CN113858389A - 一种砌块成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砌块技术领域,提出了一种砌块成型机,包括设置在机架旁的上料装置、设置在机架上的料仓、滑动设置在机架上且位于料仓底部的送料装置、设置在机架上的模具、滑动设置在机架上且位于模具下侧的承托盘以及升降设置在机架上且位于模具的上方的压板,模具具有若干个第一通道,送料装置用于给模具送料,压板用于压缩第一通道内的物料,通腔设置在压板上,通腔用于盛放加强筋,存砖仓设置在承托盘上,位于模具和承托盘之间,存砖仓具有与第一通道一一对应的第二通道,升降装置滑动设置在第二通道内,升降装置用于承接成型砖块。通过上述技术方案,解决了现有技术中的较大砖块成型强度不高问题。

Description

一种砌块成型机
技术领域
本发明涉及砌块技术领域,具体的,涉及一种砌块成型机。
背景技术
砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式,也有采用震动成型的。砌块成型机静音、静压模式。无噪音,产量高,密实度高。无需托板养护,养护周期短。用人少,对工作地面无要求,产品种类多。砌块成型机通常包括主机架、供料装置、布料装置、水平工作台、成型模箱、送托板装置和砌块输送装置,主机架上部安装压头油缸以及与压头油缸活塞连接的上压头,供料装置提供水泥、沙子、石粉等原料组成的混合物料,布料装置将混合物料均匀分布与成型模箱内,上压头和水平工作台配合、将均布在成型模箱内的混合粉料压实成型,最后将成型的砌块脱模后通过砌块输送装置送出。
现有技术中的砌块成型机在砌块时,大部分是使用单独的磨具成型小块砖,成型速度快,但是部分场所是需要整块长度较大砖块,现有的可以成型的设备是每次成型一小块,然后将小块的在合并在一起,这种强度不高,在运输和使用过程中会损坏,严重影响使用效果。
发明内容
本发明提出一种砌块成型机,解决了相关技术中的较大砖块成型强度不高问题。
本发明的技术方案如下:
一种砌块成型机,包括设置在机架旁的上料装置、设置在所述机架上的料仓、滑动设置在所述机架上且位于所述料仓底部的送料装置、设置在所述机架上的模具、滑动设置在机架上且位于所述模具下侧的承托盘以及升降设置在所述机架上且位于所述模具的上方的压板,所述模具具有若干个第一通道,所述送料装置用于给所述模具送料,所述压板用于压缩所述第一通道内的物料,还包括
通腔,设置在所述压板上,所述通腔用于盛放加强筋,
存砖仓,设置在所述承托盘上,位于所述模具和所述承托盘之间,所述存砖仓具有与所述第一通道一一对应的第二通道,
升降装置,滑动设置在所述第二通道内,所述升降装置用于承接成型砖块。
作为进一步的技术方案,所述升降装置还包括
底板,具有若干个,滑动设置在所述第二通道内,
第一伸缩件,设置在所述机架上,所述底板设置在所述第一伸缩件伸缩端。
作为进一步的技术方案,还包括
收料滑道,设置在所述模具四周,用于收集模具多余物料,
推板,具有若干个,均滑动设置在所述收料滑道上,用于推动所述收料滑道上的物料,
第二伸缩件,设置在所述机架上,所述推板设置在所述第二伸缩件伸缩端,所述第二伸缩件带动所述推板依次动作。
作为进一步的技术方案,所述承托盘具有若干个开口,所述开口与所述第二通道一一对应,所述开口用于承接所述底板。
作为进一步的技术方案,还包括
滑动托,设置在所述第一伸缩件伸缩端,所述底板通过所述滑动托设置在所述第一伸缩件伸缩端。
作为进一步的技术方案,所述滑动托包括
支撑板,设置在所述第一伸缩件伸缩端,
支撑杆,具有若干个,设置在所述支撑板上,
托板,设置在所述支撑杆上,所述底板设置在所述托板上。
作为进一步的技术方案,所述滑动托还包括
海绵,设置在所述托板四周,所述海绵用于给所述第二通道内壁涂油。
作为进一步的技术方案,所述上料装置包括
驱动件,设置在机体上,
输送带,所述驱动件驱动所述输送带转动,
上料斗,具有若干个,设置在所述输送带上,跟随所述输送带转动。
作为进一步的技术方案,所述上料装置还包括
挡板,设置在所述上料装置顶端,用于防止物料散落。
作为进一步的技术方案,所述送料装置包括
物料斗,滑动设置在所述机架上,位于所述料仓底部,
