CN210650232U - 一种抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抛丸机，包括固定安装在左侧板和右侧板之间的面板组件以围成抛丸腔，面板组件包括面板本体和两个挡板，两个挡板倾斜地固定安装在面板本体的两侧以围成朝机架内部凹陷的梯形开放空间。挡板均设置有活动门机构，机架内部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有水平设置的转盘，转盘上设置有多个用于放置工件的工作台。机架的底部设置有锥状卸料口，顶板安装有集丸箱，集丸箱连接机架内的抛丸机构，锥状卸料口通过螺旋提升机与集丸箱的侧部连通，集丸箱的顶部与除尘装置连通。本申请的抛丸机节省了上料时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂设备技术领域，具体涉及一种抛丸机。
背景技术
抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂、碳化硅颗粒、小钢球等。
现有的抛丸机，每次加工完工件以及添加未处理工件的时候，都需要停机才能进行操作，其工作效率较低，且频繁地开关抛丸机，对于设备的寿命也会造成较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简易、能够高效持续工作的抛丸机。
本实用新型的抛丸机，包括机架，机架包括顶板、背板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别固接在背板的两侧，顶板固定安装在背板的上方，机架还包括固定安装在左侧板和右侧板之间的面板组件以围成抛丸腔，面板组件包括面板本体和两个挡板，两个挡板倾斜地固定安装在面板本体的两侧以围成朝机架内部凹陷的梯形开放空间，挡板均设置有活动门机构，机架内部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有水平设置的转盘，转盘上设置有多个用于放置工件的工作台；机架的底部设置有锥状卸料口，顶板安装有集丸箱，集丸箱连接机架内的抛丸机构，锥状卸料口通过螺旋提升机与集丸箱的侧部连通，集丸箱的顶部与除尘装置连通。
其中，左侧板开设有供人手插入操作的工作窗口。
其中，活动门机构包括活动门本体和伸缩气缸，伸缩气缸竖直固定安装在挡板的正面，伸缩气缸的伸缩杆通过连接件与活动门本体固接。
本申请的抛丸机无需频繁开关抛丸机，不会对其寿命造成影响，节省了上料时间，提高了整体的工作效率；加工后的抛丸会经过机架底部的锥状卸料口落入至底部的螺旋提升机中，螺旋提升机将抛丸和粉尘一同提升至位于顶端的集丸箱中，而在抛丸和粉尘在落入集丸箱的过程中，由于粉尘重量较轻会直接通过除尘管道进入到除尘机构中，而颗粒较大的抛丸由于重量较重，会直接落入至抛丸箱中，从而实现粉尘过滤和抛丸的回收利用。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种抛丸机的结构示意图。
顶板201，右侧板202，左侧板203，背板204，操作窗口205，面板本体206，挡板207，转盘208，工作台209，螺旋提升机210，集丸箱211，除尘管道103，除尘装置104，伸缩气缸106，活动门本体107。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种抛丸机的具体实施方式，如图1所示，包括机架，机架包括顶板201、背板204、左侧板203和右侧板202，左侧板203和右侧板202分别固接在背板204的两侧，顶板201固定安装在背板204的上方。机架还包括固定安装在左侧板203和右侧板202之间的面板组件，顶板201、背板204、左侧板203、右侧板202和面板组件共同围成抛丸腔。面板组件包括面板本体206和两个挡板207，两个挡板207倾斜地固定安装在面板本体206的两侧以围成朝机架内部凹陷的梯形开放空间。挡板207均设置有活动门机构，机架内部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有水平设置的转盘208，转盘208上设置有多个用于放置工件的工作台209。在装配状态下，转盘208跨越抛丸腔和梯形开放空间。机架的底部设置有锥状卸料口，顶板201安装有集丸箱211，集丸箱211连接机架内的抛丸机构，锥状卸料口通过螺旋提升机210与集丸箱211的侧部连通，集丸箱211的顶部通过除尘管道103与除尘装置104连通。
在本实施例中，为了便于操作抛丸机构，左侧板203可以开设有供人手插入操作的工作窗口。
在本实施例中，活动门机构包括活动门本体107和伸缩气缸106，伸缩气缸106竖直固定安装在挡板207的正面，伸缩气缸106的伸缩杆通过连接件与活动门本体107固接。
本申请的抛丸机的工作过程为：机架内的抛丸机构持续地对工作台209上的工件进行抛丸表面工艺处理，在喷丸过程中，旋转电机会驱动转盘208进行转动，转盘208会将处理好的工件，由抛丸腔移送至梯形开放空间中，在移送过程中，活动门机构也会跟随工件的移动而进行开门或合门的动作，从而加工好的工件就会移送至可以接近的梯形开放空间中，工人就可以将工件进行取出，并且放上待加工的工件。本申请的抛丸机无需频繁开关，不会对其寿命造成影响，节省了上料时间，提高了整体的工作效率。另外，加工后的抛丸会经过机架底部的锥状卸料口落入至底部的螺旋提升机中，螺旋提升机将抛丸和粉尘一同提升至位于顶端的集丸箱中，而在抛丸和粉尘在落入集丸箱的过程中，由于粉尘重量较轻会直接通过除尘管道进入到除尘机构中，而颗粒较大的抛丸由于重量较重，会直接落入至抛丸箱中，从而实现过滤和回收利用，进一步节省生产成本，提高利用效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种抛丸机，包括机架，所述机架包括顶板、背板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板分别固接在背板的两侧，所述顶板固定安装在背板的上方，其特征在于：所述机架还包括固定安装在左侧板和右侧板之间的面板组件以围成抛丸腔，所述面板组件包括面板本体和两个挡板，两个挡板倾斜地固定安装在面板本体的两侧以围成朝机架内部凹陷的梯形开放空间，挡板均设置有活动门机构，所述机架内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有水平设置的转盘，所述转盘上设置有多个用于放置工件的工作台；
所述机架的底部设置有锥状卸料口，所述顶板安装有集丸箱，所述集丸箱连接机架内的抛丸机构，所述锥状卸料口通过螺旋提升机与所述集丸箱的侧部连通，所述集丸箱的顶部与除尘装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述左侧板开设有供人手插入操作的工作窗口。
3.根据权利要求1或2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述活动门机构包括活动门本体和伸缩气缸，伸缩气缸竖直固定安装在挡板的正面，伸缩气缸的伸缩杆通过连接件与活动门本体固接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921735940.XU CN210650232U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种抛丸机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921735940.XU CN210650232U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种抛丸机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210650232U true CN210650232U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70834194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921735940.XU Active CN210650232U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种抛丸机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210650232U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008613A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-01 | 玉环县正大机械有限公司 | 一种喷砂装置 |
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2019
- 2019-10-16 CN CN201921735940.XU patent/CN210650232U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008613A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-01 | 玉环县正大机械有限公司 | 一种喷砂装置 |
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