CN220592799U - 一种滚筒式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒式抛丸机，属于抛丸机技术领域，包括外防护箱、安置筒、滚筒、脉冲布袋式除尘器和垃圾收集箱，外防护箱的内壁固定安装有分隔板，分隔板固定连接有抛丸器，外防护箱的顶部固定安装有上料斗，上料斗的底端与抛丸器固定连通。本实用新型，使得钢丸可充分与铸造件碰撞从而进行清理，碎渣可通过滚筒的拦截网传至安置筒的内部并通过排渣管排至垃圾收集箱的内部进行收集，启动抽气风机可通过集尘罩将外防护箱内部灰尘抽取至脉冲布袋式除尘器的内部进行收集，这样的滚筒式抛丸机可对抛丸清理过程中产生的灰尘和残渣进行收集，便于后续清理，减少对工作环境的污染。

Description

一种滚筒式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别是涉及一种滚筒式抛丸机。

背景技术

滚筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。

经检索，现有公开号为CN214603826U的中国专利公开了一种锻造件用滚筒式抛丸机，通过第一齿轮转动带动外齿轮环转动，外齿轮环转动带动旋转滚筒转动，旋转滚筒转动使得旋转滚筒内的弹丸转动到最高处下落，从而对锻造件进行加工，第二齿轮转动带动链条转动，链条转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动滚筒筛转动，而滚筒筛转动与旋转滚筒转动的方向相反，从而使旋转滚筒内的弹丸与锻造件接触的更充分，从而加快锻造件的加工。

上述的技术方案存在以下缺陷，这样的滚筒式抛丸机结构虽可通过滚筒筛与旋转滚筒将弹丸与锻造件充分接触，而在实际使用过程中难以对抛丸清理过程中产生的灰尘和残渣进行收集，在开启筒盖时则会溢出，污染环境，为此现提出一种滚筒式抛丸机，可对抛丸清理过程中产生的灰尘和残渣进行收集，便于后续清理，减少对工作环境的污染。

有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚筒式抛丸机，解决了上述背景所提出的问题，可对抛丸清理过程中产生的灰尘和残渣进行收集，便于后续清理，减少对工作环境的污染。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种滚筒式抛丸机，包括外防护箱、安置筒、滚筒、脉冲布袋式除尘器和垃圾收集箱，所述外防护箱的内壁固定安装有分隔板，所述分隔板固定连接有抛丸器，所述外防护箱的顶部固定安装有上料斗，所述上料斗的底端与抛丸器固定连通，所述外防护箱的内壁底部固定安装有支撑架和多节液压缸，所述支撑架和多节液压缸均设置有两个，两个所述支撑架与安置筒的底部旋转连接，两个所述多节液压缸的顶部均旋转连接有限位滑块，所述安置筒的底部靠近两侧边缘处均固定安装有限位架，所述安置筒的内壁均匀旋转连接有轴承，所述轴承与滚筒旋转连接，所述外防护箱固定连通有集尘罩，所述集尘罩与脉冲布袋式除尘器固定连通，所述脉冲布袋式除尘器的顶部固定连通有抽气风机，所述安置筒的底部固定连通有排渣管，所述垃圾收集箱置于排渣管的底部，所述安置筒固定连接有转动电机，所述转动电机与滚筒固定连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述滚筒的外壁均匀开设有条形孔，且条形孔的内壁固定安装有拦截网。

进一步，所述限位架开设有与限位滑块相适配的滑动槽，滑动槽的内壁与限位滑块滑动连接。

进一步，所述安置筒开设有与转动电机驱动端相适配的转动孔，且转动孔的内壁与转动电机驱动端旋转连接。

进一步，所述外防护箱的外壁设置有箱门。

进一步，所述分隔板的底部对应抛丸器开设有排料孔，所述抛丸器倾斜设置。

进一步，所述外防护箱的顶部开设有与上料斗相适配的安装孔，且安装孔的内壁与上料斗固定连接。

进一步，所述转动电机的外壁固定连接有电机支架，且通过电机支架与安置筒的外壁固定连接。

本实用新型提供了一种滚筒式抛丸机，具有以下优点：

1、铸造件置于滚筒的内部后可启动多节液压缸伸缩带动限位滑块在限位架的内壁滑动，使得安置筒可在支撑架的顶部旋转，使得滚筒的开口可对应抛丸器，启动转动电机可带动集尘罩在安置筒的内壁旋转，钢丸可通过上料斗传至抛丸器的内部喷出对滚筒内部滚动的铸造件进行抛丸清理，使得钢丸可充分与铸造件碰撞从而进行清理；

2、碎渣可通过滚筒的拦截网传至安置筒的内部并通过排渣管排至垃圾收集箱的内部进行收集，启动抽气风机可通过集尘罩将外防护箱内部灰尘抽取至脉冲布袋式除尘器的内部进行收集；

