CN112792111A - 一种废旧机油格的分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保回收领域，尤其涉及一种废旧机油格的分离回收装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种废旧机油格的分离回收装置。技术方案为：一种废旧机油格的分离回收装置，包括有操控屏、支架组件、去壳机构、顶起机构和去纸机构等；操控屏与支架组件相连接；支架组件与去壳机构相连接；支架组件与顶起机构相连接；支架组件与去纸机构相连接；去壳机构与顶起机构相连接。本发明使用时实现了对废旧机油格的回收分离，使废旧机油格的每个部件都能得到回收利用，既避免了资源浪费，还减少了人工的工作强度提高了工作效率。

Description

一种废旧机油格的分离回收装置

技术领域

本发明涉及一种环保回收领域，尤其涉及一种废旧机油格的分离回收装置。

背景技术

机油格是机油滤清器的简称，为三滤之一，主要作用是：过滤发动机里面的机油，提高其清洁度和润滑度，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而减少发动机的磨损，使之发挥最好的功能，延长这些零部件的寿命，汽车每行驶5000－10000公里左右更换一次。专家建议每一次更换机油时，都应该更换机油格。原因是旧机油格中的污物，会降低新机油的粘度和清洁度，影响机油循环速度，也会损害发动机。

由于现在有车的人越来越多，而更换机油格又是汽车维护保养不可缺少的关键步骤，因此大多数修车店里都更换有大量的废旧机油格，现有技术中，机油格的回收装置操作复杂，需要人工手动一个一个的上料，并且分离不彻底，没有对机油格里的滤纸和橡胶密封圈进行分离等缺点。

综上，需要研发一种废旧机油格的分离回收装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于现在有车的人越来越多，而更换机油格又是汽车维护保养不可缺少的关键步骤，因此大多数修车店里都更换有大量的废旧机油格，现有技术中，机油格的回收装置操作复杂，需要人工手动一个一个的上料，并且分离不彻底，没有对机油格里的滤纸和橡胶密封圈进行分离的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种废旧机油格的分离回收装置。

技术方案为：一种废旧机油格的分离回收装置，包括有操控屏、支架组件、去壳机构、顶起机构和去纸机构；操控屏与支架组件相连接；支架组件与去壳机构相连接；支架组件与顶起机构相连接；支架组件与去纸机构相连接；去壳机构与顶起机构相连接。

作为更进一步的优选方案，去壳机构包括有下料仓、传送带、电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第一滑杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第一丝杆、第二连接板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动推杆、第一传动块、电动夹、第一圆形齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第五传动杆、第二圆形齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第六传动杆、锯片和第一收集仓；下料仓与支架组件进行焊接；下料仓的下方设置有传送带；传送带与支架组件进行转动连接；传送带与第七传动轮进行固定连接；传送带与第九传动轮进行固定连接；传送带与顶起机构进行固定连接；传送带的下方设置有电机；电机与支架组件进行螺栓连接；电机与第一传动杆进行固定连接；电机与第二传动杆进行固定连接；第一传动杆与第一传动轮进行固定连接；第一传动杆与支架组件进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动杆与支架组件进行转动连接；第二传动杆与第三传动轮进行固定连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动杆进行固定连接；第三传动杆与支架组件进行转动连接；第三传动杆与第一滑杆相连接；第一滑杆与第一锥齿轮进行固定连接；第一滑杆与第二锥齿轮进行固定连接；第一滑杆与第一连接板相连接；第一连接板与第一电动推杆进行固定连接；第一电动推杆与支架组件进行固定连接；第一锥齿轮的侧面设置有第三锥齿轮；当第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合时，第三锥齿轮转动，此时第二锥齿轮不与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮空转；当第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合时，第三锥齿轮转动，此时第一锥齿轮不与第三锥齿轮啮合，第一锥齿轮空转；当第一锥齿轮和第二锥齿轮都不与第三锥齿轮啮合时，第三锥齿轮不会转动，此时第一锥齿轮和第二锥齿轮进行空转；第三锥齿轮与第四传动杆进行固定连接；第四传动杆与第五传动轮进行固定连接；第四传动杆与支架组件进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行固定连接；第六传动轮与第一丝杆进行固定连接；第一丝杆与第二连接板进行旋接；第一丝杆与支架组件进行转动连接；第二连接板与支架组件进行滑动连接；第二连接板与第一电动滑轨进行固定连接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第二电动推杆进行固定连接；第二电动推杆与第一传动块进行固定连接；第一传动块与电动夹进行转动连接；电动夹与第一圆形齿轮进行固定连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第五传动杆进行固定连接；第八传动轮与支架组件进行转动连接；第五传动杆与第二圆形齿轮进行固定连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第六传动杆进行固定连接；第六传动杆与支架组件进行转动连接；第六传动杆与锯片进行固定连接；锯片的下方设置有第一收集仓；第一收集仓与支架组件相接触。

作为更进一步的优选方案，顶起机构包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、第一伸缩夹、第三电动滑轨、第三电动滑块、转动盘、第二伸缩夹、限位圆筒、固定杆、第三电动推杆、第一限位块、第四电动推杆、第二限位块、第一支撑块、第五电动推杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第七传动杆、第二滑杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三连接板、第六电动推杆、第六锥齿轮、第八传动杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第九传动杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第二丝杆、第一刮块和第二收集仓；第二电动滑轨与支架组件进行固定连接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第一伸缩夹进行固定连接；第二电动滑轨的侧面设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与支架组件进行固定连接；第三电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与转动盘进行固定连接；转动盘与第二伸缩夹进行固定连接；第二伸缩夹的下方设置有限位圆筒；限位圆筒与固定杆进行固定连接；固定杆与支架组件进行固定连接；限位圆筒的下方设置有第一限位块；第一限位块与第三电动推杆进行固定连接；第三电动推杆与支架组件进行固定连接；第一限位块的侧面设置有第二限位块；第二限位块与第四电动推杆进行固定连接；第四电动推杆与支架组件进行固定连接；第二限位块的下方设置有第一支撑块；第一支撑块与第五电动推杆进行固定连接；第五电动推杆与支架组件进行固定连接；第二电动滑轨的下方设置有第十一传动轮；传送带与第十一传动轮进行固定连接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第七传动杆进行固定连接；第七传动杆与支架组件进行转动连接；第七传动杆与第二滑杆相连接；第二滑杆与第四锥齿轮进行固定连接；第二滑杆与第五锥齿轮进行固定连接；第二滑杆与第三连接板相连接；第三连接板与第六电动推杆进行固定连接；第六电动推杆与支架组件进行固定连接；第四锥齿轮的侧面设置有第六锥齿轮；当第四锥齿轮与第六锥齿轮啮合时，第六锥齿轮转动，此时第五锥齿轮不与第六锥齿轮啮合，第五锥齿轮空转；当第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合时，第六锥齿轮转动，此时第四锥齿轮不与第六锥齿轮啮合，第四锥齿轮空转；当第四锥齿轮和第五锥齿轮都不与第六锥齿轮啮合时，第六锥齿轮不会转动，此时第四锥齿轮和第五锥齿轮进行空转；第六锥齿轮与第八传动杆进行固定连接；第八传动杆与支架组件进行转动连接；第八传动杆与第十三传动轮进行固定连接；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第九传动杆进行固定连接；第九传动杆与支架组件进行转动连接；第九传动杆与第十五传动轮进行固定连接；第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮与第二丝杆进行固定连接；第二丝杆与支架组件进行转动连接；第二丝杆与第一刮块进行旋接；第一刮块的下方设置有第二收集仓；第二收集仓与支架组件相接触。

