CN116408191A - 一种纳米耐火材料生产用混碾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米耐火材料生产用混碾装置，包括桶体，所述桶体底部固定连接有支腿，所述桶体顶部固定连接有两个进料斗，所述桶体一侧固定连接有排料管，所述桶体顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有动力轴，所述桶体内壁上固定连接有研磨体，所述研磨体中间开设有下料口。本发明的有益效果如下：本发明设置有混合粗磨机构、筛分研磨机构、精磨机构，混合粗磨机构将原料进行初步混合和研磨，然后经过筛分研磨机构研磨，使得符合规格的原料继续被精磨机构进行研磨，通过三级研磨保证原料研磨均匀，提高研磨效果，并且通过设置辅助升降机构使得混合粗磨机构上下震动，提高初步研磨的效果。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料生产技术领域，特别是涉及一种纳米耐火材料生产用混碾装置。
背景技术
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料在生产使用时需要对原材料进行混合碾压。
经检索，中国专利公开号为CN215655486U，公开了一种耐火材料生产用混碾装置，包括机壳、混碾机构，机壳内部设置有混碾机构；机壳包括底部支架、研磨仓、上盖、进料斗、过滤网、出料斗、出料挡板、挡板把手，底部支架上方设置有研磨仓，研磨仓上方设置有上盖，上盖上方设置有进料斗，利用上盖进行防尘，利用过滤网对混碾后的原料进行过滤，通过出料挡板对加工过程中的原料进行隔绝，利用驱动电机带动旋转轴和支撑盖旋转，从而使粗磨碾和细磨碾旋转，利用挡料筒对混碾过程中的粉尘进行阻挡，利用搅拌栏对原材料进行搅拌翻料，提升混碾质量，提高工作效率，减少粉尘带来身体上的危害。但是上述专利是将大量原料统一进行研磨，研磨方式单一，且由于原料量较多，整原料难以研磨均匀，而如果要将原料研磨均匀，则需要耗费较长的时间，导致其使用效果一般。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米耐火材料生产用混碾装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种纳米耐火材料生产用混碾装置，包括桶体，所述桶体底部固定连接有支腿，所述桶体顶部固定连接有两个进料斗，所述桶体一侧固定连接有排料管，所述桶体顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有动力轴，所述桶体内壁上固定连接有研磨体，所述研磨体中间开设有下料口，所述研磨体上方设置有混合粗磨机构，所述桶体内顶壁设置有用于使得所述混合粗磨机构上下活动的辅助升降机构，所述研磨体下方设置有筛分研磨机构，所述筛分研磨机构下方设置有精磨机构，所述动力轴从上到下依次与所述混合粗磨机构、所述筛分研磨机构、所述精磨机构连接。
优选的，所述混合粗磨机构包括研磨盘，所述研磨盘配合设置在所述研磨体顶部，所述研磨盘圆周壁上固定连接有若干搅拌杆，所述研磨盘顶部固定连接有套管，所述动力轴从所述套管中间穿过，所述套管内壁上开设有竖直设置的滑槽，所述动力轴上焊接有凸块，所述凸块配合设置在所述滑槽中。
优选的，所述研磨盘底部呈倒圆锥型，所述研磨盘与所述研磨体之间的距离从外侧到中间逐渐减小，所述研磨盘顶部设置为圆顶，所述研磨盘中间开设有用于使所述动力轴穿过的通孔，所述动力轴从所述研磨盘和所述研磨体中间穿过。
优选的，所述辅助升降机构包括固定套筒，所述固定套筒固定连接在所述桶体内顶壁，所述套管顶端位于所述固定套筒内，所述固定套筒内壁上开设有波浪槽，所述波浪槽内配合设置有活动杆，所述活动杆固定连接在所述套管外壁上。
优选的，所述筛分研磨机构包括筛分斗，所述筛分斗外壁上固定连接有固定杆，所述固定杆与所述桶体的桶壁固定连接，所述筛分斗底壁上开设有若干筛分孔，所述筛分斗内设置有转动杆，所述转动杆底部固定连接有磨料板和清扫板，所述动力轴贯穿所述转动杆和所述筛分斗，所述动力轴与所述转动杆固定连接，所述动力轴与所述筛分斗通过轴承连接。
优选的，所述精磨机构包括固定连接在所述动力轴底端的安装块，所述安装块两侧固定连接有辊架，所述辊架内转动连接有精磨辊，所述精磨辊与所述桶体内顶壁接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明设置有混合粗磨机构、筛分研磨机构、精磨机构，混合粗磨机构将原料进行初步混合和研磨，然后经过筛分研磨机构研磨，使得符合规格的原料继续被精磨机构进行研磨，通过三级研磨保证原料研磨均匀，提高研磨效果，并且通过设置辅助升降机构使得混合粗磨机构上下震动，提高初步研磨的效果。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种纳米耐火材料生产用混碾装置的立体图；
