CN117021295A - 一种石材成型设备及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石材成型设备，包括上料系统、碎料系统、搅拌系统及成型系统。上料系统的出料口与碎料系统的进料口连通。碎料系统的出料口与搅拌系统的进料口连通。搅拌系统的出料口通过分料管道与至少两个成型系统连通。本发明涉及石英板材生产技术领域，该石材成型设备及其成型工艺，通过对现有成型工艺进行改进，将各类设备进行有机结合，提高了设备之间的集成度，减少了周转工时与停机工时，降低了生产成本，进一步的，整套设备采用密封运转模式，可大大降低对环境的污染，同时设备内部还配备有清理系统，能够防止设备内部结块的现象。
Description
技术领域
本发明涉及石英板材生产技术领域，具体为一种石材成型设备及其成型工艺。
背景技术
目前生产人造石材板的生产线，包括成型工作台、真空机、置放间、修边机和打磨机，工作台通过输送辊与真空机的入口输送连接，真空机的出口通过输送辊、运输架与置放间输送连接，置放间通过输送辊、运输架与修边机的入口输送连接，修边机的出口通过输送辊与打磨机的入口联通。其生产工序是首先将原料搅拌均匀，把人造石材板模置于工作台上，将原料倒入人造石材板模内均匀填满，然后将人造石材板模通过输送辊输送至真空机抽出原料中的气体，使其密实，密实好硬化后进行人工拆模形成人造石材成型板，再人工抬上置放架置放于置放间再次硬化，待人造石材成型板其强度达到要求后进行修边、打磨。
现有的石材成型设备，首先产生的粉尘量大，属于重污染行业，设备内部也容易形成结块现象，其次，成型设备分布分散、集成度低，占地面积大，需要经常来回周转，增加了生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石材成型设备及其成型工艺，解决了石材成型设备内部易结块、集成度低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石材成型设备，包括上料系统、碎料系统、搅拌系统及成型系统。
上料系统的出料口与碎料系统的进料口连通。
碎料系统的出料口与搅拌系统的进料口连通。
搅拌系统的出料口通过分料管道与至少两个成型系统连通。
碎料系统包括粗磨机构及精磨机构。
成型系统包括可升降的压制机构、抛光机构、抬升机构及往复于上述机构之间的输送机构。
作为进一步优选的，所述上料系统包括上料箱，该上料箱的底部及顶部分别设有上料口与出料口，上料箱内设置有可转动的传送带，传送带上设置有提升碗。
作为进一步优选的，所述粗磨机构包括粗磨电机及粗磨辊，精磨机构包括精磨电机及精磨辊。
作为进一步优选的，所述碎料系统包括碎料箱，碎料箱内从上至下依次分布有粗磨机构、精磨机构以及可振动的筛网，筛网的底部通过弹簧与碎料箱内壁接触，精磨辊的一端同轴固定有清理刷，清理刷在转动过程中可敲击筛网使其振动。
作为进一步优选的，所述搅拌系统包括搅拌箱，该搅拌箱内安装有可转动的螺旋搅拌轴，该螺旋搅拌轴由外置的第一电机驱动其转动，搅拌箱上嵌接有罩体，罩体内设置有滤网及喷淋头，该喷淋头与外置的泵机连通。
作为进一步优选的，所述螺旋搅拌轴上安装有刮料板，刮料板与搅拌箱内壁接触。
作为进一步优选的，所述输送机构包括成型箱，成型箱内安装有可转动的丝杆以及用于驱动该丝杆转动的第二电机，丝杆之间螺纹配合安装有可滑动的成型模板。
作为进一步优选的，所述压制机构包括可升降的第一气缸，第一气缸的自由端安装有压板，抛光机构包括可升降的第二气缸，第二气缸的自由端安装有固定板，固定板上分别设置有第三电机以及抛光辊，所述抬升机构包括可升降的第三气缸，第三气缸的自由端安装有托举板，成型箱内还分别设置有卸料气缸及卸料输送带。
作为进一步优选的，所述成型箱内设置有可转动的抚平辊，该抚平辊位于压板的前部。
一种石材成型设备的成型工艺，包括以下步骤；
(1)、上料，将石料原料通过上料口倒入到提升碗内，通过外置电机驱动传送带转动，从而带动原料提升，原料通过出料口倒入至碎料箱内；
