CN115999435A - 球形石墨造粒装置、方法及其上料、分散和研磨机构 - Google Patents

Abstract

本发明球形石墨造粒装置、方法及其上料、分散和研磨机构属于石墨生产技术领域；所述球形石墨造粒装置包括：圆筒体的底部固定焊接有下料斗，下料斗与圆筒体连通安装，圆筒体的外筒壁四周固定安装有多个呈环形阵列分布的支撑脚，圆筒体的内部设置有处于水平状态的固定盘，上料机构设置在固定盘的上部中心处，固定盘的顶部盘面上呈环形阵列分布有多个物料分散机构，物料分散机构与上料机构连接，多个物料分散机构均包括：若干个挤压管；所述球形石墨造粒方法，包括石墨下料、石墨造粒和石墨排出三个步骤；本发明能够实现多个球形石墨同时造粒，加工效率高；本发明还设计有能够升降和翻转的研磨机构，用于将造粒后石墨倒入到下料斗中排出。

Description

球形石墨造粒装置、方法及其上料、分散和研磨机构

技术领域

本发明球形石墨造粒装置、方法及其上料、分散和研磨机构属于石墨生产技术领域。

背景技术

石墨在生产过程中，经常需要进行造粒。目前，已经出现了一些石墨造粒技术。

早在2015年，就可以查阅到石墨造粒机，例如申请号为201520343128.8的实用新型专利《双压力石墨造粒机》，利用锥形螺旋推进器作为推进和一级加压，利用双造粒滚筒对向旋转二次加压，压力达到38Mpa/cm2，生产的石墨颗粒密度好，不易破损。到了2018年，出现了申请号201820577292.9的实用新型专利《一种石墨造粒机》，经过两次压片，石墨造粒的强度高，造粒过程简单，生产成本低，能够满足后续生产工艺的要求。2019年，出现了申请号201910146042.9的发明专利《一种天然石墨造粒及二次包覆改性的方法》，采用小粒径天然石墨二次造粒可以明显提升材料各向同性度，降低了材料的膨胀特性，提升了材料的性能、倍率性能和循环性能；采用二次包覆可以明显改善颗粒表面的表面缺陷，提升产品的首次效率和循环性能。到了2020年，出现了申请号202021323703.5的实用新型专利《一种改进型微晶石墨造粒机》，不仅有利于对微晶石墨进行打碎搅拌，而且有利于增加对微晶石墨加热烘干的功能。申请号202020616175.6的实用新型专利《一种高弹人造石墨造粒制备装置》，通过破碎驱动电机驱动带动主动破碎辊、随动破碎辊和压送辊转动，对人造石墨进行挤压破碎的同时向远离下料槽方向推动，使下料槽槽口不易积攒物料，有利于提高上料效率，从而提高产品产率，通过翻转振动筛分装置对破碎后的物料进行筛分，分离出大颗粒进行循环破碎，保证产品颗粒均一，提高产品质量。到了2022年，申请号202221493714.7的实用新型专利《一种石墨造粒用自动对辊造粒机》，提高了辊式造粒机的自动化程度，改善了工作人员健康安全的问题，申请号202210944677.5的发明专利《一种高弹人造石墨造粒制备装置》，通过带动装置槽内部的两个破碎辊转动，两个破碎辊的转动方向相反，从而可以对大颗粒的人造石墨物料破碎，破碎后的物料则会通过两个筛板漏下，以便于后续进行造粒，再带动安装板在两个滑槽之间不断地来回震动，从而带动筛板抖动，以便筛分后的大颗粒物料移动，提高了工作效率。

以上技术从各个角度，对石墨造粒技术从装置到工艺上进行了改进。在众多技术中，有一项申请号为201922432564.3的实用新型专利《一种球形石墨生产装置》，给出了一种通过研磨基板和研磨转盘实现研磨造粒的技术手段，具体如下：包括入料斗、导料板、电机、粉碎仓、分料仓、分料槽、研磨仓、下料箱、安装支架，导料板倾斜30°安装，导料板底端与粉碎仓连接，电机安装在粉碎仓后侧中轴线位置，粉碎仓与分料仓为连通式设计，分料仓使用螺栓内置安装有内置分料槽，分料仓下端位置连通安装有研磨仓，研磨仓底部连通下料箱，其虽可进行球形石墨的生产，通过破碎处理后，进入到研磨仓中，通过研磨基板和研磨转盘实现了物料的研磨处理，进行造粒。

