CN117101789A - 一种小麦粉加工用研磨出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及研磨技术领域，具体提供了一种小麦粉加工用研磨出料装置，包括机壳，所述机壳内侧上方固定连接有处置斗，所述处置斗内侧设置有滤网，所述机壳内侧通过固定安装的架座连接有研磨桶，所述研磨桶内侧设置有分料组件，所述研磨桶内侧且靠近分料组件的下方设置有安装组件，所述安装组件的内侧设置有第一电机，所述第一电机输出端上方设置有驱动研磨件，所述研磨桶内侧靠近驱动研磨件的下方设置有引渡仓，所述引渡仓外侧上方通过设置的连接组件连接有固定罩，所述引渡仓内侧转动设置有分磨组件，所述引渡仓内侧下方连通安装有圆筒，所述圆筒内侧设置有精磨组件，本发明可对小麦进行分级研磨，且研磨过程中可充分防止粘黏，顺畅导出粉料。
Description
技术领域
本发明涉及研磨技术领域，具体提供了一种小麦粉加工用研磨出料装置。
背景技术
小麦粉是将原料小麦研磨后得到的产物，并且小麦在被研磨粉碎后，可以被加工制成面粉，面粉可以用来制作各种面制品。现有的研磨装置不能很精细的将大小不同的小麦进行研磨，致使粉料不够细滑，且研磨过程中极其容易粘黏设备内壁，长期不定时进行清理的话，会影响研磨效果，导致出料堵塞，粉料粗糙的问题产生，因此，我们需要优化现有的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种小麦粉加工用研磨出料装置。
为达到以上目的，本发明提供了一种小麦粉加工用研磨出料装置，包括机壳，所述机壳内侧上方固定连接有处置斗，所述处置斗内侧设置有滤网，所述机壳内侧通过固定安装的架座连接有研磨桶，所述研磨桶内侧设置有分料组件，所述研磨桶内侧且靠近分料组件的下方设置有安装组件，所述安装组件的内侧设置有第一电机，所述第一电机输出端上方设置有驱动研磨件，所述研磨桶内侧靠近驱动研磨件的下方设置有引渡仓，所述引渡仓外侧上方通过设置的连接组件连接有固定罩，所述引渡仓内侧转动设置有分磨组件，所述引渡仓内侧下方连通安装有圆筒，所述圆筒内侧设置有精磨组件，所述引渡仓底部设置有转动支撑件，所述机壳两端对称安装有移轮。
优选的，所述分料组件包括设置在研磨桶内侧上方的锥形盘，所述锥形盘外侧边沿通过安装的多组连接块与研磨桶之间固定连接，所述锥形盘内侧中间向上方凸起且边沿处与研磨桶内壁留有缝隙。
优选的，所述安装组件包括固定安装在研磨桶内侧且靠近锥形盘下方的支撑架，所述支撑架卡装在第一电机的外侧。
优选的，所述驱动研磨件包括固定套装在第一电机输出端外侧上方的旋转架，所述旋转架底端固定安装有磨环，所述磨环设置在固定罩外部，所述固定罩与磨环之间设置有间隙。
优选的，所述连接组件包括沿圆周方向等距离安装在引渡仓外侧的连接座，多组所述连接座远离引渡仓的一端与固定罩外侧相连接，所述引渡仓内壁边沿呈斜面设置。
优选的，所述分磨组件包括分别架设在引渡仓内侧下方的两根架杆，两根所述架杆端部共同安装有卡套，所述卡套内侧转动安装有转轴，所述转轴外侧以及第一电机输出端且靠近旋转架外侧下方均固定套接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮之间啮合有竖向设置的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一端内侧设置有固定杆，所述固定杆一端与固定罩顶壁相连接，所述第二锥齿轮转动套装在固定杆的外侧，所述转轴且靠近对应第一锥齿轮的外侧下方设置有滚动组件。
优选的，所述滚动组件包括固定安装在转轴且靠近对应第一锥齿轮外侧下方的支杆，所述支杆远离转轴的一端下方固定连接有安装筒，所述安装筒内侧转动安装有斜杆，所述斜杆外侧转动套接有多组片轮，多组所述片轮均与引渡仓内壁滚动接触。
优选的，所述精磨组件包括转动安装在圆筒内侧的磨筒，所述磨筒两侧外壁均固定连接有橡胶板，所述磨筒的一端中轴设置有第二电机，所述第二电机固定安装在圆筒外侧，所述圆筒内侧下方连通安装有下料管。