(2)、碎料，开启粗磨电机，带动粗磨辊转动，利用粗磨辊之间的咬合作用对原料进行初步粉碎，之后开启精磨电机，带动精磨辊转动，从而对原料进行二次精细化的粉碎成粉，另外，通过可振动的筛网进行筛分粉料并防止堵塞，而转动的清理刷可对碎料箱的内壁进行清刷，防止粉尘结块；
(3)、拌料，经过粉碎的石料进入到搅拌箱内，开启第一电机带动螺旋搅拌轴转动，从而对石料进行搅拌，同时开启泵机，接通外界水源通过喷淋头对石料进行混合搅拌，同时在螺旋搅拌轴的转动下，搅拌好的石料通过分料管道排出；
(4)、成型，通过成型模板接收从分料管道排出的湿石料，然后开启第二电机，带动丝杆转动，从而带动成型模板移动，当其移动至压板的下方时，开启第一气缸，推动压板作用于成型模板之上，对湿石料进行压实，之后成型模板来到抛光辊的正下方，启动第二气缸及第三电机，通过抛光辊对压实后的石板进行打磨抛光，最后启动第三气缸，通过托举板将成型模板内的石板托举起来，然后启动卸料气缸推动石板，使其通过卸料输送带卸出。
(三)有益效果
本发明提供了一种石材成型设备及其成型工艺。具备以下有益效果：
该石材成型设备及其成型工艺，通过对现有成型工艺进行改进，将各类设备进行有机结合，提高了设备之间的集成度，减少了周转工时与停机工时，降低了生产成本，进一步的，整套设备采用密封运转模式，可大大降低对环境的污染，同时设备内部还配备有清理系统，能够防止设备内部结块的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上料系统结构剖视图；
图3本发明碎料系统结构剖视图；
图4为本发明搅拌系统结构剖视图；
图5为本发明成型系统结构剖视图；
图6为本发明成型模板结构示意图。
图中：1、上料系统；11、上料箱；12、上料口；13、出料口；14、传送带；15、提升碗；2、碎料系统；21、碎料箱；22、进料口；23、粗磨电机；24、粗磨辊；25、精磨电机；26、精磨辊；27、筛网；28、弹簧；29、清理刷；3、搅拌系统；31、搅拌箱；32、第一电机；33、螺旋搅拌轴；34、罩体；35、滤网；36、喷淋头；37、泵机；38、刮料板；4、成型系统；41、成型箱；42、丝杆；43、第二电机；44、成型模板；441、台阶；442、承载板；45、第一气缸；46、压板；47、第二气缸；48、固定板；49、第三电机；410、抛光辊；411、第三气缸；412、托举板；413、卸料气缸；414、卸料输送带；5、分料管道；6、抚平辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种石材成型设备，包括上料系统1、碎料系统2、搅拌系统3及成型系统4。
上料系统1包括上料箱11，该上料箱11的底部及顶部分别设有上料口12与出料口13，上料箱11内设置有可转动的传送带14，传送带14由外置电机驱动，电机在图中未示出，传送带14上设置有提升碗15。
上料系统1的出料口13与碎料系统2的进料口22连通(密封连通)。
碎料系统2的出料口与搅拌系统3的进料口连通，碎料系统2包括碎料箱21，碎料箱21内从上至下依次分布有粗磨机构、精磨机构以及可振动的筛网27，筛网27的底部通过弹簧28与碎料箱21内壁接触，精磨辊26的一端同轴固定有清理刷29，清理刷29在转动过程中可敲击筛网27使其振动，筛网27的设置可确保粉碎后的颗粒大小均匀，为了防止颗粒堵塞筛网27筛孔，清理刷29每转动一周敲击筛网27一次，将吸附在筛孔内的颗粒震落，同时清理刷29在转动过程中与碎料箱21的内壁接触，可防止石料结块。
搅拌系统3的出料口通过分料管道5与至少两个成型系统4连通，设置多个成型系统4的目的在于减少停机时间，搅拌系统3包括搅拌箱31，搅拌箱31倾斜设置，倾角一般为5-8度方便卸料，该搅拌箱31内安装有可转动的螺旋搅拌轴33，该螺旋搅拌轴33由外置的第一电机32驱动其转动，螺旋搅拌轴33上安装有刮料板38，刮料板38与搅拌箱31内壁接触，设置刮料板38的目的在于刮料板38可对搅拌箱31的内壁进行清理，防止湿料结块，搅拌箱31上嵌接有罩体34，罩体34内设置有滤网35及喷淋头36，刮料板38也对滤网35进行清刮，避免滤网35堵塞，该喷淋头36与外置的泵机37连通。