但是，石墨物料不易进入到研磨基板和研磨转盘中进行研磨处理，更进一步无法将物料分散成多份，分散在研磨结构之间，无法进行一次多个球形石墨的造粒加工，加工效率还有待提高。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请设计了一种球形石墨造粒装置和方法，并设计了其中的上料机构、分散机构和研磨机构，将破碎后的石墨物料，通过上料机构输送，通过多个物料分散机构进行分散，并通过挤压管挤压排出，使破碎的石墨物料分散到固定盘和转动研磨盘中，研磨盘转动，并与固定盘搓磨，实现石墨造粒，本发明能够实现多个球形石墨同时造粒，加工效率高；本发明还设计有能够升降和翻转的研磨机构，用于将造粒后石墨倒入到下料斗中排出。

本发明的目的是这样实现的：

球形石墨造粒装置，包括：圆筒体、下料斗、支撑脚、固定盘、上料机构、分散机构和研磨机构；

所述圆筒体的底部焊接有所述下料斗，所述下料斗与所述圆筒体连通，所述圆筒体的外筒壁四周固定安装有多个呈环形阵列分布的所述支撑脚，所述圆筒体的内部设置有处于水平状态的所述固定盘，所述上料机构设置在所述固定盘的上部中心处，所述固定盘的顶部盘面上呈环形阵列分布有多个所述分散机构，所述分散机构与所述上料机构连接；所述固定盘的下方设置有能够升降和翻转的所述研磨机构；

所述上料机构包括：竖管体、进料罩、固定架、第一驱动电机、竖轴、固定杆和第一螺旋叶片；

所述分散机构包括：输送直管、挤压管、内轴和第二螺旋叶片；

所述研磨机构包括：研磨盘、载盘和第二驱动电机。

上述球形石墨造粒装置，所述圆筒体的两侧内筒壁上均开设有一个导向槽；所述导向槽的内部转动安装有螺杆，所述螺杆上设置有导向块，所述导向块上开设有螺孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述导向块竖向滑动安装在导向槽的内部，两个所述导向槽内部的导向块分别设置在载盘的两侧，所述载盘的一侧与导向块转动安装，所述载盘的另一端设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机固定安装在导向块的内部，所述第四驱动电机的输出轴端与载盘的侧边固定连接。

进一步地，所述螺杆的顶端设置有驱动组件，所述驱动组件固定安装在圆筒体的内部，所述驱动组件包括：保护壳、第五驱动电机、蜗杆、圆轴和蜗轮，所述保护壳的外壳壁上固定安装有所述第五驱动电机，所述保护壳的内部转动安装有所述蜗杆和所述圆轴，所述圆轴上固定套接有所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗轮啮合连接，所述第五驱动电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接，所述圆轴的一端与所述螺杆的顶端固定连接。

再进一步地，所述圆筒体的外筒壁上固定安装有控制柜，所述控制柜与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机和第五驱动电机电性连接。

球形石墨造粒装置的上料机构，包括：竖管体、进料罩、固定架、第一驱动电机、竖轴、固定杆和第一螺旋叶片；

所述竖管体的两侧外壁上均固定安装有一个所述固定杆，所述固定杆的末端与所述圆筒体的内壁固定连接，所述竖管体的顶端固定安装有所述进料罩，所述进料罩与所述竖管体连通，所述竖管体的底端与所述固定盘的上部中心处固定焊接，所述进料罩的顶部固定安装有所述固定架，所述固定架固定安装有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端与所述竖轴的顶端固定连接，所述竖轴的底端与所述固定盘的中部转动安装，所述竖轴上固定套接有所述第一螺旋叶片；所述第一螺旋叶片设置在所述竖管体的内部。