刮送装置,设置在所述物料斗上,用于搅拌所述物料斗中物料。
本发明的工作原理及有益效果为:
砌块成型机可以成型多种形状的砖块,根据成型方式不同分为震动成型和液压成型,现有的成型机大部分是成型小块砖块,有一部分可以成型长条状砖块,但是长条形砖块因为长度大,成型的强度不高,不能满足使用。
本发明中解决思路是在模具和承托盘之间设置存砖仓,存砖仓具有和模具的第一通道相对应的第二通道,模具每次成型一段砖块,成型后的砖块进入存砖仓,在第二通道内滑动设置有升降装置,升降装置承接成型砖块,模具每成型一段,升降装置下降一段,成型的砖块在第二通道内滑动,模具成型的砖块可以与之前成型的砖块连接在一起;进一步压板滑动设置在机架上,位于模具上方,压板上设置与第一通道相对应的通腔,通腔用于盛放加强筋,在压缩成型时,将加强筋放入砖块中,加强砖块强度。
具体的是上料装置设置在机架旁,料仓设置在机架上,送料装置滑动设置机架上,位于料仓底部,模具设置在机架上,位于送料装置旁,模具具有第一通道,第一通道用于盛放物料,压板升降设置在机架上,通过压板压缩第一通道中的物料成型,承托盘滑动设置在机架上,存砖仓设置在机架上,位于承托盘和模具之间,存砖仓具有与第一通道一一对应的第二通道,物料在第一通道成型之后,进入第二通道,升降装置滑动设置在第二通道内,升降装置用于承接成型的砖块,模具每成型一段,升降装置下降相应的距离,保证每段成型的砖块能连接在一起;进一步压板上具有与第一通道相对的通腔,通腔用于盛放加强筋,在压缩物料时,通过压板将通腔压入物料中,加强筋可以根据砖块长度提前切割好,加强筋用于加强砖块强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明压板结构示意图;
图3为本发明存砖仓结构示意图;
图4为本发明滑动托结构示意图;
图5为本发明模具结构示意图;
图6为本发明上料装置结构示意图;
图中:1、机架,2、上料装置,3、料仓,4、送料装置,5、模具,6、压板,7、通腔,8、存砖仓,9、第一通道,10、升降装置,11、底板,12、第一伸缩件,13、收料滑道,14、推板,15、第二伸缩件,16、承托盘,17、滑动托,18、支撑杆,19、托板,20、海绵,21、驱动件,22、输送带,23、上料斗,24、挡板,25、物料斗,26、刮送装置,27、转轴,28、刮板,29、第二通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
如图1~图6所示,本实施例提出了
一种砌块成型机,包括设置在机架1旁的上料装置2、设置在机架1上的料仓3、滑动设置在机架1上且位于料仓3底部的送料装置4、设置在机架1上的模具5、滑动设置在机架1上且位于模具5下侧的承托盘16以及升降设置在机架1上且位于模具5的上方的压板6,模具5具有若干个第一通道9,送料装置4用于给模具5送料,压板6用于压缩第一通道9内的物料,还包括
通腔7,设置在压板6上,通腔7用于盛放加强筋,
存砖仓8,设置在承托盘16上,位于模具5和承托盘16之间,存砖仓8具有与第一通道9一一对应的第二通道29,
升降装置10,滑动设置在第二通道29内,升降装置10用于承接成型砖块。
砌块成型机可以成型多种形状的砖块,根据成型方式不同分为震动成型和液压成型,现有的成型机大部分是成型小块砖块,有一部分可以成型长条状砖块,但是长条形砖块因为长度大,成型的强度不高,不能满足使用。
本实施例中解决思路是在模具和承托盘之间设置存砖仓,存砖仓具有和模具的第一通道相对应的第二通道,模具每次成型一段砖块,成型后的砖块进入存砖仓,在第二通道内滑动设置有升降装置,升降装置承接成型砖块,模具每成型一段,升降装置下降一段,成型的砖块在第二通道内滑动,模具成型的砖块可以与之前成型的砖块连接在一起;进一步压板滑动设置在机架上,位于模具上方,压板上设置与第一通道相对应的通腔,通腔用于盛放加强筋,在压缩成型时,将加强筋放入砖块中,加强砖块强度。