碎料系统2包括粗磨机构及精磨机构，粗磨机构包括粗磨电机23及粗磨辊24，精磨机构包括精磨电机25及精磨辊26，粗磨辊24以及精磨辊26各自至少设置两组以上。
成型系统4包括可升降的压制机构、抛光机构、抬升机构及往复于上述机构之间的输送机构。
输送机构包括成型箱41，成型箱41内安装有可转动的丝杆42以及用于驱动该丝杆42转动的第二电机43，丝杆42之间螺纹配合安装有可滑动的成型模板44，成型模板44的内侧设有台阶441，台阶441上放置有承载板442，从搅拌系统3流出的湿料进入到承载板442上，承载板442与成型模板44合围形成的区间即为石板的形状。
压制机构包括可升降的第一气缸45，第一气缸45的自由端安装有压板46，成型箱41内设置有可转动的抚平辊6，该抚平辊6位于压板46的前部，抚平辊6可预先对湿料进行抚平，防止堆积不平整，抛光机构包括可升降的第二气缸47，第二气缸47的自由端安装有固定板48，固定板48上分别设置有第三电机49以及抛光辊410，所述抬升机构包括可升降的第三气缸411，第三气缸411的自由端安装有托举板412，成型箱41内还分别设置有卸料气缸413及卸料输送带414。
一种石材成型设备的成型工艺，包括以下步骤；
1、上料，将石料原料通过上料口12倒入到提升碗15内，通过外置电机驱动传送带14转动，从而带动原料提升，原料通过出料口13倒入至碎料箱21内；
2、碎料，开启粗磨电机23，带动粗磨辊24转动，利用粗磨辊24之间的咬合作用对原料进行初步粉碎，之后开启精磨电机25，带动精磨辊26转动，从而对原料进行二次精细化的粉碎成粉，另外，通过可振动的筛网27进行筛分粉料并防止堵塞，而转动的清理刷29可对碎料箱21的内壁进行清刷，防止粉尘结块；
3、拌料，经过粉碎的石料进入到搅拌箱31内，开启第一电机32带动螺旋搅拌轴33转动，从而对石料进行搅拌，同时开启泵机37，接通外界水源通过喷淋头36对石料进行混合搅拌，同时在螺旋搅拌轴33的转动下，搅拌好的石料通过分料管道5排出；
4、成型，通过成型模板44接收从分料管道5排出的湿石料，然后开启第二电机43，带动丝杆42转动，从而带动成型模板44移动，当其移动至压板46的下方时，开启第一气缸45，推动压板46作用于成型模板44之上，对湿石料进行压实，之后成型模板44来到抛光辊410的正下方，启动第二气缸47及第三电机49，通过抛光辊410对压实后的石板进行打磨抛光，最后启动第三气缸411，通过托举板412将成型模板44内的石板托举起来，然后启动卸料气缸413推动石板，使其通过卸料输送带414卸出。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上所述，该石材成型设备及其成型工艺，通过对现有成型工艺进行改进，将各类设备进行有机结合，提高了设备之间的集成度，减少了周转工时与停机工时，降低了生产成本，进一步的，整套设备采用密封运转模式，可大大降低对环境的污染，同时设备内部还配备有清理系统，能够防止设备内部结块的现象。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种石材成型设备，其特征在于：包括上料系统(1)、碎料系统(2)、搅拌系统(3)及成型系统(4)；
上料系统(1)的出料口(13)与碎料系统(2)的进料口(22)连通；
碎料系统(2)的出料口与搅拌系统(3)的进料口连通；
搅拌系统(3)的出料口通过分料管道(5)与至少两个成型系统(4)连通；
碎料系统(2)包括粗磨机构及精磨机构；
成型系统(4)包括可升降的压制机构、抛光机构、抬升机构及往复于上述机构之间的输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种石材成型设备，其特征在于：所述上料系统(1)包括上料箱(11)，该上料箱(11)的底部及顶部分别设有上料口(12)与出料口(13)，上料箱(11)内设置有可转动的传送带(14)，传送带(14)上设置有提升碗(15)。