球形石墨造粒装置的分散机构，包括：输送直管、挤压管、内轴和第二螺旋叶片；

所述挤压管有多个，等间距设置在所述分散机构的下方，所述挤压管均匀分布在固定盘上且贯穿固定盘，挤压管的长度与固定盘的厚度相同；

所述输送直管固定安装在所述固定盘的上部，所述输送直管的一端与所述上料机构的竖管体下方连通，所述输送直管内部转动安装有所述内轴，所述内轴上固定套接有所述第二螺旋叶片，所述输送直管的底部与所述挤压管的顶端连通安装，所述内轴的一端固定安装有短轴，所述短轴位于输送直管远离竖管体一端的外部，所述短轴上固定套接有圆锥齿轮；

所述圆锥齿轮啮合连接有锥齿环，所述锥齿环转动安装在圆筒体的内筒壁上，所述圆筒体的筒壁内部设置有圆柱齿轮、第三驱动电机和圆柱齿环，所述第三驱动电机的输出轴端固定套接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与圆柱齿环啮合连接，所述圆柱齿环固定套接在锥齿环的外环壁上。

球形石墨造粒装置的研磨机构，包括：研磨盘、载盘和第二驱动电机；

所述研磨盘由盘体和研磨砂盘构成；所述盘体的顶部设置有圆型的嵌槽，所述研磨砂盘固定嵌合安装在嵌槽中；

所述载盘的直径小于圆筒体的内径，所述载盘的底部盘面中心处固定安装有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端与研磨盘的底部中心处固定连接。

球形石墨造粒方法，步骤如下：

步骤a、石墨下料

将破碎后的石墨倒入到进料罩中，通过第一驱动电机驱动竖轴和第一螺旋叶片转动，实现螺旋输送，使进料罩中的石墨通过竖管体进入到输送直管中，此时，第三驱动电机带动圆柱齿轮转动，通过圆柱齿轮与圆柱齿环啮合，使锥齿环转动，通过锥齿环与圆锥齿轮啮合，使短轴转动，内轴随短轴一起转动，第二螺旋叶片随内轴一起转动，实现石墨在输送直管中螺旋输送，并通过挤压管挤压排出；

步骤b、石墨造粒

关闭第一驱动电机和第三驱动电机，挤压排出的石墨被分散成多份，均匀分散在固定盘底部，第二驱动电机带动研磨盘转动，在研磨盘上的研磨砂盘和固定盘之间搓磨石墨，形成球形石墨，完成造粒；

步骤c、石墨排出

第五驱动电机带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮之间啮合，使圆轴和螺杆转动，通过螺杆与螺孔的螺纹传动，和导向块与导向槽的竖向导向，实现了载盘和研磨盘下降，使研磨盘与固定盘之间存在足够的距离，此时，第四驱动电机驱动载盘和研磨盘一起翻转倾斜，石墨颗粒滑落并从下料斗排出。

有益效果：

本发明设计了一种球形石墨造粒装置和方法，并设计了其中的上料机构、分散机构和研磨机构，将破碎后的石墨物料，通过上料机构输送，通过多个物料分散机构进行分散，并通过挤压管挤压排出，使破碎的石墨物料分散到固定盘和转动研磨盘中，研磨盘转动，并与固定盘搓磨，实现石墨造粒，本发明能够实现多个球形石墨同时造粒，加工效率高；本发明还设计有能够升降和翻转的研磨机构，用于将造粒后石墨倒入到下料斗中排出。