3、这样的滚筒式抛丸机可对抛丸清理过程中产生的灰尘和残渣进行收集，便于后续清理，减少对工作环境的污染。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种滚筒式抛丸机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种滚筒式抛丸机中安置筒的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种滚筒式抛丸机中滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种滚筒式抛丸机中安置筒侧视角度的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外防护箱；2、安置筒；3、分隔板；4、抛丸器；5、上料斗；6、支撑架；7、多节液压缸；8、限位滑块；9、限位架；10、轴承；11、滚筒；12、集尘罩；13、脉冲布袋式除尘器；14、抽气风机；15、垃圾收集箱；16、排渣管；17、转动电机；18、拦截网。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，一种滚筒式抛丸机，包括外防护箱1、安置筒2、滚筒11、脉冲布袋式除尘器13和垃圾收集箱15，外防护箱1的内壁固定安装有分隔板3，分隔板3固定连接有抛丸器4，外防护箱1的顶部固定安装有上料斗5，上料斗5的底端与抛丸器4固定连通，外防护箱1的内壁底部固定安装有支撑架6和多节液压缸7，支撑架6和多节液压缸7均设置有两个，两个支撑架6与安置筒2的底部旋转连接，两个多节液压缸7的顶部均旋转连接有限位滑块8，安置筒2的底部靠近两侧边缘处均固定安装有限位架9，安置筒2的内壁均匀旋转连接有轴承10，轴承10与滚筒11旋转连接，外防护箱1固定连通有集尘罩12，集尘罩12与脉冲布袋式除尘器13固定连通，脉冲布袋式除尘器13的顶部固定连通有抽气风机14，安置筒2的底部固定连通有排渣管16，垃圾收集箱15置于排渣管16的底部，安置筒2固定连接有转动电机17，转动电机17与滚筒11固定连接。

优选的，滚筒11的外壁均匀开设有条形孔，且条形孔的内壁固定安装有拦截网18。

优选的，限位架9开设有与限位滑块8相适配的滑动槽，滑动槽的内壁与限位滑块8滑动连接。

优选的，安置筒2开设有与转动电机17驱动端相适配的转动孔，且转动孔的内壁与转动电机17驱动端旋转连接。

优选的，外防护箱1的外壁设置有箱门。

优选的，分隔板3的底部对应抛丸器4开设有排料孔，抛丸器4倾斜设置。

优选的，外防护箱1的顶部开设有与上料斗5相适配的安装孔，且安装孔的内壁与上料斗5固定连接。

优选的，转动电机17的外壁固定连接有电机支架，且通过电机支架与安置筒2的外壁固定连接。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：铸造件置于滚筒11的内部后可启动多节液压缸7伸缩带动限位滑块8在限位架9的内壁滑动，使得安置筒2可在支撑架6的顶部旋转，使得滚筒11的开口可对应抛丸器4，启动转动电机17可带动集尘罩11在安置筒2的内壁旋转，钢丸可通过上料斗5传至抛丸器4的内部喷出对滚筒11内部滚动的铸造件进行抛丸清理，碎渣可通过滚筒11的拦截网18传至安置筒2的内部并通过排渣管16排至垃圾收集箱15的内部进行收集，启动抽气风机14可通过集尘罩12将外防护箱1内部灰尘抽取至脉冲布袋式除尘器13的内部进行收集。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚筒式抛丸机，包括外防护箱(1)、安置筒(2)、滚筒(11)、脉冲布袋式除尘器(13)和垃圾收集箱(15)，其特征在于：所述外防护箱(1)的内壁固定安装有分隔板(3)，所述分隔板(3)固定连接有抛丸器(4)，所述外防护箱(1)的顶部固定安装有上料斗(5)，所述上料斗(5)的底端与抛丸器(4)固定连通，所述外防护箱(1)的内壁底部固定安装有支撑架(6)和多节液压缸(7)，所述支撑架(6)和多节液压缸(7)均设置有两个，两个所述支撑架(6)与安置筒(2)的底部旋转连接，两个所述多节液压缸(7)的顶部均旋转连接有限位滑块(8)，所述安置筒(2)的底部靠近两侧边缘处均固定安装有限位架(9)，所述安置筒(2)的内壁均匀旋转连接有轴承(10)，所述轴承(10)与滚筒(11)旋转连接，所述外防护箱(1)固定连通有集尘罩(12)，所述集尘罩(12)与脉冲布袋式除尘器(13)固定连通，所述脉冲布袋式除尘器(13)的顶部固定连通有抽气风机(14)，所述安置筒(2)的底部固定连通有排渣管(16)，所述垃圾收集箱(15)置于排渣管(16)的底部，所述安置筒(2)固定连接有转动电机(17)，所述转动电机(17)与滚筒(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种滚筒式抛丸机，其特征在于，所述滚筒(11)的外壁均匀开设有条形孔，且条形孔的内壁固定安装有拦截网(18)。

3.根据权利要求1所述一种滚筒式抛丸机，其特征在于，所述限位架(9)开设有与限位滑块(8)相适配的滑动槽，滑动槽的内壁与限位滑块(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种滚筒式抛丸机，其特征在于，所述安置筒(2)开设有与转动电机(17)驱动端相适配的转动孔，且转动孔的内壁与转动电机(17)驱动端旋转连接。

5.根据权利要求1所述一种滚筒式抛丸机，其特征在于，所述外防护箱(1)的外壁设置有箱门。

6.根据权利要求1所述一种滚筒式抛丸机，其特征在于，所述分隔板(3)的底部对应抛丸器(4)开设有排料孔，所述抛丸器(4)倾斜设置。

7.根据权利要求1所述一种滚筒式抛丸机，其特征在于，所述外防护箱(1)的顶部开设有与上料斗(5)相适配的安装孔，且安装孔的内壁与上料斗(5)固定连接。

8.根据权利要求1所述一种滚筒式抛丸机，其特征在于，所述转动电机(17)的外壁固定连接有电机支架，且通过电机支架与安置筒(2)的外壁固定连接。