具体的是上料装置2设置在机架1旁,料仓3设置在机架1上,送料装置4滑动设置机架1上,位于料仓3底部,模具5设置在机架1上,位于送料装置4旁,模具5具有第一通道9,第一通道9用于盛放物料,压板6升降设置在机架1上,通过压板6压缩第一通道9中的物料成型,承托盘16滑动设置在机架1上,存砖仓8设置在机架1上,位于承托盘16和模具5之间,存砖仓8具有与第一通道9一一对应的第二通道29,物料在第一通道9成型之后,进入第二通道29,升降装置10滑动设置在第二通道29内,升降装置29用于承接成型的砖块,模具5每成型一段,升降装置10下降相应的距离,保证每段成型的砖块能连接在一起;进一步压板上6具有与第一通道9相对的通腔7,通腔7用于盛放加强筋,在压缩物料时,通过压板6将通腔7压入物料中,加强筋可以根据砖块长度提前切割好,加强筋用于加强砖块强度。
进一步,升降装置10还包括
底板11,具有若干个,滑动设置在第二通道29内,
第一伸缩件12,设置在机架1上,底板11设置在第一伸缩件12伸缩端。
本实施例中,提供了升降装置10一种升降方式,具体的是底板11滑动设置在第二通道29内,底板11用于承接成型砖块,第一伸缩件12设置在机架1上,底板11设置在第一伸缩件12伸缩端,第一伸缩件12带动底板11在第二通道29内升降。
进一步,还包括
收料滑道13,设置在模具5四周,用于收集模具5多余物料,
推板14,具有若干个,均滑动设置在收料滑道13上,用于推动收料滑道13上的物料,
第二伸缩件15,设置在机架1上,推板14设置在第二伸缩件15伸缩端,第二伸缩件15带动推板14依次动作。
本实施例中,为了保证多余物料不会落入成型机上,污染设备,解决方法是在模具上设置收料滑道13,具体的是收料滑道13设置在模具5四周,用于收集多余物料,推板14具有若干个,均滑动设置在收料滑道13上,第二伸缩件15设置在机架1上,第二伸缩件15带动推板14在收料滑道13上滑动,收料滑道13上具有出口,推向出口的推板14最后动作,其余推板14先动座,将收料滑道13上的物料从出口输送走。
进一步,承托盘16具有若干个开口,开口与第二通道29一一对应,开口用于承接底板11。
本实施例中,为了使底板11与承托盘16想配合,具体的是承托盘16上具有若干开口,承托盘16开口与第二通道29相对应,开口用于承接底板11,底板11最终落入承托盘16上,承托盘16带动成型砖块和底板11输送走。
进一步,还包括
滑动托17,设置在第一伸缩件12伸缩端,底板11通过滑动托17设置在第一伸缩件12伸缩端。
本实施例中,为了解决使用一个第一伸缩件12同时承接所有砖块,解决方法是在底板11和第一伸缩件12之间设置滑动托17,滑动托17设置在第一伸缩件12上,底板11设置在滑动托17上,第一伸缩件12通过滑动托17带动底板11在第二通道29内滑动。
进一步,滑动托17包括
支撑板30,设置在第一伸缩件12伸缩端,
支撑杆18,具有若干个,设置在支撑板30上,
托板19,设置在支撑杆18上,底板11设置在托板19上。
本实施例中,提供了一种滑动托17结构方式,具体的是支撑板30设置在第一伸缩件12伸缩端,支撑杆18具有若干个,设置在支撑板30上,托板19设置在支撑杆18上,底板11设置在托板19上,托板19带动底板11在第二通道29内滑动。
进一步,滑动托17还包括
海绵20,设置在托板19四周,海绵20用于给第二通道29内壁涂油。
本实施例中,为了解决第二通道29涂油问题,解决方法是在托板19上设置海绵20,具体的是海绵20设置在托板19四周,海绵20吸油后,托板19带动海绵20在第二通道29内滑动,将海绵20内的有涂抹在第二通道29内壁上,是第二通道29内壁均匀形成一层油膜,使成型砖块更好脱落。
进一步,上料装置2包括
驱动件21,设置在机体上,
输送带22,驱动件21驱动输送带22转动,
上料斗23,具有若干个,设置在输送带22上,跟随输送带22转动。
本实施例中,为了保证每次送料为模具5所需的量,具体的是驱动件21设置在机体上,驱动输送带22转动,上料斗23具有若干个,设置在输送带22上,上料斗23只能盛放物料的量为模具5所需的量,保证了定量输送,不浪费物料。
进一步,上料装置2还包括
挡板24,设置在上料装置2顶端,用于防止物料散落。
本实施例中,为了保证上料斗23中的物料全部落入料仓3中,在上料装置2顶端设置挡板24,在上料斗23落料时,挡板24将物料全部挡住,防止物料散落到外面。
进一步,送料装置4包括
物料斗25,滑动设置在机架1上,位于料仓3底部,
刮送装置26,设置在物料斗25上,用于搅拌物料斗25中物料。