优选的，所述转动支撑件包括分别固定安装在引渡仓两侧底部的导杆，两根所述导杆端部共同安装有环架，所述环架外侧固定安装有固定座，所述固定座固定安装在研磨桶内侧下方，所述研磨桶内侧底部连通安装有出料管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在机壳的内侧上方设置处置斗以及滤网，可以将小麦原料进行除杂，而后通过处置斗内侧下方的通道将小麦原料引导至研磨桶内侧，小麦原料通过锥形盘的表面沿着研磨桶内壁边沿下方滚落到固定罩表面，此时第一电机驱动对应的旋转架转动，带动磨环转动，磨环可对其与固定罩之间间隙处的小麦原料进行研磨，而后研磨的粉料透过间隙处落入到下方边沿呈斜面设置的引渡仓内侧，引渡仓内侧通过第一电机、两组第一锥齿轮和竖向啮合设置的第二锥齿轮，致使转轴一端外侧的支杆带动下方滚动设置的多组分轮来挤压第一次研磨后的粉料，从而对间隙处落入的物料进行二次处理，同时在滚动接触的情况下，分轮抵压在粉料内部，粉料不会因为辊状的研磨结构粘黏在引渡仓内壁，从而省去了清洁步骤，且磨环与内侧的多组滚动的分轮转向相反，通过正反转来改变对原料的研磨轨迹，而后粉料落入到最后的圆筒内侧，随着第二电机的驱动可带动圆筒内侧的磨筒对粉料进行滚动碾压，以此通过多级的处理致使小麦粉能够更加精细，且磨筒外侧通过设置的橡胶板可以自行将有可能粘附的粉料进行清刮，通过下料管排入到研磨桶内侧底部，通过该方式完整且高效的对小麦原料进行研磨，可以充分对原料中大小不同的小麦进行充分研磨处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明另一角度结构示意图；
图3为本发明研磨桶内部结构剖视图；
图4为本发明研磨桶内侧结构拆分示意图；
图5为本发明引渡仓内部结构剖视图；
图6为本发明圆筒与引渡仓之间连通结构示意图；
图7为本发明圆筒内侧结构剖视图；
图8为本发明图5中A处放大图。
图中：1、机壳；2、架座；3、研磨桶；4、出料管；5、滤网；6、处置斗；7、移轮；8、锥形盘；9、连接块；10、引渡仓；11、环架；12、固定座；13、磨环；14、支撑架；15、第一电机；16、固定罩；17、连接座；18、导杆；19、圆筒；20、下料管；21、卡套；22、第一锥齿轮；23、固定杆；24、转轴；25、第二锥齿轮；26、架杆；27、第二电机；28、磨筒；29、橡胶板；30、支杆；31、斜杆；32、片轮；33、安装筒；34、斜面；35、旋转架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图8所示的一种小麦粉加工用研磨出料装置，包括机壳1，机壳1内侧上方固定连接有处置斗6，处置斗6内侧设置有滤网5，机壳1内侧通过固定安装的架座2连接有研磨桶3，研磨桶3内侧设置有分料组件，分料组件包括设置在研磨桶3内侧上方的锥形盘8，锥形盘8外侧边沿通过安装的多组连接块9与研磨桶3之间固定连接，锥形盘8内侧中间向上方凸起且边沿处与研磨桶3内壁留有缝隙，通过将滤网5设置在处置斗6内侧，可以将小麦原料中的杂质进行处理，而后将除杂完成的小麦原料引导至下方的研磨桶3内侧，通过设置的多组连接块9可将锥形盘8安装到研磨桶3内侧上方，进而将小麦原料通过锥形盘8的外形引导至研磨桶3的边壁处落下；
研磨桶3内侧且靠近分料组件的下方设置有安装组件，安装组件的内侧设置有第一电机15，安装组件包括固定安装在研磨桶3内侧且靠近锥形盘8下方的支撑架14，支撑架14卡装在第一电机15的外侧，通过设置的支撑架14可将第一电机15固定设置在研磨桶3的上方处，以此来带动驱动研磨件转动；
第一电机15输出端上方设置有驱动研磨件，研磨桶3内侧靠近驱动研磨件的下方设置有引渡仓10，驱动研磨件包括固定套装在第一电机15输出端外侧上方的旋转架35，旋转架35底端固定安装有磨环13，磨环13设置在固定罩16外部，固定罩16与磨环13之间设置有间隙，旋转架35设置在第一电机15输出端且靠近上方位置处，连接电源后可带动旋转架35和下方的磨环13转动，对磨环13和固定罩16间隙处的小麦原料进行研磨，固定罩16外侧边沿呈斜坡状，小麦原料可通过间隙处落下，若在处理过程中因为物料之间的碰撞掉落到固定罩16上表面处，也会在堆积的过程中从外侧边沿引导至间隙处；
引渡仓10外侧上方通过设置的连接组件连接有固定罩16，连接组件包括沿圆周方向等距离安装在引渡仓10外侧的连接座17，多组连接座17远离引渡仓10的一端与固定罩16外侧相连接，引渡仓10内壁边沿呈斜面34设置，通过设置的多组连接座17可将固定罩16与下方的引渡仓10连接，并且通过说明书附图5可以观察出，固定罩16直径小于引渡仓10，两者之间存有流动空间，初级通过磨环13研磨的粉料和夹杂小的原料可引导至引渡仓10内侧进行二级处理；