作为更进一步的优选方案，去纸机构包括有第二支撑块、第七电动推杆、第三支撑块、第八电动推杆、第四电动滑轨、第四电动滑块、第九电动推杆、第二刮块、第五电动滑轨、第五电动滑块、第十电动推杆、第三刮块、导流板、旋转门、第三收集仓、第一吹风口、第二吹风口、导流框和第四收集仓；第二支撑块与第七电动推杆进行固定连接；第七电动推杆与支架组件进行固定连接；第二支撑块的对面设置有第三支撑块；第三支撑块与第八电动推杆进行固定连接；第八电动推杆与支架组件进行固定连接；第八电动推杆的下方设置有第四电动滑轨；第四电动滑轨与支架组件进行固定连接；第四电动滑轨与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑块与第九电动推杆进行固定连接；第九电动推杆与第二刮块进行固定连接；第二刮块的下方设置有导流板；第八电动推杆的上方设置有第五电动滑轨；第五电动滑轨与第五电动滑块进行滑动连接；第五电动滑轨与支架组件进行固定连接；第五电动滑块与第十电动推杆进行固定连接；第十电动推杆与第三刮块进行固定连接；导流板与支架组件进行固定连接；导流板与导流框进行焊接；导流板末端上方设置有旋转门；旋转门与支架组件进行转动连接；旋转门侧面下方设置有第三收集仓；第三收集仓与支架组件相接触；旋转门的侧面设置有第二吹风口；第二吹风口与支架组件进行固定连接；第二吹风口的侧面设置有第一吹风口；第一吹风口与支架组件进行固定连接；导流框与支架组件进行焊接；导流框的下方设置有第四收集仓；第四收集仓与支架组件相接触。

作为更进一步的优选方案，下料仓形状呈漏斗状顶部开口大，底部开口小。

作为更进一步的优选方案，第一限位块和第二限位块呈半圆形，顶部厚，越往下则越薄。

作为更进一步的优选方案，第二刮块和第三刮块形状呈半圆弧形，由外向里凹，外围厚，越往中间则越薄。

作为更进一步的优选方案，导流板呈倾斜状，并且在第四电动滑块与第二刮块中间有一条长大于第四电动滑轨，宽大于第九电动推杆底部直径的凹槽。

本发明具有以下优点：一、为解决由于现在有车的人越来越多，而更换机油格又是汽车维护保养不可缺少的关键步骤，因此大多数修车店里都更换有大量的废旧机油格，现有技术中，机油格的回收装置操作复杂，需要人工手动一个一个的上料，并且分离不彻底，没有对机油格里的滤纸和橡胶密封圈进行分离等问题；

二、通过设置了去壳机构、顶起机构和去纸机构；准备工作时，将装置固定在水平位置，将需要处理的废旧机油格倒入去壳机构内，接通电源，然后操控支架组件上的操控屏启动装置开始运作，去壳机构将需要处理的废旧机油格的外壳去除，由顶起机构从去壳机构内取出废旧机油格外壳包裹的滤芯，将滤芯上包裹着滤纸的端盖顶起使其和滤纸处于垂直状态，再由顶起机构将滤芯上的橡胶密封圈刮下，运至去纸机构内，去纸机构将对滤芯上的滤纸进行刮除，最后再对刮下的滤纸及内部骨架进行分离；

三、本发明使用时实现了对废旧机油格的回收分离，使废旧机油格的每个部件都能得到回收利用，既避免了资源浪费，还减少了人工的工作强度提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的第三立体结构示意图；

