与引导销滑动配合的弧形槽，这样在滑动套(18)沿着横杆(16)往复滑动时，弧形槽与引导销的配合会使得滑动套(18)翻转一定角度。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述混合箱(11)上还设有辅助加料机构，所述辅助加料机构包括设置在混合箱(11)上方的加料斗(17)，所述加料斗(17)通过连接架与混合箱(11)外侧连接固定，所述加料斗(17)下方设有一个用于匀料的匀料添加网格(12)，所述匀料添加网格(12)与混合箱(11)之间通过震动件连接。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述震动件包括与匀料添加网格(12)侧面连接的连接侧杆(40)，所述连接侧杆(40)所在的混合箱(11)内壁设有一个升降滑槽(45)，所述升降滑槽(45)中滑动设有一个升降滑块(43)，所述升降滑块(43)滑动设置在升降滑杆(44)中，所述升降滑杆(44)上下两端与升降滑槽(45)内壁连接固定，所述连接侧杆(40)另一端与升降滑块(43)连接固定，所述升降滑块(43)下端通过第二弹簧(42)与升降滑槽(45)底部连接固定，所述转动环(15)下端分布有若干个拨动斜杆(41)，所述拨动斜杆(41)呈倾斜设置。
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