引渡仓10内侧转动设置有分磨组件，引渡仓10内侧下方连通安装有圆筒19，分磨组件包括分别架设在引渡仓10内侧下方的两根架杆26，两根架杆26端部共同安装有卡套21，卡套21内侧转动安装有转轴24，转轴24外侧以及第一电机15输出端且靠近旋转架35外侧下方均固定套接有第一锥齿轮22，两个第一锥齿轮22之间啮合有竖向设置的第二锥齿轮25，第二锥齿轮25一端内侧设置有固定杆23，固定杆23一端与固定罩16顶壁相连接，第二锥齿轮25转动套装在固定杆23的外侧，转轴24且靠近对应第一锥齿轮22的外侧下方设置有滚动组件，滚动组件包括固定安装在转轴24且靠近对应第一锥齿轮22外侧下方的支杆30，支杆30远离转轴24的一端下方固定连接有安装筒33，安装筒33内侧转动安装有斜杆31，斜杆31外侧转动套接有多组片轮32，多组片轮32均与引渡仓10内壁滚动接触，通过设置的两根架杆26和卡套21，可确保转轴24能够在引渡仓10内侧下方进行转动，进而通过竖向设置的第二锥齿轮25带动使得位于第一电机15输出的第一锥齿轮22和对应设置在转轴24外侧的第一锥齿轮22进行啮合运动，磨环13和转轴24之间呈正反向转动，改变了原有研磨轨迹，充分提升了对物料的研磨效果，多组片轮32如说明书附图8所示，片轮32中间的中脊线与引渡仓10内壁滚动贴合并且接触面积较小，可以挤碎到直径较小的小麦原料，从本质上改变现有的辊状研磨结构，多组片轮32等距离设置，可以防止大片的粉末贴附在引渡仓10内壁；
圆筒19内侧设置有精磨组件，引渡仓10底部设置有转动支撑件，精磨组件包括转动安装在圆筒19内侧的磨筒28，磨筒28两侧外壁均固定连接有橡胶板29，磨筒28的一端中轴设置有第二电机27，第二电机27固定安装在圆筒19外侧，圆筒19内侧下方连通安装有下料管20，转动支撑件包括分别固定安装在引渡仓10两侧底部的导杆18，两根导杆18端部共同安装有环架11，环架11外侧固定安装有固定座12，固定座12固定安装在研磨桶3内侧下方，研磨桶3内侧底部连通安装有出料管4，机壳1两端对称安装有移轮7。
在第二电机27的驱动下可带动圆筒19内侧的磨筒28转动，最后对原料粉末进行充分滚压，以确保粉料较为精细，同时磨筒28外侧的橡胶板29可将有可能粘附的粉末进行清刮，以此来确保装置不会存在粘附的问题，通过设置的导杆18和环架11，可以在下方确保引渡仓10和固定罩16的稳定性。
工作原理：在使用过程中，小麦原料可以倒入到处置斗6内侧，在处置斗6内侧设置的滤网5，可以将小麦原料进行除杂，以此来确保研磨小麦粉的质量，除杂后的小麦原料通过处置斗6内侧下方的通道将小麦原料引导至研磨桶3内侧，小麦原料首先会在锥形盘8自身外形的引导下沿着研磨桶3内壁边沿下方滚落到固定罩16表面，此时第一电机15驱动对应的旋转架35转动，带动磨环13转动，磨环13的转动能够将其与固定罩16之间留存的间隙处小麦原料进行研磨，而后研磨的粉料和夹杂较小的小麦原料会透过间隙处落入到下方边沿呈斜面34设置的引渡仓10内侧，引渡仓10内侧通过第一电机15、两组第一锥齿轮22和竖向啮合设置的第二锥齿轮25，致使转轴24一端外侧的支杆30带动下方滚动设置的多组片轮32来挤压第一次研磨后的粉料，从而对间隙处落入的物料进行二次处理，同时在滚动接触的情况下，片轮32抵压在粉料内部，粉料不会因为辊状的研磨结构粘黏在引渡仓10内壁，从而省去了清洁步骤，且磨环13与内侧的多组滚动的片轮32转向相反，通过正反转来改变对原料的研磨轨迹，而后粉料落入到最后的圆筒19内侧，随着第二电机27的驱动可带动圆筒19内侧的磨筒28对粉料进行滚动碾压，以此通过多级的处理致使小麦粉能够更加精细，且磨筒28外侧通过设置的橡胶板29可以自行将有可能粘附的粉料进行清刮，最后通过下料管20排入到研磨桶3内侧底部，通过该方式完整且高效的对小麦原料进行研磨，可以充分对原料中大小不同的小麦进行充分研磨处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种小麦粉加工用研磨出料装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