附图说明

图1是本发明球形石墨造粒装置的整体结构示意图；

图2是圆筒体内部的结构示意图；

图3是图2中A部放大的结构示意图；

图4是图2中B部放大的结构示意图；

图5是圆柱齿轮、圆柱齿环以及锥齿环的结构示意图；

图6是竖管体内部的结构示意图；

图7是输送直管内部的结构示意图；

图8是螺杆上部以及导向块与载盘安装的结构示意图；

图9是挤压管分布的结构示意图；

图10是研磨盘的结构示意图。

图中：1、圆筒体；2、支撑脚；3、下料斗；4、控制柜；5、竖管体；6、进料罩；7、固定架；8、第一驱动电机；9、竖轴；10、固定杆；11、固定盘；12、输送直管；13、锥齿环；14、研磨盘；1401、盘体；1402、研磨砂盘；15、载盘；16、第二驱动电机；17、螺杆；18、圆柱齿轮；19、第三驱动电机；20、圆柱齿环；21、短轴；22、圆锥齿轮；23、导向槽；24、导向块；25、第四驱动电机；26、保护壳；27、第五驱动电机；28、蜗杆；29、圆轴；30、蜗轮；31、第一螺旋叶片；32、挤压管；33、内轴；34、第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。

具体实施方式一

以下是本发明球形石墨造粒装置的具体实施方式。

该具体实施方式下的球形石墨造粒装置，如图1-图10所示，包括：圆筒体1、下料斗3、支撑脚2、固定盘11、上料机构、分散机构和研磨机构；

所述圆筒体1的底部焊接有所述下料斗3，所述下料斗3与所述圆筒体1连通，所述圆筒体1的外筒壁四周固定安装有多个呈环形阵列分布的所述支撑脚2，所述圆筒体1的内部设置有处于水平状态的所述固定盘11，所述上料机构设置在所述固定盘11的上部中心处，所述固定盘11的顶部盘面上呈环形阵列分布有多个所述分散机构，所述分散机构与所述上料机构连接；所述固定盘11的下方设置有能够升降和翻转的所述研磨机构；

所述上料机构包括：竖管体5、进料罩6、固定架7、第一驱动电机8、竖轴9、固定杆10和第一螺旋叶片31；

所述分散机构包括：输送直管12、挤压管32、内轴33和第二螺旋叶片34；

所述研磨机构包括：研磨盘14、载盘15和第二驱动电机16。

本发明球形石墨造粒装置用于球形石墨生产的造粒处理，破碎后的石墨物料，通过上料机构进行输送，通过多个物料分散机构进行分散，进一步通过物料分散机构上若干个挤压管32进行挤压排出，使得破碎的石墨物料分散成多处，分散到固定盘11和转动研磨盘14中，通过第二驱动电机16驱动，使得转动研磨盘14进行转动，通过转动研磨盘14和固定盘11进行搓磨，进行造粒，形成球形石墨，能够进行一次多个球形石墨的造粒加工，加工效率高；同时具有升降设计和翻转设计，可便于进行造粒后的下料，进行排出，使用便捷，便于将造粒后的球形石墨倒入到下料斗3中。

具体实施方式二

以下是本发明球形石墨造粒装置的具体实施方式。

该具体实施方式下的球形石墨造粒装置，在具体实施方式一的基础上，进一步限定：所述圆筒体1的两侧内筒壁上均开设有一个导向槽23；所述导向槽23的内部转动安装有螺杆17，所述螺杆17上设置有导向块24，所述导向块24上开设有螺孔，所述螺杆17与螺孔螺纹连接，所述导向块24竖向滑动安装在导向槽23的内部，两个所述导向槽23内部的导向块24分别设置在载盘15的两侧，所述载盘15的一侧与导向块24转动安装，所述载盘15的另一端设置有第四驱动电机25，所述第四驱动电机25固定安装在导向块24的内部，所述第四驱动电机25的输出轴端与载盘15的侧边固定连接，如图3和图8所示。

具体实施方式三

以下是本发明球形石墨造粒装置的具体实施方式。

该具体实施方式下的球形石墨造粒装置，在具体实施方式二的基础上，进一步限定：所述螺杆17的顶端设置有驱动组件，所述驱动组件固定安装在圆筒体1的内部，所述驱动组件包括：保护壳26、第五驱动电机27、蜗杆28、圆轴29和蜗轮30，所述保护壳26的外壳壁上固定安装有所述第五驱动电机27，所述保护壳26的内部转动安装有所述蜗杆28和所述圆轴29，所述圆轴29上固定套接有所述蜗轮30，所述蜗轮30与所述蜗轮30啮合连接，所述第五驱动电机27的输出轴与所述蜗杆28的一端固定连接，所述圆轴29的一端与所述螺杆17的顶端固定连接，如图3和图8所示。