本实施例中,为了使送料装置4送料充分不残留,送料装置4包括物料斗25和刮送装置26,刮送装置26转动设置在物料斗25内,将物料斗25内的物料全部刮送到模具5内。
进一步,刮送装置26包括
转轴27,转动设置在物料斗25内,
刮板28,具有若干个,设置在转轴27上,跟随转轴27转动。
本实施例中,提供了一种刮送装置26刮送方式,具体的是转轴27转动设置在物料斗25捏,刮板28具有若干个,设置在转轴27上,跟随转轴27转动,刮板28转动,将物料斗25内的物料刮送到模具5内;进一步刮板25转动,可以对物料斗25内的物料进行搅,防止物料粘合在一起。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砌块成型机,包括设置在机架(1)旁的上料装置(2)、设置在所述机架(1)上的料仓(3)、滑动设置在所述机架(1)上且位于所述料仓(3)底部的送料装置(4)、设置在所述机架(1)上的模具(5)、滑动设置在机架(1)上且位于所述模具(5)下侧的承托盘(16)以及升降设置在所述机架(1)上且位于所述模具(5)的上方的压板(6),所述模具(5)具有若干个第一通道(9),所述送料装置(4)用于给所述模具(5)送料,所述压板(6)用于压缩所述第一通道(9)内的物料,其特征在于,还包括
通腔(7),设置在所述压板(6)上,所述通腔(7)用于盛放加强筋,
存砖仓(8),设置在所述承托盘(16)上,位于所述模具(5)和所述承托盘(16)之间,所述存砖仓(8)具有与所述第一通道(9)一一对应的第二通道(29),
升降装置(10),滑动设置在所述第二通道(29)内,所述升降装置(10)用于承接成型砖块。
2.根据权利要求1所述的一种砌块成型机,其特征在于,所述升降装置(10)还包括
底板(11),具有若干个,滑动设置在所述第二通道(29)内,
第一伸缩件(12),设置在所述机架(1)上,所述底板(11)设置在所述第一伸缩件(12)伸缩端。
3.根据权利要求1所述的一种砌块成型机,其特征在于,还包括
收料滑道(13),设置在所述模具(5)四周,用于收集模具(5)多余物料,
推板(14),具有若干个,均滑动设置在所述收料滑道(13)上,用于推动所述收料滑道(13)上的物料,
第二伸缩件(15),设置在所述机架(1)上,所述推板(14)设置在所述第二伸缩件(15)伸缩端,所述第二伸缩件(15)带动所述推板(14)依次动作。
4.根据权利要求2所述的一种砌块成型机,其特征在于,所述承托盘(16)具有若干个开口,所述开口与所述第二通道(29)一一对应,所述开口用于承接所述底板(11)。
5.根据权利要求2所述的一种砌块成型机,其特征在于,还包括
滑动托(17),设置在所述第一伸缩件(12)伸缩端,所述底板(11)通过所述滑动托(17)设置在所述第一伸缩件(12)伸缩端。
6.根据权利要求5所述的一种砌块成型机,其特征在于,所述滑动托(17)包括
支撑板(30),设置在所述第一伸缩件(12)伸缩端,
支撑杆(18),具有若干个,设置在所述支撑板(30)上,
托板(19),设置在所述支撑杆(18)上,所述底板(11)设置在所述托板(19)上。
7.根据权利要求6所述的一种砌块成型机,其特征在于,所述滑动托(17)还包括
海绵(20),设置在所述托板(19)四周,所述海绵(20)用于给所述第二通道(29)内壁涂油。
8.根据权利要求1所述的一种砌块成型机,其特征在于,所述上料装置(2)包括
驱动件(21),设置在机体上,
输送带(22),所述驱动件(21)驱动所述输送带(22)转动,
上料斗(23),具有若干个,设置在所述输送带(22)上,跟随所述输送带(22)转动。
9.根据权利要求7所述的一种砌块成型机,其特征在于,所述上料装置(2)还包括
挡板(24),设置在所述上料装置(2)顶端,用于防止物料散落。
10.根据权利要求1所述的一种砌块成型机,其特征在于,所述送料装置(4)包括
物料斗(25),滑动设置在所述机架(1)上,位于所述料仓(3)底部,
刮送装置(26),设置在所述物料斗(25)上,用于搅拌所述物料斗(25)中物料。
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