图4为本发明去壳机构的第一立体结构示意图；

图5为本发明去壳机构的第二立体结构示意图；

图6为本发明顶起机构的立体结构示意图；

图7为本发明顶起机构的部分立体结构示意图；

图8为本发明去纸机构的立体结构示意图。

其中：1-操控屏，2-支架组件，3-去壳机构，4-顶起机构，5-去纸机构，301-下料仓，302-传送带，303-电机，304-第一传动杆，305-第一传动轮，306-第二传动轮，307-第二传动杆，308-第三传动轮，309-第四传动轮，3010-第三传动杆，3011-第一滑杆，3012-第一锥齿轮，3013-第二锥齿轮，3014-第一连接板，3015-第一电动推杆，3016-第三锥齿轮，3017-第四传动杆，3018-第五传动轮，3019-第六传动轮，3020-第一丝杆，3021-第二连接板，3022-第一电动滑轨，3023-第一电动滑块，3024-第二电动推杆，3025-第一传动块，3026-电动夹，3027-第一圆形齿轮，3028-第七传动轮，3029-第八传动轮，3030-第五传动杆，3031-第二圆形齿轮，3032-第九传动轮，3033-第十传动轮，3034-第六传动杆，3035-锯片，3036-第一收集仓，401-第二电动滑轨，402-第二电动滑块，403-第一伸缩夹，404-第三电动滑轨，405-第三电动滑块，406-转动盘，407-第二伸缩夹，408-限位圆筒，409-固定杆，4010-第三电动推杆，4011-第一限位块，4012-第四电动推杆，4013-第二限位块，4014-第一支撑块，4015-第五电动推杆，4016-第十一传动轮，4017-第十二传动轮，4018-第七传动杆，4019-第二滑杆，4020-第四锥齿轮，4021-第五锥齿轮，4022-第三连接板，4023-第六电动推杆，4024-第六锥齿轮，4025-第八传动杆，4026-第十三传动轮，4027-第十四传动轮，4028-第九传动杆，4029-第十五传动轮，4030-第十六传动轮，4031-第二丝杆，4032-第一刮块，4033-第二收集仓，501-第二支撑块，502-第七电动推杆，503-第三支撑块，504-第八电动推杆，505-第四电动滑轨，506-第四电动滑块，507-第九电动推杆，508-第二刮块，509-第五电动滑轨，5010-第五电动滑块，5011-第十电动推杆，5012-第三刮块，5013-导流板，5014-旋转门，5015-第三收集仓，5016-第一吹风口，5017-第二吹风口，5018-导流框，5019-第四收集仓。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种废旧机油格的分离回收装置，如图1-8所示，包括有操控屏1、支架组件2、去壳机构3、顶起机构4和去纸机构5；操控屏1与支架组件2相连接；支架组件2与去壳机构3相连接；支架组件2与顶起机构4相连接；支架组件2与去纸机构5相连接；去壳机构3与顶起机构4相连接。

准备工作时，将装置固定在水平位置，将需要处理的废旧机油格倒入去壳机构3内，接通电源，然后操控支架组件2上的操控屏1启动装置开始运作，去壳机构3将需要处理的废旧机油格的外壳去除，由顶起机构4从去壳机构3内取出废旧机油格外壳包裹的滤芯，将滤芯上包裹着滤纸的端盖顶起使其和滤纸处于垂直状态，再由顶起机构4将滤芯上的橡胶密封圈刮下，运至去纸机构5内，去纸机构5将对滤芯上的滤纸进行刮除，最后再对刮下的滤纸及内部骨架进行分离，本发明使用时实现了对废旧机油格的回收分离，使废旧机油格的每个部件都能得到回收利用，既避免了资源浪费，还减少了人工的工作强度提高了工作效率。

去壳机构3包括有下料仓301、传送带302、电机303、第一传动杆304、第一传动轮305、第二传动轮306、第二传动杆307、第三传动轮308、第四传动轮309、第三传动杆3010、第一滑杆3011、第一锥齿轮3012、第二锥齿轮3013、第一连接板3014、第一电动推杆3015、第三锥齿轮3016、第四传动杆3017、第五传动轮3018、第六传动轮3019、第一丝杆3020、第二连接板3021、第一电动滑轨3022、第一电动滑块3023、第二电动推杆3024、第一传动块3025、电动夹3026、第一圆形齿轮3027、第七传动轮3028、第八传动轮3029、第五传动杆3030、第二圆形齿轮3031、第九传动轮3032、第十传动轮3033、第六传动杆3034、锯片3035和第一收集仓3036；下料仓301与支架组件2进行焊接；下料仓301的下方设置有传送带302；传送带302与支架组件2进行转动连接；传送带302与第七传动轮3028进行固定连接；传送带302与第九传动轮3032进行固定连接；传送带302与顶起机构4进行固定连接；传送带302的下方设置有电机303；电机303与支架组件2进行螺栓连接；电机303与第一传动杆304进行固定连接；电机303与第二传动杆307进行固定连接；第一传动杆304与第一传动轮305进行固定连接；第一传动杆304与支架组件2进行转动连接；第一传动轮305通过皮带与第二传动轮306进行传动连接；第二传动杆307与支架组件2进行转动连接；第二传动杆307与第三传动轮308进行固定连接；第三传动轮308通过皮带与第四传动轮309进行传动连接；第四传动轮309与第三传动杆3010进行固定连接；第三传动杆3010与支架组件2进行转动连接；第三传动杆3010与第一滑杆3011相连接；第一滑杆3011与第一锥齿轮3012进行固定连接；第一滑杆3011与第二锥齿轮3013进行固定连接；第一滑杆3011与第一连接板3014相连接；第一连接板3014与第一电动推杆3015进行固定连接；第一电动推杆3015与支架组件2进行固定连接；第一锥齿轮3012的侧面设置有第三锥齿轮3016；当第一锥齿轮3012与第三锥齿轮3016啮合时，第三锥齿轮3016转动，此时第二锥齿轮3013不与第三锥齿轮3016啮合，第二锥齿轮3013空转；当第二锥齿轮3013与第三锥齿轮3016啮合时，第三锥齿轮3016转动，此时第一锥齿轮3012不与第三锥齿轮3016啮合，第一锥齿轮3012空转；当第一锥齿轮3012和第二锥齿轮3013都不与第三锥齿轮3016啮合时，第三锥齿轮3016不会转动，此时第一锥齿轮3012和第二锥齿轮3013进行空转；第三锥齿轮3016与第四传动杆3017进行固定连接；第四传动杆3017与第五传动轮3018进行固定连接；第四传动杆3017与支架组件2进行转动连接；第五传动轮3018通过皮带与第六传动轮3019进行固定连接；第六传动轮3019与第一丝杆3020进行固定连接；第一丝杆3020与第二连接板3021进行旋接；第一丝杆3020与支架组件2进行转动连接；第二连接板3021与支架组件2进行滑动连接；第二连接板3021与第一电动滑轨3022进行固定连接；第一电动滑轨3022与第一电动滑块3023进行滑动连接；第一电动滑块3023与第二电动推杆3024进行固定连接；第二电动推杆3024与第一传动块3025进行固定连接；第一传动块3025与电动夹3026进行转动连接；电动夹3026与第一圆形齿轮3027进行固定连接；第七传动轮3028通过皮带与第八传动轮3029进行传动连接；第八传动轮3029与第五传动杆3030进行固定连接；第八传动轮3029与支架组件2进行转动连接；第五传动杆3030与第二圆形齿轮3031进行固定连接；第九传动轮3032通过皮带与第十传动轮3033进行传动连接；第十传动轮3033与第六传动杆3034进行固定连接；第六传动杆3034与支架组件2进行转动连接；第六传动杆3034与锯片3035进行固定连接；锯片3035的下方设置有第一收集仓3036；第一收集仓3036与支架组件2相接触。