图2是本发明所述一种纳米耐火材料生产用混碾装置的内部结构前视图；
图3是本发明所述一种纳米耐火材料生产用混碾装置的混合粗磨机构立体图；
图4是本发明所述一种纳米耐火材料生产用混碾装置的A处结构放大图；
图5是本发明所述一种纳米耐火材料生产用混碾装置的筛分研磨机构正剖视图；
图6是本发明所述一种纳米耐火材料生产用混碾装置的筛分研磨机构立体图。
附图标记说明如下：1、桶体；101、支腿；102、进料斗；103、排料管；2、电机；201、动力轴；202、凸块；3、研磨体；4、混合粗磨机构；401、研磨盘；402、搅拌杆；403、套管；404、滑槽；5、辅助升降机构；501、固定套筒；502、波浪槽；503、活动杆；6、筛分研磨机构；601、筛分斗；602、固定杆；603、筛分孔；604、转动杆；605、磨料板；606、清扫板；7、精磨机构；701、安装块；702、辊架；703、精磨辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例
如图1-图6所示，一种纳米耐火材料生产用混碾装置，包括桶体1，桶体1底部焊接有支腿101，桶体1顶部焊接有两个进料斗102，桶体1一侧焊接有排料管103，桶体1顶部通过螺钉连接有电机2，电机2的输出轴通过联轴器连接有动力轴201，桶体1内壁上焊接有研磨体3，研磨体3中间开设有下料口，研磨体3上方设置有混合粗磨机构4；
混合粗磨机构4包括研磨盘401，研磨盘401配合设置在研磨体3顶部，研磨盘401底部呈倒圆锥型，研磨盘401与研磨体3之间的距离从外侧到中间逐渐减小，以使得原料被逐步磨细，研磨盘401顶面为圆顶，使得原料落在研磨盘401顶部后能够滑落到研磨体3上，研磨盘401圆周壁上焊接有若干搅拌杆402，通过研磨盘401转动带动搅拌杆402转动对原料进行初步混合，研磨盘401顶部焊接有套管403，动力轴201从套管403中间穿过，套管403内壁上开设有竖直设置的滑槽404，动力轴201上焊接有凸块202，凸块202配合设置在滑槽404中，使得动力轴201转动时通过凸块202驱动套管403转动，并且使得套管403能够相对于动力轴201上下活动；
桶体1内顶壁设置有用于使套管403上下移动的辅助升降机构5，辅助升降机构5包括固定套筒501，固定套筒501焊接在桶体1内顶壁，套管403顶端位于固定套筒501内，固定套筒501内壁上开设有波浪槽502，波浪槽502内配合设置有活动杆503，活动杆503焊接在套管403外壁上，当套管403转动时，活动杆503在波浪槽502中活动，使得活动杆503带动套管403上下活动；
研磨盘401中间开设有用于使动力轴201穿过的通孔，动力轴201底端从研磨盘401和研磨体3中间穿过并连接有筛分研磨机构6；
筛分研磨机构6包括筛分斗601，筛分斗601外壁上焊接有固定杆602，固定杆602与桶体1的桶壁通过螺钉连接，筛分斗601底壁上开设有若干筛分孔603，筛分斗601内设置有转动杆604，转动杆604底部通过螺钉连接有磨料板605和清扫板606，动力轴201贯穿转动杆604和筛分斗601，动力轴201与转动杆604固定连接，动力轴201与筛分斗601通过轴承连接，通过动力轴201带动转动杆604转动，使得磨料板605和清扫板606做圆周运动，磨料板605与筛分斗601配合对原料进行研磨，清扫板606对原料进行清扫，使达到规格的原料从筛分孔603落下；
筛分研磨机构6下方设置有精磨机构7，精磨机构7包括固定连接在动力轴201底端的安装块701，安装块701两侧通过螺钉连接有辊架702，辊架702内转动连接有精磨辊703，精磨辊703与桶体1内顶壁接触，通过动力轴201带动安装块701转动，使得两个精磨辊703做圆周运动继续将原料进行精磨，以保证原料的研磨质量。
工作原理：使用时，将不同的原料从两个进料斗102倒入桶体1中，原料落在研磨盘401上后滑落到研磨体3上，通过电机2驱动动力轴201转动，动力轴201通过凸块202与滑槽404的配合驱动套管403转动，套管403带动研磨盘401转动，研磨盘401带动搅拌杆402做圆周运动，搅拌杆402将原料进行初步混合，研磨盘401与研磨体3配合对原料进行初步粗磨，套管403转动的同时带动活动杆503转动，活动杆503配合设置在波浪槽502中进行上下活动，在凸块202与滑槽404的配合，使得套管403在动力轴201上进行上下活动，从而使研磨盘401上下活动，研磨盘401对原料研磨和锤击，提高研磨效果和研磨效率，经过初步研磨的原料通过研磨