以上结构设计，实现了升降调节的功能，通过第五驱动电机27带动蜗杆28进行转动，通过蜗杆28与蜗轮30之间的啮合传动，使得圆轴29和螺杆17进行转动，通过螺杆17与螺孔的螺纹传动，和导向块24与导向槽23的竖向导向，实现了载盘15竖向上的驱动，实现了升降套接。

具体实施方式四

以下是本发明球形石墨造粒装置的具体实施方式。

该具体实施方式下的球形石墨造粒装置，在具体实施方式一、具体实施方式二或具体实施方式三的基础上，进一步限定：所述圆筒体1的外筒壁上固定安装有控制柜4，所述控制柜4与第一驱动电机8、第二驱动电机16、第三驱动电机19、第四驱动电机25和第五驱动电机27电性连接。

该技术方案，通过控制柜4提供控制，实现了第一驱动电机8、第二驱动电机16、第三驱动电机19、第四驱动电机25和第五驱动电机27的控制，其中第一驱动电机8、第二驱动电机16、第三驱动电机19、第四驱动电机25和第五驱动电机27均采用伺服电机，其中控制柜4内部具有控制器进行控制，可选用单片机控制器，外部具有控制面板，为人工提供操控位置。

具体实施方式五

以下是本发明球形石墨造粒装置的上料机构的具体实施方式。

该具体实施方式下的球形石墨造粒装置的上料机构，既可以单独实施，又可以作为球形石墨造粒装置的关键机构，对具体实施方式一、具体实施方式二、具体实施方式三或具体实施方式四所述的球形石墨造粒装置作进一步限定。

该具体实施方式下的球形石墨造粒装置的上料机构，包括：竖管体5、进料罩6、固定架7、第一驱动电机8、竖轴9、固定杆10和第一螺旋叶片31；

所述竖管体5的两侧外壁上均固定安装有一个所述固定杆10，所述固定杆10的末端与所述圆筒体1的内壁固定连接，所述竖管体5的顶端固定安装有所述进料罩6，所述进料罩6与所述竖管体5连通，所述竖管体5的底端与所述固定盘11的上部中心处固定焊接，所述进料罩6的顶部固定安装有所述固定架7，所述固定架7固定安装有所述第一驱动电机8，所述第一驱动电机8的输出轴端与所述竖轴9的顶端固定连接，所述竖轴9的底端与所述固定盘11的中部转动安装，所述竖轴9上固定套接有所述第一螺旋叶片31；所述第一螺旋叶片31设置在所述竖管体5的内部。

通过将破碎后的物料倒入到进料罩6中，通过第一驱动电机8驱动竖轴9和第一螺旋叶片31进行转动，可提供螺旋输送，使得进料罩6中的物料进入到竖管体5中，进一步物料通过竖管体5进入到输送直管12中。

具体实施方式六

以下是本发明球形石墨造粒装置的分散机构的具体实施方式。

该具体实施方式下的球形石墨造粒装置的分散机构，既可以单独实施，又可以作为球形石墨造粒装置的关键机构，对具体实施方式一、具体实施方式二、具体实施方式三或具体实施方式四所述的球形石墨造粒装置作进一步限定。

该具体实施方式下的球形石墨造粒装置的分散机构，包括：输送直管12、挤压管32、内轴33和第二螺旋叶片34；

所述挤压管32有多个，等间距设置在所述分散机构的下方，所述挤压管32均匀分布在固定盘11上且贯穿固定盘11，挤压管32的长度与固定盘11的厚度相同；

所述输送直管12固定安装在所述固定盘11的上部，所述输送直管12的一端与所述上料机构的竖管体5下方连通，所述输送直管12内部转动安装有所述内轴33，所述内轴33上固定套接有所述第二螺旋叶片34，所述输送直管12的底部与所述挤压管32的顶端连通安装，所述内轴33的一端固定安装有短轴21，所述短轴21位于输送直管12远离竖管体5一端的外部，所述短轴21上固定套接有圆锥齿轮22；