准备工作时，将需要回收处理的机油格放入下料仓301，接通电源，再通过操控支架组件2上的操控屏1启动装置开始运作，电机303带动第一传动杆304传动第一传动轮305进行转动，第一传动轮305带动第二传动轮306传动传送带302进行转动，传送带302带动第九传动轮3032传动第十传动轮3033进行转动，第十传动轮3033带动第六传动杆3034传动锯片3035进行转动，传送带302带动第七传动轮3028传动第八传动轮3029进行转动，第八传动轮3029带动第五传动杆3030传动第二圆形齿轮3031进行转动，下料仓301上的机油格在下料仓301和支架组件2的限位下跟随传送带302往下运输，当机油格运输至传送带302末端时，传送带302末端上方的支架组件2所将机油格阻挡住使其不会从传送带302上落下，电机303带动第二传动杆307传动第三传动轮308进行转动，第三传动轮308带动第四传动轮309传动第三传动杆3010进行转动，第三传动杆3010带动第一滑杆3011传动第一锥齿轮3012和第二锥齿轮3013进行转动，第三传动杆3010的下方设置有第一电动推杆3015，第一电动推杆3015可通过第一连接板3014带动第一滑杆3011在第三传动杆3010上进行滑动，第一滑杆3011带动第一锥齿轮3012和第二锥齿轮3013进行滑动，当滑动至第二锥齿轮3013与第三锥齿轮3016相啮合时，进行反转，第三锥齿轮3016带动第四传动杆3017传动第五传动轮3018进行转动，第五传动轮3018带动第六传动轮3019传动第一丝杆3020进行转动，第一丝杆3020带动第二连接板3021传动第一电动滑轨3022进行移动，第一电动滑轨3022带动第一电动滑块3023传动第二电动推杆3024进行移动，第二电动推杆3024带动第一传动块3025传动电动夹3026和第一圆形齿轮3027进行移动，当电动夹3026移动至传送带302末端机油格靠近电动夹3026的一侧正面时，电动夹3026将机油格夹起，这时第一锥齿轮3012与第三锥齿轮3016相啮合时，进行正转，第三锥齿轮3016带动第四传动杆3017传动第五传动轮3018进行转动，第五传动轮3018带动第六传动轮3019传动第一丝杆3020进行转动，第一丝杆3020带动第二连接板3021传动第一电动滑轨3022进行移动，第一电动滑轨3022带动第一电动滑块3023传动第二电动推杆3024进行移动，第二电动推杆3024带动第一传动块3025传动电动夹3026和第一圆形齿轮3027进行移动，当移动至丝杆末端时，电动夹3026带动的机油格刚好移动至锯片3035上刚好使锯片3035可对机油格外壳进行切割，这时第一圆形齿轮3027与第二圆形齿轮3031进行啮合，第二圆形齿轮3031带动第一圆形齿轮3027进行转动，第一圆形齿轮3027带动电动夹3026在第一传动块3025进行旋转，电动夹3026带动机油格进行旋转，机油格在锯片3035上进行旋转以达到将外壳切割下来的目的，切割下的外壳将自动落入第一收集仓3036内，当机油格外壳被切下时则会露出里面的滤芯，这时第一电动滑块3023带动第二电动推杆3024、第一传动块3025、电动夹3026和第一圆形齿轮3027在第一电动滑轨3022上进行往上移动，顶起机构4则将电动夹3026上被切割了外壳的机油格滤芯夹住，进入下一步骤，当滤芯被夹走时，电动夹3026松开，让另一半外壳也落入第一收集仓3036，最后运动至原位，对下一机油格进行处理。

顶起机构4包括有第二电动滑轨401、第二电动滑块402、第一伸缩夹403、第三电动滑轨404、第三电动滑块405、转动盘406、第二伸缩夹407、限位圆筒408、固定杆409、第三电动推杆4010、第一限位块4011、第四电动推杆4012、第二限位块4013、第一支撑块4014、第五电动推杆4015、第十一传动轮4016、第十二传动轮4017、第七传动杆4018、第二滑杆4019、第四锥齿轮4020、第五锥齿轮4021、第三连接板4022、第六电动推杆4023、第六锥齿轮4024、第八传动杆4025、第十三传动轮4026、第十四传动轮4027、第九传动杆4028、第十五传动轮4029、第十六传动轮4030、第二丝杆4031、第一刮块4032和第二收集仓4033；第二电动滑轨401与支架组件2进行固定连接；第二电动滑轨401与第二电动滑块402进行滑动连接；第二电动滑块402与第一伸缩夹403进行固定连接；第二电动滑轨401的侧面设置有第三电动滑轨404；第三电动滑轨404与支架组件2进行固定连接；第三电动滑轨404与第三电动滑块405进行滑动连接；第三电动滑块405与转动盘406进行固定连接；转动盘406与第二伸缩夹407进行固定连接；第二伸缩夹407的下方设置有限位圆筒408；限位圆筒408与固定杆409进行固定连接；固定杆409与支架组件2进行固定连接；限位圆筒408的下方设置有第一限位块4011；第一限位块4011与第三电动推杆4010进行固定连接；第三电动推杆4010与支架组件2进行固定连接；第一限位块4011的侧面设置有第二限位块4013；第二限位块4013与第四电动推杆4012进行固定连接；第四电动推杆4012与支架组件2进行固定连接；第二限位块4013的下方设置有第一支撑块4014；第一支撑块4014与第五电动推杆4015进行固定连接；第五电动推杆4015与支架组件2进行固定连接；第二电动滑轨401的下方设置有第十一传动轮4016；传送带302与第十一传动轮4016进行固定连接；第十一传动轮4016通过皮带与第十二传动轮4017进行传动连接；第十二传动轮4017与第七传动杆4018进行固定连接；第七传动杆4018与支架组件2进行转动连接；第七传动杆4018与第二滑杆4019相连接；第二滑杆4019与第四锥齿轮4020进行固定连接；第二滑杆4019与第五锥齿轮4021进行固定连接；第二滑杆4019与第三连接板4022相连接；第三连接板4022与第六电动推杆4023进行固定连接；第六电动推杆4023与支架组件2进行固定连接；第四锥齿轮4020的侧面设置有第六锥齿轮4024；当第四锥齿轮4020与第六锥齿轮4024啮合时，第六锥齿轮4024转动，此时第五锥齿轮4021不与第六锥齿轮4024啮合，第五锥齿轮4021空转；当第五锥齿轮4021与第六锥齿轮4024啮合时，第六锥齿轮4024转动，此时第四锥齿轮4020不与第六锥齿轮4024啮合，第四锥齿轮4020空转；当第四锥齿轮4020和第五锥齿轮4021都不与第六锥齿轮4024啮合时，第六锥齿轮4024不会转动，此时第四锥齿轮4020和第五锥齿轮4021进行空转；第六锥齿轮4024与第八传动杆4025进行固定连接；第八传动杆4025与支架组件2进行转动连接；第八传动杆4025与第十三传动轮4026进行固定连接；第十三传动轮4026通过皮带与第十四传动轮4027进行传动连接；第十四传动轮4027与第九传动杆4028进行固定连接；第九传动杆4028与支架组件2进行转动连接；第九传动杆4028与第十五传动轮4029进行固定连接；第十五传动轮4029通过皮带与第十六传动轮4030进行传动连接；第十六传动轮4030与第二丝杆4031进行固定连接；第二丝杆4031与支架组件2进行转动连接；第二丝杆4031与第一刮块4032进行旋接；第一刮块4032的下方设置有第二收集仓4033；第二收集仓4033与支架组件2相接触。