内侧上方固定连接有处置斗（6），所述处置斗（6）内侧设置有滤网（5），所述机壳（1）内侧通过固定安装的架座（2）连接有研磨桶（3），所述研磨桶（3）内侧设置有分料组件，所述研磨桶（3）内侧且靠近分料组件的下方设置有安装组件，所述安装组件的内侧设置有第一电机（15），所述第一电机（15）输出端上方设置有驱动研磨件，所述研磨桶（3）内侧靠近驱动研磨件的下方设置有引渡仓（10），所述引渡仓（10）外侧上方通过设置的连接组件连接有固定罩（16），所述引渡仓（10）内侧转动设置有分磨组件，所述引渡仓（10）内侧下方连通安装有圆筒（19），所述圆筒（19）内侧设置有精磨组件，所述引渡仓（10）底部设置有转动支撑件，所述机壳（1）两端对称安装有移轮（7）。
2.根据权利要求1所述的一种小麦粉加工用研磨出料装置，其特征在于：所述分料组件包括设置在研磨桶（3）内侧上方的锥形盘（8），所述锥形盘（8）外侧边沿通过安装的多组连接块（9）与研磨桶（3）之间固定连接，所述锥形盘（8）内侧中间向上方凸起且边沿处与研磨桶（3）内壁留有缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种小麦粉加工用研磨出料装置，其特征在于：所述安装组件包括固定安装在研磨桶（3）内侧且靠近锥形盘（8）下方的支撑架（14），所述支撑架（14）卡装在第一电机（15）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种小麦粉加工用研磨出料装置，其特征在于：所述驱动研磨件包括固定套装在第一电机（15）输出端外侧上方的旋转架（35），所述旋转架（35）底端固定安装有磨环（13），所述磨环（13）设置在固定罩（16）外部，所述固定罩（16）与磨环（13）之间设置有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种小麦粉加工用研磨出料装置，其特征在于：所述连接组件包括沿圆周方向等距离安装在引渡仓（10）外侧的连接座（17），多组所述连接座（17）远离引渡仓（10）的一端与固定罩（16）外侧相连接，所述引渡仓（10）内壁边沿呈斜面（34）设置。
6.根据权利要求1所述的一种小麦粉加工用研磨出料装置，其特征在于：所述分磨组件包括分别架设在引渡仓（10）内侧下方的两根架杆（26），两根所述架杆（26）端部共同安装有卡套（21），所述卡套（21）内侧转动安装有转轴（24），所述转轴（24）外侧以及第一电机（15）输出端且靠近旋转架（35）外侧下方均固定套接有第一锥齿轮（22），两个所述第一锥齿轮（22）之间啮合有竖向设置的第二锥齿轮（25），所述第二锥齿轮（25）一端内侧设置有固定杆（23），所述固定杆（23）一端与固定罩（16）顶壁相连接，所述第二锥齿轮（25）转动套装在固定杆（23）的外侧，所述转轴（24）且靠近对应第一锥齿轮（22）的外侧下方设置有滚动组件。
7.根据权利要求6所述的一种小麦粉加工用研磨出料装置，其特征在于：所述滚动组件包括固定安装在转轴（24）且靠近对应第一锥齿轮（22）外侧下方的支杆（30），所述支杆（30）远离转轴（24）的一端下方固定连接有安装筒（33），所述安装筒（33）内侧转动安装有斜杆（31），所述斜杆（31）外侧转动套接有多组片轮（32），多组所述片轮（32）均与引渡仓（10）内壁滚动接触。
8.根据权利要求1所述的一种小麦粉加工用研磨出料装置，其特征在于：所述精磨组件包括转动安装在圆筒（19）内侧的磨筒（28），所述磨筒（28）两侧外壁均固定连接有橡胶板（29），所述磨筒（28）的一端中轴设置有第二电机（27），所述第二电机（27）固定安装在圆筒（19）外侧，所述圆筒（19）内侧下方连通安装有下料管（20）。
9.根据权利要求1所述的一种小麦粉加工用研磨出料装置，其特征在于：所述转动支撑件包括分别固定安装在引渡仓（10）两侧底部的导杆（18），两根所述导杆（18）端部共同安装有环架（11），所述环架（11）外侧固定安装有固定座（12），所述固定座（12）固定安装在研磨桶（3）内侧下方，所述研磨桶（3）内侧底部连通安装有出料管（4）。
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