3.根据权利要求1所述的一种石材成型设备，其特征在于：所述粗磨机构包括粗磨电机(23)及粗磨辊(24)，精磨机构包括精磨电机(25)及精磨辊(26)。
4.根据权利要求3所述的一种石材成型设备，其特征在于：所述碎料系统(2)包括碎料箱(21)，碎料箱(21)内从上至下依次分布有粗磨机构、精磨机构以及可振动的筛网(27)，筛网(27)的底部通过弹簧(28)与碎料箱(21)内壁接触，精磨辊(26)的一端同轴固定有清理刷(29)，清理刷(29)在转动过程中可敲击筛网(27)使其振动。
5.根据权利要求1所述的一种石材成型设备，其特征在于：所述搅拌系统(3)包括搅拌箱(31)，该搅拌箱(31)内安装有可转动的螺旋搅拌轴(33)，该螺旋搅拌轴(33)由外置的第一电机(32)驱动其转动，搅拌箱(31)上嵌接有罩体(34)，罩体(34)内设置有滤网(35)及喷淋头(36)，该喷淋头(36)与外置的泵机(37)连通。
6.根据权利要求5所述的一种石材成型设备，其特征在于：所述螺旋搅拌轴(33)上安装有刮料板(38)，刮料板(38)与搅拌箱(31)内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种石材成型设备，其特征在于：所述输送机构包括成型箱(41)，成型箱(41)内安装有可转动的丝杆(42)以及用于驱动该丝杆(42)转动的第二电机(43)，丝杆(42)之间螺纹配合安装有可滑动的成型模板(44)，成型模板(44)的内侧设有台阶(441)，台阶(441)上放置有承载板(442)。
8.根据权利要求1所述的一种石材成型设备，其特征在于：所述压制机构包括可升降的第一气缸(45)，第一气缸(45)的自由端安装有压板(46)，抛光机构包括可升降的第二气缸(47)，第二气缸(47)的自由端安装有固定板(48)，固定板(48)上分别设置有第三电机(49)以及抛光辊(410)，所述抬升机构包括可升降的第三气缸(411)，第三气缸(411)的自由端安装有托举板(412)，成型箱(41)内还分别设置有卸料气缸(413)及卸料输送带(414)。
9.根据权利要求8所述的一种石材成型设备，其特征在于：所述成型箱(41)内设置有可转动的抚平辊(6)，该抚平辊(6)位于压板(46)的前部。
10.根据权利要求1-9任意所述的一种石材成型设备的成型工艺，包括以下步骤；
(1)、上料，将石料原料通过上料口(12)倒入到提升碗(15)内，通过外置电机驱动传送带(14)转动，从而带动原料提升，原料通过出料口(13)倒入至碎料箱(21)内；
(2)、碎料，开启粗磨电机(23)，带动粗磨辊(24)转动，利用粗磨辊(24)之间的咬合作用对原料进行初步粉碎，之后开启精磨电机(25)，带动精磨辊(26)转动，从而对原料进行二次精细化的粉碎成粉，另外，通过可振动的筛网(27)进行筛分粉料并防止堵塞，而转动的清理刷(29)可对碎料箱(21)的内壁进行清刷，防止粉尘结块；
(3)、拌料，经过粉碎的石料进入到搅拌箱(31)内，开启第一电机(32)带动螺旋搅拌轴(33)转动，从而对石料进行搅拌，同时开启泵机(37)，接通外界水源通过喷淋头(36)对石料进行混合搅拌，同时在螺旋搅拌轴(33)的转动下，搅拌好的石料通过分料管道(5)排出；
(4)、成型，通过成型模板(44)接收从分料管道(5)排出的湿石料，然后开启第二电机(43)，带动丝杆(42)转动，从而带动成型模板(44)移动，当其移动至压板(46)的下方时，开启第一气缸(45)，推动压板(46)作用于成型模板(44)之上，对湿石料进行压实，之后成型模板(44)来到抛光辊(410)的正下方，启动第二气缸(47)及第三电机(49)，通过抛光辊(410)对压实后的石板进行打磨抛光，最后启动第三气缸411，通过托举板(412)将成型模板(44)内的石板托举起来，然后启动卸料气缸(413)推动石板，使其通过卸料输送带(414)卸出。
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