当从第一伸缩夹403从电动夹3026上把滤芯夹住时，第二电动滑块402带动第一伸缩夹403在第二电动滑轨401上进行移动，第一伸缩夹403的侧面设置有第二伸缩夹407，当第一伸缩夹403将夹住的滤芯移动至第二伸缩夹407前方时，第二伸缩夹407将第一伸缩夹403上的滤芯夹住，第三电动滑块405带动转动盘406和第二伸缩夹407在第三电动滑轨404上进行移动，并且在移动过程中，转动盘406旋转九十度，转动盘406带动第二伸缩夹407和滤芯旋转九十度，使滤芯处于竖着的状态，当第二伸缩夹407将滤芯移动至限位圆筒408正上方时，第二伸缩夹407松开，使滤芯竖着落入固定杆409上的限位圆筒408中，限位圆筒408的下方设置有第一支撑块4014，这时滤芯竖着立在限位圆筒408和第一支撑块4014上，第一支撑块4014的下方设置有第五电动推杆4015，第五电动推杆4015推动第一支撑块4014向上移动，第一支撑块4014的两侧上方分别设置有第三电动推杆4010和第四电动推杆4012，第三电动推杆4010推动第一限位块4011进行运动，第四电动推杆4012推动第二限位块4013进行运动，第一限位块4011和第二限位块4013形成闭合的圆环后通过第五电动推杆4015推动第一支撑块4014向上移动，第一支撑块4014推动滤芯向上移动，使第一限位块4011和第二限位块4013形成闭合的圆环卡入端盖与滤纸的缝隙处，由于第一支撑块4014推动滤芯向上移动，因此将会使滤芯一端包裹着滤纸的端盖慢慢撑开，最终达到使端盖与滤纸处于垂直状态，当端盖被顶开时，第三电动推杆4010推动第一限位块4011往回运动，第四电动推杆4012推动第二限位块4013往回运动，使当端盖进一步被顶开，保证端盖与滤纸处于垂直状态，然后再由第五电动推杆4015推动第一支撑块4014向上移动，第一支撑块4014带动滤芯向上移动，使第二伸缩夹407将其夹住，然后再由转动盘406带动第二伸缩夹407旋转一百八十度，第二伸缩夹407松开，使滤芯再次竖着立在限位圆筒408和第一支撑块4014上，对滤芯的另一边端盖进行撑开处理，当两边都处理好以后，由第二伸缩夹407将滤芯夹起，转动盘406带动第二伸缩夹407旋转九十度，使第二伸缩夹407上夹着的滤芯横着，再由第三电动滑块405带动转动盘406和第二伸缩夹407将滤芯移动至第二丝杆4031的侧面，第二电动滑轨401的下方设置有第十一传动轮4016，传送带302带动第十一传动轮4016传动第十二传动轮4017进行转动，第十二传动轮4017带动第七传动杆4018传动第二滑杆4019进行转动，第二滑杆4019带动第四锥齿轮4020和第五锥齿轮4021进行转动，第七传动杆4018的下方设置有第六电动推杆4023，第六电动推杆4023可通过第三连接板4022带动第二滑杆4019在第七传动杆4018上进行滑动，第二滑杆4019带动第四锥齿轮4020和第五锥齿轮4021进行滑动，当滑动至第四锥齿轮4020与第六锥齿轮4024相啮合时，进行正转，第六锥齿轮4024带动第八传动杆4025传动第十三传动轮4026进行转动，第十三传动轮4026带动第十四传动轮4027传动第九传动杆4028进行转动，第九传动杆4028带动第十五传动轮4029传动第十六传动轮4030进行转动，第十六传动轮4030带动第二丝杆4031传动第一刮块4032进行正向移动，当第一刮块4032进行正向移动时，第一刮块4032将会刮到第二伸缩夹407上的滤芯一侧，如果这一侧有密封圈，则密封圈将被刮下落入第二收集仓4033中，当第一刮块4032运动至第二丝杆4031末端时，第五锥齿轮4021与第六锥齿轮4024相啮合，进行反转，第六锥齿轮4024带动第八传动杆4025传动第十三传动轮4026进行转动，第十三传动轮4026带动第十四传动轮4027传动第九传动杆4028进行转动，第九传动杆4028带动第十五传动轮4029传动第十六传动轮4030进行转动，第十六传动轮4030带动第二丝杆4031传动第一刮块4032进行反向移动，与此同时转动盘406带动第二伸缩夹407旋转一百八十度，使滤芯的两端都被第一刮块4032到，以此来实现滤芯与密封圈的分离，而被刮下的密封圈则会落入第二收集仓4033中，对密封圈进行分离后第三电动滑块405带动转动盘406和第二伸缩夹407在第三电动滑轨404上移动，将滤芯放入去纸机构5内，对滤纸进行分离。

