CN113414863A - 基于基坑土混合料的台模振压制砖设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制砖设备的技术领域，公开了基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，包括模具以及布料斗，模具具有容置基坑土混合料的模腔，模具的下方设有上下振动的振动台，振动台上设有托板，当模具朝下移动抵接在托板上后，托板封闭所述模腔的底部；模具的上方设有压头，压头朝下压入模腔中，将模腔中的基坑土混合料压制呈砖坯；布料斗具有料腔，布料斗具有出料口，料腔的上方设有料筒，布料斗朝向模具移动，将料腔中的基坑土混合料通过出料口落入在模腔中；通过布料斗将基坑土混合料置于模具中，通过压头压制模具内的基坑土混合料，形成砖坯，再将模具朝上移动，则可以将托板上的砖坯转移出来，实现了对基坑土产生的粗渣以及泥饼进行再利用的作用。

Description

基于基坑土混合料的台模振压制砖设备

技术领域

本发明涉及制砖设备的技术领域，具体而言，涉及基于基坑土混合料的台模振压制砖设备。

背景技术

随着我国经济持续快速增长，建筑业突飞猛进，各类建筑废弃物的排放量逐年增长，其中，深基坑开挖的土石方量越来越大。随着建筑废弃物综合利用的普及，基坑土进行洗滤制砂、泥浆压榨处理技术得到推广。

现时，基坑土进行洗滤制砂、泥浆压榨处理的具体过程如下：首先，将基坑土进行过滤，将粗颗粒进行分筛，形成粗渣，再将分筛后的泥砂经洗砂机洗滤，生成洁净的砂和泥浆，将泥浆通过压榨机处理转换为无色的水和塑性的泥饼。基坑土经处理后产生的砂可用于搅拌站拌制混凝土和现场临时砌筑，水则可用于现场洗车、喷洒和临时施工用等，实现了资源循环再利用。

基坑土洗砂前分筛出来的粗渣，一般为粒径＞4mm的颗粒，圆砾及角砾的质量占比大于50％，泥浆压榨后产生的泥饼，主要为塑性饼状的粉质黏土，具有一定的黏性，其粒径＜0.075mm，含水率30％～40％、粘粒含量30％～50％。

现有技术中，基坑土产生的粗渣以及泥饼，大多采用外运堆弃，整体外运量仍较大，缺少对粗渣和泥饼加工处理的设备机器，从而使得施工中产生的粗渣和泥饼未得到充分综合利用等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，旨在解决现有技术中，缺少对基坑土产生的粗渣以及泥饼进行再利用的问题。

本发明是这样实现的，基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，包括上下移动的模具以及位于所述模具上方且相对于模具往返移动的布料斗，所述模具具有贯通模具顶部及底部且容置基坑土混合料的模腔，所述模具的下方设有上下振动的振动台，所述振动台上设有托板，当所述模具朝下移动抵接在托板上后，所述托板封闭所述模腔的底部；

所述模具的上方设有上下移动的压头，所述压头朝下压入所述模腔中，将所述模腔中的基坑土混合料压制呈砖坯；

所述布料斗具有开口朝上的料腔，所述布料斗具有朝向模腔的顶部开口的出料口，所述料腔的上方设有将基坑土混合料落入在料腔中的料筒，所述布料斗朝向所述模具移动，将料腔中的基坑土混合料通过出料口落入在模腔中。

进一步的，沿着布料斗至模具的方向，所述料腔的底部朝下倾斜布置；所述料腔的底部具有位于出料口的底部边缘，所述料腔的底部边缘朝下弯曲布置。

进一步的，所述料腔的底部具有多个横向布置的倾斜面，沿着布料斗至模具的方向，多个所述倾斜面相间隔布置，且所述倾斜面朝下倾斜布置，相邻的所述倾斜面之间对接有横向布置的水平面。