第三驱动电机19带动圆柱齿轮18进行转动，通过圆柱齿轮18与圆柱齿环20之间的啮合传动，使得锥齿环13进行转动，接着通过锥齿环13与圆锥齿轮22之间的啮合传动，可使得短轴21进行转动，其中内轴33随短轴21一起进行转动，其上的第二螺旋叶片34随内轴33一起进行转动，进行螺旋输送，使得物料在输送直管12中进行输送，进一步通过挤压管32进行挤压排出；

所述圆锥齿轮22啮合连接有锥齿环13，所述锥齿环13转动安装在圆筒体1的内筒壁上，所述圆筒体1的筒壁内部设置有圆柱齿轮18、第三驱动电机19和圆柱齿环20，所述第三驱动电机19的输出轴端固定套接有圆柱齿轮18，所述圆柱齿轮18与圆柱齿环20啮合连接，所述圆柱齿环20固定套接在锥齿环13的外环壁上；

通过圆柱齿轮18与圆柱齿环20之间的啮合传动，使得锥齿环13进行转动，接着通过锥齿环13与圆锥齿轮22之间的啮合传动，可使得短轴21进行转动。

具体实施方式七

以下是本发明球形石墨造粒装置的研磨机构的具体实施方式。

该具体实施方式下的球形石墨造粒装置的研磨机构，既可以单独实施，又可以作为球形石墨造粒装置的关键机构，对具体实施方式一、具体实施方式二、具体实施方式三或具体实施方式四所述的球形石墨造粒装置作进一步限定。

该具体实施方式下的球形石墨造粒装置的研磨机构，包括：研磨盘14、载盘15和第二驱动电机16；

所述研磨盘14由盘体1401和研磨砂盘1402构成；所述盘体1401的顶部设置有圆型的嵌槽，所述研磨砂盘1402固定嵌合安装在嵌槽中；

所述载盘15的直径小于圆筒体1的内径，所述载盘15的底部盘面中心处固定安装有所述第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的输出轴端与研磨盘14的底部中心处固定连接。

挤压排出后，关闭第一驱动电机8和第三驱动电机19，挤压的物料排出，分散成多份，均匀的分散在固定盘11的底部，进一步第二驱动电机16带动转动研磨盘14进行转动，通过转动研磨盘14上的研磨砂盘1402和固定盘11之间进行搓磨物料，形成球形石墨。

具体实施方式八

以下是本发明球形石墨造粒方法的具体实施方式。

该具体实施方式下的球形石墨造粒方法，应用于具体实施方式一、具体实施方式二、具体实施方式三或具体实施方式四所述的球形石墨造粒装置，步骤如下：

步骤a、石墨下料

将破碎后的石墨倒入到进料罩6中，通过第一驱动电机8驱动竖轴9和第一螺旋叶片31转动，实现螺旋输送，使进料罩6中的石墨通过竖管体5进入到输送直管12中，此时，第三驱动电机19带动圆柱齿轮18转动，通过圆柱齿轮18与圆柱齿环20啮合，使锥齿环13转动，通过锥齿环13与圆锥齿轮22啮合，使短轴21转动，内轴33随短轴21一起转动，第二螺旋叶片34随内轴33一起转动，实现石墨在输送直管12中螺旋输送，并通过挤压管32挤压排出；

步骤b、石墨造粒

关闭第一驱动电机8和第三驱动电机19，挤压排出的石墨被分散成多份，均匀分散在固定盘11底部，第二驱动电机16带动研磨盘14转动，在研磨盘14上的研磨砂盘1402和固定盘11之间搓磨石墨，形成球形石墨，完成造粒；

步骤c、石墨排出

第五驱动电机27带动蜗杆28转动，通过蜗杆28与蜗轮30之间啮合，使圆轴29和螺杆17转动，通过螺杆17与螺孔的螺纹传动，和导向块24与导向槽23的竖向导向，实现了载盘15和研磨盘14下降，使研磨盘14与固定盘11之间存在足够的距离，此时，第四驱动电机25驱动载盘15和研磨盘14一起翻转倾斜，石墨颗粒滑落并从下料斗3排出。