去纸机构5包括有第二支撑块501、第七电动推杆502、第三支撑块503、第八电动推杆504、第四电动滑轨505、第四电动滑块506、第九电动推杆507、第二刮块508、第五电动滑轨509、第五电动滑块5010、第十电动推杆5011、第三刮块5012、导流板5013、旋转门5014、第三收集仓5015、第一吹风口5016、第二吹风口5017、导流框5018和第四收集仓5019；第二支撑块501与第七电动推杆502进行固定连接；第七电动推杆502与支架组件2进行固定连接；第二支撑块501的对面设置有第三支撑块503；第三支撑块503与第八电动推杆504进行固定连接；第八电动推杆504与支架组件2进行固定连接；第八电动推杆504的下方设置有第四电动滑轨505；第四电动滑轨505与支架组件2进行固定连接；第四电动滑轨505与第四电动滑块506进行滑动连接；第四电动滑块506与第九电动推杆507进行固定连接；第九电动推杆507与第二刮块508进行固定连接；第二刮块508的下方设置有导流板5013；第八电动推杆504的上方设置有第五电动滑轨509；第五电动滑轨509与第五电动滑块5010进行滑动连接；第五电动滑轨509与支架组件2进行固定连接；第五电动滑块5010与第十电动推杆5011进行固定连接；第十电动推杆5011与第三刮块5012进行固定连接；导流板5013与支架组件2进行固定连接；导流板5013与导流框5018进行焊接；导流板5013末端上方设置有旋转门5014；旋转门5014与支架组件2进行转动连接；旋转门5014侧面下方设置有第三收集仓5015；第三收集仓5015与支架组件2相接触；旋转门5014的侧面设置有第二吹风口5017；第二吹风口5017与支架组件2进行固定连接；第二吹风口5017的侧面设置有第一吹风口5016；第一吹风口5016与支架组件2进行固定连接；导流框5018与支架组件2进行焊接；导流框5018的下方设置有第四收集仓5019；第四收集仓5019与支架组件2相接触。

第二支撑块501上设置有第七电动推杆502，第三支撑块503上设置有第八电动推杆504，顶起机构4将滤芯横着放入第二支撑块501和第三支撑块503的中间时，第七电动推杆502和第八电动推杆504分别同时带动第二支撑块501和第三支撑块503进行移动将顶起机构4夹着的滤芯两端顶住，顶起机构4进行复位，第二支撑块501的下方设置有第九电动推杆507，第三支撑块503的上方设置有第十电动推杆5011，第九电动推杆507带动第二刮块508向上移动，使第二刮块508一侧紧贴着滤芯上被撑开的端盖深入滤纸与骨架连接处，第十电动推杆5011带动第三刮块5012向上移动，使第三刮块5012一侧紧贴着滤芯上被撑开的端盖深入滤纸与骨架连接处，第九电动推杆507上设置有第四电动滑块506，第十电动推杆5011上设置有第五电动滑块5010，第四电动滑块506带动第九电动推杆507和第二刮块508在第四电动滑轨505上进行移动，第五电动滑块5010带动第十电动推杆5011和第三刮块5012在第五电动滑轨509进行移动，第四电动滑块506的移动方向始终与第五电动滑块5010的移动方向相反，当他们进行反向移动时，便可以将滤芯上的滤纸刮下，当刮完滤纸以后，第七电动推杆502和第八电动推杆504分别同时带动第二支撑块501和第三支撑块503进行移动将刮去滤纸的滤芯两端松开，滤芯骨架和刮下的滤纸都将掉入导流板5013上，由于导流板5013呈倾斜状，于是滤芯骨架和刮下的滤纸会因自身重力而往下滚去，导流板5013的侧面设置有第一吹风口5016和第二吹风口5017，当滤纸滚落到第一吹风口5016和第二吹风口5017正面时便会被第一吹风口5016和第二吹风口5017吹落至导流框5018内再自动流入第四收集仓5019内进行统一收集，而滤芯骨架因自身有一点重量和呈圆筒状的特点又有从导流板5013上滚落的加速度，所以滤芯骨架从导流板5013上滚落时，会自动撞开旋转门5014而落入至第三收集仓5015内，至此就完成了对机油格的回收分离。

下料仓301形状呈漏斗状顶部开口大，底部开口小。

使下料仓301内需要回收分离的机油格自动下料，往下运输。

第一限位块4011和第二限位块4013呈半圆形，顶部厚，越往下则越薄。

第一限位块4011和第二限位块4013可形成一个闭合的顶部厚底部薄的圆环，使其插入端盖包裹滤纸的缝隙处。

第二刮块508和第三刮块5012形状呈半圆弧形，由外向里凹，外围厚，越往中间则越薄。

第二刮块508和第三刮块5012可通过相对运动，实现滤芯与滤纸的分离。

导流板5013呈倾斜状，并且在第四电动滑块506与第二刮块508中间有一条长大于第四电动滑轨505，宽大于第九电动推杆507底部直径的凹槽。

使被分离的滤纸及内部骨架自动滚下进行分离，并且还可使第四电动滑块506在第四电动滑轨505上带动第九电动推杆507进行移动。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种废旧机油格的分离回收装置，包括有操控屏（1）和支架组件（2），其特征是：还包括有去壳机构（3）、顶起机构（4）和去纸机构（5）；操控屏（1）与支架组件（2）相连接；支架组件（2）与去壳机构（3）相连接；支架组件（2）与顶起机构（4）相连接；支架组件（2）与去纸机构（5）相连接；去壳机构（3）与顶起机构（4）相连接。

