CN210815515U - 湿式球磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿式球磨装置，涉及化工领域，解决现有湿式球磨装置的托轮轴承较易损坏问题。本实用新型采用的技术方案是：湿式球磨装置，包括底座、筒体，以及驱动筒体转动的动力机构，底座上第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座上设置第一支撑轴承，第二轴承座上设置第二支撑轴承，第一支撑轴承和第二支撑轴承分别套于筒体外侧并对筒体形成两处支撑。第一支撑轴承和第二支撑轴承分别套于筒体外侧，对筒体的支撑更加稳固，减小了筒体的振动，降低了筒体转动对支撑结构的磨损。筒体的内侧设置聚氨酯衬板，提高耐磨性。筒体由两段连接而成，实现物料分两段进行研磨。湿式球磨装置尤其适用于钛白粉生产过程中对钛白粉物料进行粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种湿式球磨装置。
背景技术
钛白粉生产过程中，湿式球磨机是钛白粉物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。湿式球磨机由电机、主减速机通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体旋转，湿式球磨内的研磨介质随着筒体的旋转，在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，不同粒径的研磨介质与物料猛烈地冲击、碰撞，研磨介质之间及其与筒体接触区又产生对物料的挤压和磨剥力，从而将物料磨碎。通过连续地给料，研磨细的浆料经出口筛网溢流到储罐，粗料继续在筒体内研磨。由于研磨过程振动较大，这就需要对湿式球磨机筒体及支撑装置有较高的要求。
现有的湿式球磨机在运行过程中采用托轮对球磨机的筒体进行支撑，由于研磨介质和物料的不平衡，设备运转时振动大，所以托轮轴承易损坏，备件消耗大；而且，托轮对球磨机的筒体的支撑位置是固定的，不能适应球磨机筒体热胀冷缩的长度变化。
实用新型内容
本实用新型提供一种湿式球磨装置，解决现有湿式球磨装置的托轮轴承较易损坏问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：湿式球磨装置，包括底座、筒体，以及驱动筒体转动的动力机构，底座上第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座上设置第一支撑轴承，第二轴承座上设置第二支撑轴承，第一支撑轴承和第二支撑轴承分别套于筒体外侧并对筒体形成两处支撑。
进一步的是：所述第一轴承座和第二轴承座内均设置水冷通道。
具体的：所述筒体的内侧设置聚氨酯衬板。
进一步的是：所述第一轴承座固定安装于底座，第二轴承座和底座之间设置滚动机构，滚动机构的滚动方向与筒体的轴向一致。
具体的：所述滚动机构为多根平行设置的棍子，各根棍子的轴线方向与筒体的轴线方向垂直。
具体的：所述第一支撑轴承和第二支撑轴承均为调心滚子轴承。
进一步的是：所述调心滚子轴承的内圈与筒体的轴承圈过盈配合，轴承圈的轴颈外侧设置卡环；调心滚子轴承的外圈由与轴承盖、座相连接的透盖顶住。
进一步的是：湿式球磨装置还包括电动干油泵，调心滚子轴承的轴承盖最顶端部设有进油口，进油口与电动干油泵的出油管相连。
进一步的是：所述筒体由两段连接而成，连接处设置钢圈及过滤网，钢圈及过滤网将筒体在连接处进行分隔，连接处的外部设置一圈大齿轮，动力机构包括电机和减速机构，减速机构与大齿轮啮合。
具体的：所述筒体的连接处、进料端和出料端均通过法兰结构连接。
本实用新型的有益效果是：湿式球磨装置通过第一支撑轴承和第二支撑轴承进行支撑，由于第一支撑轴承和第二支撑轴承分别套于筒体外侧，对筒体的支撑更加稳固，减小了筒体的振动，降低了筒体转动对支撑结构的磨损。
筒体的内侧设置聚氨酯衬板，提高筒体内壁的耐磨性。第一轴承座固定安装于底座，第二轴承座在滚动机构作用下可沿筒体轴向滚动，适应筒体热胀冷缩的长度变化。筒体由两段连接而成，实现物料分两段进行研磨，研磨后得到的浆料粒径更加均匀，研磨后粗颗粒大幅降低，有效减少物料的损耗，提高了研磨效果。
附图说明
图1是本实用新型湿式球磨装置的侧视结构示意图。
图2是本实用新型湿式球磨装置的俯视结构示意图。
图中零部件、部位及编号：底座1、筒体2、第一支撑轴承3、第二支撑轴承4、水冷通道5、棍子6、电动干油泵7、钢圈及过滤网8、大齿轮9、电机10、减速机构11、进料端12、出料端13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型湿式球磨装置，包括底座1、筒体2，以及驱动筒体2转动的动力机构，底座1上第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座上设置第一支撑轴承3，第二轴承座上设置第二支撑轴承4，第一支撑轴承3和第二支撑轴承4分别套于筒体2外侧并对筒体2形成两处支撑。第一支撑轴承3和第二支撑轴承4对筒体分别在靠近进料端12和出料端13的位置形成支撑。例如，第一支撑轴承3和第二支撑轴承4均为调心滚子轴承。其中，调心滚子轴承的内圈与筒体2的轴承圈过盈配合，随筒体2一起回转；轴承圈的轴颈外侧设置卡环，防止调心滚子轴承的内圈发生窜动；调心滚子轴承的外圈由与轴承盖、座相联结的透盖顶住，防止外圈发生偏移。