需要说明的是，以上仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的具体实施方式及具体实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合具体实施方式来详细说明本申请。

Claims (8)

1.球形石墨造粒装置，其特征在于：包括：圆筒体(1)、下料斗(3)、支撑脚(2)、固定盘(11)、上料机构、分散机构和研磨机构；

所述圆筒体(1)的底部焊接有所述下料斗(3)，所述下料斗(3)与所述圆筒体(1)连通，所述圆筒体(1)的外筒壁四周固定安装有多个呈环形阵列分布的所述支撑脚(2)，所述圆筒体(1)的内部设置有处于水平状态的所述固定盘(11)，所述上料机构设置在所述固定盘(11)的上部中心处，所述固定盘(11)的顶部盘面上呈环形阵列分布有多个所述分散机构，所述分散机构与所述上料机构连接；所述固定盘(11)的下方设置有能够升降和翻转的所述研磨机构；

所述上料机构包括：竖管体(5)、进料罩(6)、固定架(7)、第一驱动电机(8)、竖轴(9)、固定杆(10)和第一螺旋叶片(31)；

所述分散机构包括：输送直管(12)、挤压管(32)、内轴(33)和第二螺旋叶片(34)；

所述研磨机构包括：研磨盘(14)、载盘(15)和第二驱动电机(16)。

2.根据权利要求1所述的球形石墨造粒装置，其特征在于：所述圆筒体(1)的两侧内筒壁上均开设有一个导向槽(23)；所述导向槽(23)的内部转动安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)上设置有导向块(24)，所述导向块(24)上开设有螺孔，所述螺杆(17)与螺孔螺纹连接，所述导向块(24)竖向滑动安装在导向槽(23)的内部，两个所述导向槽(23)内部的导向块(24)分别设置在载盘(15)的两侧，所述载盘(15)的一侧与导向块(24)转动安装，所述载盘(15)的另一端设置有第四驱动电机(25)，所述第四驱动电机(25)固定安装在导向块(24)的内部，所述第四驱动电机(25)的输出轴端与载盘(15)的侧边固定连接。

3.根据权利要求2所述的球形石墨造粒装置，其特征在于：所述螺杆(17)的顶端设置有驱动组件，所述驱动组件固定安装在圆筒体(1)的内部，所述驱动组件包括：保护壳(26)、第五驱动电机(27)、蜗杆(28)、圆轴(29)和蜗轮(30)，所述保护壳(26)的外壳壁上固定安装有所述第五驱动电机(27)，所述保护壳(26)的内部转动安装有所述蜗杆(28)和所述圆轴(29)，所述圆轴(29)上固定套接有所述蜗轮(30)，所述蜗轮(30)与所述蜗轮(30)啮合连接，所述第五驱动电机(27)的输出轴与所述蜗杆(28)的一端固定连接，所述圆轴(29)的一端与所述螺杆(17)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的球形石墨造粒装置，其特征在于：所述圆筒体(1)的外筒壁上固定安装有控制柜(4)，所述控制柜(4)与第一驱动电机(8)、第二驱动电机(16)、第三驱动电机(19)、第四驱动电机(25)和第五驱动电机(27)电性连接。

5.球形石墨造粒装置的上料机构，其特征在于：包括：竖管体(5)、进料罩(6)、固定架(7)、第一驱动电机(8)、竖轴(9)、固定杆(10)和第一螺旋叶片(31)；

所述竖管体(5)的两侧外壁上均固定安装有一个所述固定杆(10)，所述固定杆(10)的末端与所述圆筒体(1)的内壁固定连接，所述竖管体(5)的顶端固定安装有所述进料罩(6)，所述进料罩(6)与所述竖管体(5)连通，所述竖管体(5)的底端与所述固定盘(11)的上部中心处固定焊接，所述进料罩(6)的顶部固定安装有所述固定架(7)，所述固定架(7)固定安装有所述第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴端与所述竖轴(9)的顶端固定连接，所述竖轴(9)的底端与所述固定盘(11)的中部转动安装，所述竖轴(9)上固定套接有所述第一螺旋叶片(31)；所述第一螺旋叶片(31)设置在所述竖管体(5)的内部。