2.如权利要求1所述的一种废旧机油格的分离回收装置，其特征在于：去壳机构（3）包括有下料仓（301）、传送带（302）、电机（303）、第一传动杆（304）、第一传动轮（305）、第二传动轮（306）、第二传动杆（307）、第三传动轮（308）、第四传动轮（309）、第三传动杆（3010）、第一滑杆（3011）、第一锥齿轮（3012）、第二锥齿轮（3013）、第一连接板（3014）、第一电动推杆（3015）、第三锥齿轮（3016）、第四传动杆（3017）、第五传动轮（3018）、第六传动轮（3019）、第一丝杆（3020）、第二连接板（3021）、第一电动滑轨（3022）、第一电动滑块（3023）、第二电动推杆（3024）、第一传动块（3025）、电动夹（3026）、第一圆形齿轮（3027）、第七传动轮（3028）、第八传动轮（3029）、第五传动杆（3030）、第二圆形齿轮（3031）、第九传动轮（3032）、第十传动轮（3033）、第六传动杆（3034）、锯片（3035）和第一收集仓（3036）；下料仓（301）与支架组件（2）进行焊接；下料仓（301）的下方设置有传送带（302）；传送带（302）与支架组件（2）进行转动连接；传送带（302）与第七传动轮（3028）进行固定连接；传送带（302）与第九传动轮（3032）进行固定连接；传送带（302）与顶起机构（4）进行固定连接；传送带（302）的下方设置有电机（303）；电机（303）与支架组件（2）进行螺栓连接；电机（303）与第一传动杆（304）进行固定连接；电机（303）与第二传动杆（307）进行固定连接；第一传动杆（304）与第一传动轮（305）进行固定连接；第一传动杆（304）与支架组件（2）进行转动连接；第一传动轮（305）通过皮带与第二传动轮（306）进行传动连接；第二传动杆（307）与支架组件（2）进行转动连接；第二传动杆（307）与第三传动轮（308）进行固定连接；第三传动轮（308）通过皮带与第四传动轮（309）进行传动连接；第四传动轮（309）与第三传动杆（3010）进行固定连接；第三传动杆（3010）与支架组件（2）进行转动连接；第三传动杆（3010）与第一滑杆（3011）相连接；第一滑杆（3011）与第一锥齿轮（3012）进行固定连接；第一滑杆（3011）与第二锥齿轮（3013）进行固定连接；第一滑杆（3011）与第一连接板（3014）相连接；第一连接板（3014）与第一电动推杆（3015）进行固定连接；第一电动推杆（3015）与支架组件（2）进行固定连接；第一锥齿轮（3012）的侧面设置有第三锥齿轮（3016）；当第一锥齿轮（3012）与第三锥齿轮（3016）啮合时，第三锥齿轮（3016）转动，此时第二锥齿轮（3013）不与第三锥齿轮（3016）啮合，第二锥齿轮（3013）空转；当第二锥齿轮（3013）与第三锥齿轮（3016）啮合时，第三锥齿轮（3016）转动，此时第一锥齿轮（3012）不与第三锥齿轮（3016）啮合，第一锥齿轮（3012）空转；当第一锥齿轮（3012）和第二锥齿轮（3013）都不与第三锥齿轮（3016）啮合时，第三锥齿轮（3016）不会转动，此时第一锥齿轮（3012）和第二锥齿轮（3013）进行空转；第三锥齿轮（3016）与第四传动杆（3017）进行固定连接；第四传动杆（3017）与第五传动轮（3018）进行固定连接；第四传动杆（3017）与支架组件（2）进行转动连接；第五传动轮（3018）通过皮带与第六传动轮（3019）进行固定连接；第六传动轮（3019）与第一丝杆（3020）进行固定连接；第一丝杆（3020）与第二连接板（3021）进行旋接；第一丝杆（3020）与支架组件（2）进行转动连接；第二连接板（3021）与支架组件（2）进行滑动连接；第二连接板（3021）与第一电动滑轨（3022）进行固定连接；第一电动滑轨（3022）与第一电动滑块（3023）进行滑动连接；第一电动滑块（3023）与第二电动推杆（3024）进行固定连接；第二电动推杆（3024）与第一传动块（3025）进行固定连接；第一传动块（3025）与电动夹（3026）进行转动连接；电动夹（3026）与第一圆形齿轮（3027）进行固定连接；第七传动轮（3028）通过皮带与第八传动轮（3029）进行传动连接；第八传动轮（3029）与第五传动杆（3030）进行固定连接；第八传动轮（3029）与支架组件（2）进行转动连接；第五传动杆（3030）与第二圆形齿轮（3031）进行固定连接；第九传动轮（3032）通过皮带与第十传动轮（3033）进行传动连接；第十传动轮（3033）与第六传动杆（3034）进行固定连接；第六传动杆（3034）与支架组件（2）进行转动连接；第六传动杆（3034）与锯片（3035）进行固定连接；锯片（3035）的下方设置有第一收集仓（3036）；第一收集仓（3036）与支架组件（2）相接触。