进一步的，所述布料斗的下方设有水平布置的导向台，所述布料斗的底部与导向台之间具有间隔；所述导向台的后部设有滚轮，所述滚轮抵接在所述导向台上，所述导向台的侧边设有驱动转轴，所述驱动转轴固定连接有摆动臂；所述布料斗的侧边设有凸轴，所述摆动臂的下端与驱动转轴固定连接，所述驱动转轴的上端与凸轴转动连接；所述导向台上设有供滚轮嵌入的导向槽，所述导向槽沿着布料斗的移动方向延伸布置，沿着布料斗至模具的方向，所述导向槽的深度逐渐减小。

进一步的，在所述料筒往所述布料斗上落入基坑土混合料的过程中，所述布料斗相对于所述模腔的上方往返移动，且所述布料斗朝向所述模腔的上方移动的幅度逐渐加大。

进一步的，所述振动台的底部的两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱抵接着所述振动台的底部；所述振动台的底部转动连接有两个转动轴，所述转动轴上设有偏心块，两个所述转动轴上的偏心块呈对称布置；两个所述转动轴布置在两个支撑柱之间，两个所述支撑柱以及两个转动轴分别以振动台底部的中心呈对称布置；所述转动轴连接有驱动转动轴转动的电机，两个所述转动轴在电机的驱动下，朝相反方向转动。

进一步的，所述转动轴的两端分别转动连接在凸座上，所述凸座凸设在所述振动台的底部；所述振动台的底部的中心位置设有下凸块，所述下凸块位于两个所述转动轴之间。

进一步的，所述振动台上设有顶部开口的定位槽，所述托板置于所述定位槽中，所述定位槽的底部连接有多个托柱，所述托柱的下部与振动台螺纹连接；所述托柱呈下小上大状，所述托柱的顶部具有水平状的托面，所述托面抵接着所述托板的底部。

进一步的，所述压头上连接有上气缸，所述上气缸驱动压头上下移动，当所述压头置于所述模腔中压制基坑土混合料，所述振动台振动时，所述上气缸逐渐增大对压头的下压力。

进一步的，所述压头具有多个朝向布置的切壁，多个所述切壁围合形成容置砖坯切砖区域，所述切壁的底部设有朝下延伸的切割片，沿着自上而下的方向，所述切割片的宽度逐渐缩小，所述切割片的底部呈尖端状。

与现有技术相比，本发明提供的基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，通过布料斗将基坑土混合料置于模具中，通过压头压制模具内的基坑土混合料，形成砖坯，再将模具朝上移动，则可以将托板上的砖坯转移出来，实现了对基坑土产生的粗渣以及泥饼进行再利用的作用。

附图说明

图1是本发明提供的基于基坑土混合料的台模振压制砖设备的主视示意图；

图2是本发明提供的基于基坑土混合料的台模振压制砖设备的左视示意图；

图3是本发明施例提供的压头与模具配合压制基坑土混合料的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-图3所示，为本发明提供的较佳实施例。

在对基坑土的处理中，基坑土分筛出来的粗渣和泥饼进行破碎加工成粗细料，对粗细料计量混合配料，掺入适量水泥作为胶凝材料，并混合掺入一定比例的固化剂溶液进行强制搅拌，进而形成了本实施例中的基坑土混合料800。

基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，包括上下移动的模具400以及位于模具400上方且相对于模具400往返移动的布料斗200，模具400具有贯通模具400顶部及底部且容置基坑土混合料800的模腔，模具400的下方设有上下振动的振动台500，振动台500上设有托板600，当模具400朝下移动抵接在托板600上后，托板600封闭模腔的底部；

模具400的上方设有上下移动的压头300，压头300朝下压入模腔中，将模腔中的基坑土混合料800压制呈砖坯；布料斗200具有开口朝上的料腔，布料斗200具有朝向模腔的顶部开口的出料口，料腔的上方设有将基坑土混合料800落入在料腔中的料筒100，布料斗200朝向模具400移动，将料腔中的基坑土混合料800通过出料口落入在模腔中。