体3中间的下料口落在筛分斗601中，动力轴201带动转动杆604转动，转动杆604带动磨料板605和清扫板606做圆周运动，磨料板605与筛分斗601配合对原料再次进行研磨，清扫板606对原料进行清扫，使达到规格的原料从筛分孔603落下，动力轴201带动安装块701转动，安装块701带动两个辊架702做圆周运动，使得精磨辊703对原料进行精磨，以提高原料的研磨质量，研磨后的原料通过排料管103排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种纳米耐火材料生产用混碾装置，包括桶体(1)，所述桶体(1)底部固定连接有支腿(101)，所述桶体(1)顶部固定连接有两个进料斗(102)，所述桶体(1)一侧固定连接有排料管(103)，其特征在于：所述桶体(1)顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有动力轴(201)，所述桶体(1)内壁上固定连接有研磨体(3)，所述研磨体(3)中间开设有下料口，所述研磨体(3)上方设置有混合粗磨机构(4)，所述桶体(1)内顶壁设置有用于使得所述混合粗磨机构(4)上下活动的辅助升降机构(5)，所述研磨体(3)下方设置有筛分研磨机构(6)，所述筛分研磨机构(6)下方设置有精磨机构(7)，所述动力轴(201)从上到下依次与所述混合粗磨机构(4)、所述筛分研磨机构(6)、所述精磨机构(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种纳米耐火材料生产用混碾装置，其特征在于：所述混合粗磨机构(4)包括研磨盘(401)，所述研磨盘(401)配合设置在所述研磨体(3)顶部，所述研磨盘(401)圆周壁上固定连接有若干搅拌杆(402)，所述研磨盘(401)顶部固定连接有套管(403)，所述动力轴(201)从所述套管(403)中间穿过，所述套管(403)内壁上开设有竖直设置的滑槽(404)，所述动力轴(201)上焊接有凸块(202)，所述凸块(202)配合设置在所述滑槽(404)中。
3.根据权利要求2所述的一种纳米耐火材料生产用混碾装置，其特征在于：所述研磨盘(401)底部呈倒圆锥型，所述研磨盘(401)与所述研磨体(3)之间的距离从外侧到中间逐渐减小，所述研磨盘(401)顶部设置为圆顶，所述研磨盘(401)中间开设有用于使所述动力轴(201)穿过的通孔，所述动力轴(201)从所述研磨盘(401)和所述研磨体(3)中间穿过。
4.根据权利要求2所述的一种纳米耐火材料生产用混碾装置，其特征在于：所述辅助升降机构(5)包括固定套筒(501)，所述固定套筒(501)固定连接在所述桶体(1)内顶壁，所述套管(403)顶端位于所述固定套筒(501)内，所述固定套筒(501)内壁上开设有波浪槽(502)，所述波浪槽(502)内配合设置有活动杆(503)，所述活动杆(503)固定连接在所述套管(403)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种纳米耐火材料生产用混碾装置，其特征在于：所述筛分研磨机构(6)包括筛分斗(601)，所述筛分斗(601)外壁上固定连接有固定杆(602)，所述固定杆(602)与所述桶体(1)的桶壁固定连接，所述筛分斗(601)底壁上开设有若干筛分孔(603)，所述筛分斗(601)内设置有转动杆(604)，所述转动杆(604)底部固定连接有磨料板(605)和清扫板(606)，所述动力轴(201)贯穿所述转动杆(604)和所述筛分斗(601)，所述动力轴(201)与所述转动杆(604)固定连接，所述动力轴(201)与所述筛分斗(601)通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种纳米耐火材料生产用混碾装置，其特征在于：所述精磨机构(7)包括固定连接在所述动力轴(201)底端的安装块(701)，所述安装块(701)两侧固定连接有辊架(702)，所述辊架(702)内转动连接有精磨辊(703)，所述精磨辊(703)与所述桶体(1)内顶壁接触。
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| CN117101789A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-11-24 | 宿迁市丰裕粮食贸易有限公司 | 一种小麦粉加工用研磨出料装置 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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