3.如权利要求2所述的一种废旧机油格的分离回收装置，其特征在于：顶起机构（4）包括有第二电动滑轨（401）、第二电动滑块（402）、第一伸缩夹（403）、第三电动滑轨（404）、第三电动滑块（405）、转动盘（406）、第二伸缩夹（407）、限位圆筒（408）、固定杆（409）、第三电动推杆（4010）、第一限位块（4011）、第四电动推杆（4012）、第二限位块（4013）、第一支撑块（4014）、第五电动推杆（4015）、第十一传动轮（4016）、第十二传动轮（4017）、第七传动杆（4018）、第二滑杆（4019）、第四锥齿轮（4020）、第五锥齿轮（4021）、第三连接板（4022）、第六电动推杆（4023）、第六锥齿轮（4024）、第八传动杆（4025）、第十三传动轮（4026）、第十四传动轮（4027）、第九传动杆（4028）、第十五传动轮（4029）、第十六传动轮（4030）、第二丝杆（4031）、第一刮块（4032）和第二收集仓（4033）；第二电动滑轨（401）与支架组件（2）进行固定连接；第二电动滑轨（401）与第二电动滑块（402）进行滑动连接；第二电动滑块（402）与第一伸缩夹（403）进行固定连接；第二电动滑轨（401）的侧面设置有第三电动滑轨（404）；第三电动滑轨（404）与支架组件（2）进行固定连接；第三电动滑轨（404）与第三电动滑块（405）进行滑动连接；第三电动滑块（405）与转动盘（406）进行固定连接；转动盘（406）与第二伸缩夹（407）进行固定连接；第二伸缩夹（407）的下方设置有限位圆筒（408）；限位圆筒（408）与固定杆（409）进行固定连接；固定杆（409）与支架组件（2）进行固定连接；限位圆筒（408）的下方设置有第一限位块（4011）；第一限位块（4011）与第三电动推杆（4010）进行固定连接；第三电动推杆（4010）与支架组件（2）进行固定连接；第一限位块（4011）的侧面设置有第二限位块（4013）；第二限位块（4013）与第四电动推杆（4012）进行固定连接；第四电动推杆（4012）与支架组件（2）进行固定连接；第二限位块（4013）的下方设置有第一支撑块（4014）；第一支撑块（4014）与第五电动推杆（4015）进行固定连接；第五电动推杆（4015）与支架组件（2）进行固定连接；第二电动滑轨（401）的下方设置有第十一传动轮（4016）；传送带（302）与第十一传动轮（4016）进行固定连接；第十一传动轮（4016）通过皮带与第十二传动轮（4017）进行传动连接；第十二传动轮（4017）与第七传动杆（4018）进行固定连接；第七传动杆（4018）与支架组件（2）进行转动连接；第七传动杆（4018）与第二滑杆（4019）相连接；第二滑杆（4019）与第四锥齿轮（4020）进行固定连接；第二滑杆（4019）与第五锥齿轮（4021）进行固定连接；第二滑杆（4019）与第三连接板（4022）相连接；第三连接板（4022）与第六电动推杆（4023）进行固定连接；第六电动推杆（4023）与支架组件（2）进行固定连接；第四锥齿轮（4020）的侧面设置有第六锥齿轮（4024）；当第四锥齿轮（4020）与第六锥齿轮（4024）啮合时，第六锥齿轮（4024）转动，此时第五锥齿轮（4021）不与第六锥齿轮（4024）啮合，第五锥齿轮（4021）空转；当第五锥齿轮（4021）与第六锥齿轮（4024）啮合时，第六锥齿轮（4024）转动，此时第四锥齿轮（4020）不与第六锥齿轮（4024）啮合，第四锥齿轮（4020）空转；当第四锥齿轮（4020）和第五锥齿轮（4021）都不与第六锥齿轮（4024）啮合时，第六锥齿轮（4024）不会转动，此时第四锥齿轮（4020）和第五锥齿轮（4021）进行空转；第六锥齿轮（4024）与第八传动杆（4025）进行固定连接；第八传动杆（4025）与支架组件（2）进行转动连接；第八传动杆（4025）与第十三传动轮（4026）进行固定连接；第十三传动轮（4026）通过皮带与第十四传动轮（4027）进行传动连接；第十四传动轮（4027）与第九传动杆（4028）进行固定连接；第九传动杆（4028）与支架组件（2）进行转动连接；第九传动杆（4028）与第十五传动轮（4029）进行固定连接；第十五传动轮（4029）通过皮带与第十六传动轮（4030）进行传动连接；第十六传动轮（4030）与第二丝杆（4031）进行固定连接；第二丝杆（4031）与支架组件（2）进行转动连接；第二丝杆（4031）与第一刮块（4032）进行旋接；第一刮块（4032）的下方设置有第二收集仓（4033）；第二收集仓（4033）与支架组件（2）相接触。

4.如权利要求3所述的一种废旧机油格的分离回收装置，其特征在于：去纸机构（5）包括有第二支撑块（501）、第七电动推杆（502）、第三支撑块（503）、第八电动推杆（504）、第四电动滑轨（505）、第四电动滑块（506）、第九电动推杆（507）、第二刮块（508）、第五电动滑轨（509）、第五电动滑块（5010）、第十电动推杆（5011）、第三刮块（5012）、导流板（5013）、旋转门（5014）、第三收集仓（5015）、第一吹风口（5016）、第二吹风口（5017）、导流框（5018）和第四收集仓（5019）；第二支撑块（501）与第七电动推杆（502）进行固定连接；第七电动推杆（502）与支架组件（2）进行固定连接；第二支撑块（501）的对面设置有第三支撑块（503）；第三支撑块（503）与第八电动推杆（504）进行固定连接；第八电动推杆（504）与支架组件（2）进行固定连接；第八电动推杆（504）的下方设置有第四电动滑轨（505）；第四电动滑轨（505）与支架组件（2）进行固定连接；第四电动滑轨（505）与第四电动滑块（506）进行滑动连接；第四电动滑块（506）与第九电动推杆（507）进行固定连接；第九电动推杆（507）与第二刮块（508）进行固定连接；第二刮块（508）的下方设置有导流板（5013）；第八电动推杆（504）的上方设置有第五电动滑轨（509）；第五电动滑轨（509）与第五电动滑块（5010）进行滑动连接；第五电动滑轨（509）与支架组件（2）进行固定连接；第五电动滑块（5010）与第十电动推杆（5011）进行固定连接；第十电动推杆（5011）与第三刮块（5012）进行固定连接；导流板（5013）与支架组件（2）进行固定连接；导流板（5013）与导流框（5018）进行焊接；导流板（5013）末端上方设置有旋转门（5014）；旋转门（5014）与支架组件（2）进行转动连接；旋转门（5014）侧面下方设置有第三收集仓（5015）；第三收集仓（5015）与支架组件（2）相接触；旋转门（5014）的侧面设置有第二吹风口（5017）；第二吹风口（5017）与支架组件（2）进行固定连接；第二吹风口（5017）的侧面设置有第一吹风口（5016）；第一吹风口（5016）与支架组件（2）进行固定连接；导流框（5018）与支架组件（2）进行焊接；导流框（5018）的下方设置有第四收集仓（5019）；第四收集仓（5019）与支架组件（2）相接触。

5.如权利要求4所述的一种废旧机油格的分离回收装置，其特征在于：下料仓（301）形状呈漏斗状顶部开口大，底部开口小。

6.如权利要求5所述的一种废旧机油格的分离回收装置，其特征在于：第一限位块（4011）和第二限位块（4013）呈半圆形，顶部厚，越往下则越薄。

7.如权利要求6所述的一种废旧机油格的分离回收装置，其特征在于：第二刮块（508）和第三刮块（5012）形状呈半圆弧形，由外向里凹，外围厚，越往中间则越薄。

8.如权利要求7所述的一种废旧机油格的分离回收装置，其特征在于：导流板（5013）呈倾斜状，并且在第四电动滑块（506）与第二刮块（508）中间有一条长大于第四电动滑轨（505），宽大于第九电动推杆（507）底部直径的凹槽。

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