6.球形石墨造粒装置的分散机构，其特征在于：包括：输送直管(12)、挤压管(32)、内轴(33)和第二螺旋叶片(34)；

所述挤压管(32)有多个，等间距设置在所述分散机构的下方，所述挤压管(32)均匀分布在固定盘(11)上且贯穿固定盘(11)，挤压管(32)的长度与固定盘(11)的厚度相同；

所述输送直管(12)固定安装在所述固定盘(11)的上部，所述输送直管(12)的一端与所述上料机构的竖管体(5)下方连通，所述输送直管(12)内部转动安装有所述内轴(33)，所述内轴(33)上固定套接有所述第二螺旋叶片(34)，所述输送直管(12)的底部与所述挤压管(32)的顶端连通安装，所述内轴(33)的一端固定安装有短轴(21)，所述短轴(21)位于输送直管(12)远离竖管体(5)一端的外部，所述短轴(21)上固定套接有圆锥齿轮(22)；

所述圆锥齿轮(22)啮合连接有锥齿环(13)，所述锥齿环(13)转动安装在圆筒体(1)的内筒壁上，所述圆筒体(1)的筒壁内部设置有圆柱齿轮(18)、第三驱动电机(19)和圆柱齿环(20)，所述第三驱动电机(19)的输出轴端固定套接有圆柱齿轮(18)，所述圆柱齿轮(18)与圆柱齿环(20)啮合连接，所述圆柱齿环(20)固定套接在锥齿环(13)的外环壁上。

7.球形石墨造粒装置的研磨机构，其特征在于：包括：研磨盘(14)、载盘(15)和第二驱动电机(16)；

所述研磨盘(14)由盘体(1401)和研磨砂盘(1402)构成；所述盘体(1401)的顶部设置有圆型的嵌槽，所述研磨砂盘(1402)固定嵌合安装在嵌槽中；

所述载盘(15)的直径小于圆筒体(1)的内径，所述载盘(15)的底部盘面中心处固定安装有所述第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出轴端与研磨盘(14)的底部中心处固定连接。

8.球形石墨造粒方法，其特征在于：步骤如下：

步骤a、石墨下料

将破碎后的石墨倒入到进料罩(6)中，通过第一驱动电机(8)驱动竖轴(9)和第一螺旋叶片(31)转动，实现螺旋输送，使进料罩(6)中的石墨通过竖管体(5)进入到输送直管(12)中，此时，第三驱动电机(19)带动圆柱齿轮(18)转动，通过圆柱齿轮(18)与圆柱齿环(20)啮合，使锥齿环(13)转动，通过锥齿环(13)与圆锥齿轮(22)啮合，使短轴(21)转动，内轴(33)随短轴(21)一起转动，第二螺旋叶片(34)随内轴(33)一起转动，实现石墨在输送直管(12)中螺旋输送，并通过挤压管(32)挤压排出；

步骤b、石墨造粒

关闭第一驱动电机(8)和第三驱动电机(19)，挤压排出的石墨被分散成多份，均匀分散在固定盘(11)底部，第二驱动电机(16)带动研磨盘(14)转动，在研磨盘(14)上的研磨砂盘(1402)和固定盘(11)之间搓磨石墨，形成球形石墨，完成造粒；

步骤c、石墨排出

第五驱动电机(27)带动蜗杆(28)转动，通过蜗杆(28)与蜗轮(30)之间啮合，使圆轴(29)和螺杆(17)转动，通过螺杆(17)与螺孔的螺纹传动，和导向块(24)与导向槽(23)的竖向导向，实现了载盘(15)和研磨盘(14)下降，使研磨盘(14)与固定盘(11)之间存在足够的距离，此时，第四驱动电机(25)驱动载盘(15)和研磨盘(14)一起翻转倾斜，石墨颗粒滑落并从下料斗(3)排出。

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