为了对第一支撑轴承3和第二支撑轴承4进行降温，第一轴承座和第二轴承座内均设置水冷通道5。湿式球磨装置还包括电动干油泵7，调心滚子轴承的轴承盖最顶端部设有进油口，进油口与电动干油泵7的出油管相连。电动干油泵7可直接安装于底座1的上表面，电动干油泵7用于定期为第一支撑轴承3和第二支撑轴承4加注润滑脂。
为了适应筒体2在运转中的热膨胀，第一支撑轴承3和第二支撑轴承4其中一个轴承固定安装，另一个可滑动或滚动安装。具体的，第一轴承座固定安装于底座1，第二轴承座和底座1之间设置滚动机构，滚动机构的滚动方向与筒体2的轴向一致。例如，筒体2靠近进料端12的位置设置第一支撑轴承3，滚动机构为多根平行设置的棍子6，各根棍子6的轴线方向与筒体2的轴线方向垂直；筒体2靠近出料端的第二支撑轴承4所对应的第二轴承座安放在可自由滚动的辊子6上，辊子6随筒体2的长度的伸缩变化而相应滚动。
筒体2的内侧设置聚氨酯衬板，聚氨酯衬板用于提高筒体2内壁的耐磨性。筒体2由两段连接而成，连接处设置钢圈及过滤网8，钢圈及过滤网8将筒体2在连接处进行分隔，形成两个研磨仓。筒体2连接处的外部设置一圈大齿轮9，动力机构包括电机10和减速机构11，减速机构11与大齿轮9啮合，减速机构11可直接带动筒体2的两部分同步旋转，减轻连接处的应力。筒体2的连接处、进料端12和出料端13均通过法兰结构连接，不仅便于连接组装，而且在连接的部位能自动压紧聚氨酯衬板，避免聚氨酯衬板的剥落。物料从进料端12进入靠近进料端12的研磨仓，经过钢圈及过滤网8进行过滤再进入靠近出料端13的研磨仓继续粉磨，粉磨后经出料端过滤网过滤，再排出球磨机进入下一道工序。湿式球磨装置尤其适用于钛白粉生产过程中对钛白粉物料进行粉碎。
Claims (9)
1.湿式球磨装置，包括底座(1)、筒体(2)，以及驱动筒体(2)转动的动力机构，其特征在于：底座(1)上第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座上设置第一支撑轴承(3)，第二轴承座上设置第二支撑轴承(4)，第一支撑轴承(3)和第二支撑轴承(4)分别套于筒体(2)外侧并对筒体(2)形成两处支撑，并且第一轴承座和第二轴承座内均设置水冷通道(5)。
2.如权利要求1所述的湿式球磨装置，其特征在于：所述筒体(2)的内侧设置聚氨酯衬板。
3.如权利要求1所述的湿式球磨装置，其特征在于：所述第一轴承座固定安装于底座(1)，第二轴承座和底座(1)之间设置滚动机构，滚动机构的滚动方向与筒体(2)的轴向一致。
4.如权利要求3所述的湿式球磨装置，其特征在于：所述滚动机构为多根平行设置的棍子(6)，各根棍子(6)的轴线方向与筒体(2)的轴线方向垂直。
5.如权利要求1～4任一权利要求所述的湿式球磨装置，其特征在于：所述第一支撑轴承(3)和第二支撑轴承(4)均为调心滚子轴承。
6.如权利要求5所述的湿式球磨装置，其特征在于：所述调心滚子轴承的内圈与筒体(2)的轴承圈过盈配合，轴承圈的轴颈外侧设置卡环；调心滚子轴承的外圈由与轴承盖、座相连接的透盖顶住。
7.如权利要求5所述的湿式球磨装置，其特征在于：还包括电动干油泵(7)，调心滚子轴承的轴承盖最顶端部设有进油口，进油口与电动干油泵(7)的出油管相连。
8.如权利要求1～4任一权利要求所述的湿式球磨装置，其特征在于：所述筒体(2)由两段连接而成，连接处设置钢圈及过滤网(8)，钢圈及过滤网(8)将筒体(2)在连接处进行分隔，连接处的外部设置一圈大齿轮(9)；动力机构包括电机(10)和减速机构(11)，减速机构(11)与大齿轮(9)啮合。
9.如权利要求8所述的湿式球磨装置，其特征在于：所述筒体(2)的连接处、进料端(12)和出料端(13)均通过法兰结构连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921571914.8U CN210815515U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 湿式球磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210815515U true CN210815515U (zh) | 2020-06-23 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113058702A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-07-02 | 江西胜美合成材料有限公司 | 一种钛白粉球磨粉碎机 |
| CN113231152A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-08-10 | 登封市嵩基新材料科技有限公司 | 一种超细球磨机 |
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