在实际生产中，基坑土混合料800置于料筒100中，并通过料筒100落入在布料斗200上，通过布料斗200相对于模具400的往返移动，由于布料斗200布置在模具400的上方，这样，在惯性力的作用下，布料斗200上的基坑土混合料800则会通过出料口落入在模具400的模腔中，此时，模具400的底部抵接在托板600上，托板600封闭了模具400的底部，压头300朝下移动，进入模腔中，压制模腔内的基坑土混合料800，基坑土混合料800则形成与压头300形状对应的砖坯，此时，将模具400朝上移动，模具400与砖坯之间脱离，制成的砖坯则形成在托板600上。

上述提供的基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，通过布料斗200将基坑土混合料800置于模具400中，通过压头300压制模具400内的基坑土混合料800，形成砖坯，再将模具400朝上移动，则可以将托板600上的砖坯转移出来，实现了对基坑土产生的粗渣以及泥饼进行再利用的作用。

沿着布料斗200至模具400的方向，料腔的底部朝下倾斜布置；料腔的底部具有位于出料口的底部边缘，料腔的底部边缘朝下弯曲布置。这样，当布料斗200朝向模具400移动的过程中，便于布料斗200上的基坑土混合料800落入在模腔中，随着布料斗200朝向模具400移动，当布料斗200刹车时，布料斗200上的基坑土混合料800由于惯性，则通过出料口落入模腔中。

料腔的底部具有多个横向布置的倾斜面，沿着布料斗200至模具400的方向，多个倾斜面相间隔布置，且倾斜面朝下倾斜布置，相邻的倾斜面之间对接有横向布置的水平面。这样，可以保证布料斗200上的基坑土混合料800朝前递进式推动，避免出现布料斗200的前部空置，后部堆满的现象，从而保证布料斗200上的基坑土混合料800可以随着布料斗200的运动落入在模腔中。

料筒100往布料斗200上落入基坑土混合料800的过程中，布料斗200相对于模腔的上方往返移动，这样，布料斗200实现边接料边落料的效果，避免落料与出料分开操作，大大节约时间成本，实现全自动化操作。布料斗200朝向模腔的上方移动的幅度逐渐加大，由于模腔在水平方向是不变位置的，因此，布料斗200先将基坑土混合料800落入在模腔的前部，接着依序往后将基坑土混合料800落入模腔中，直至整个模腔全部落入有基坑土混合料800，避免出现模腔局部空置的现象，从而保证压制出来的砖坯更为饱和。

布料斗200的下方设有水平布置的导向台202，布料斗200的底部与导向台202之间具有间隔，减少布料斗200移动的阻力；导向台202的后部设有滚轮201，滚轮201抵接在导向台202上，导向台202的侧边设有驱动转轴，驱动转轴固定连接有摆动臂203；布料斗200的侧边设有凸轴，摆动臂203的下端与驱动转轴固定连接，驱动转轴的上端与凸轴转动连接；导向台202上设有供滚轮201嵌入的导向槽，导向槽沿着布料斗200的移动方向延伸布置，沿着布料斗200至模具400的方向，导向槽的深度逐渐减小。

布料斗200在相对于模具400往返移动的过程中，通过电机带动驱动转轴的往返转动，摆动臂203也随之往返摆动，从而，摆动臂203牵动着布料斗200往返移动，同时，布料斗200的前部有摆动臂203牵动，而布料斗200的后部则由滚轮201支撑着滚动，便于布料斗200的移动。

当摆动臂203摆动至竖直状时，此时，布料斗200的前部被朝上支撑至最高，当摆动臂203朝前摆动后，布料斗200的前部，也就是布料斗200的出料口朝下倾斜，便于布料斗200上基坑土混合料800从出料口泄出，同时，由于导向槽的深度逐渐减小，此时，布料斗200的后部进一步往上太高，可以进一步实现将布料斗200上基坑土混合料800朝向出料口倾倒的效果。

当摆动臂203背离模具400朝后摆动时，此时，布料斗200的前部也会下沉，此时，由于滚轮201嵌入导向槽中的深度也加大，从而，布料斗200的后部也下沉，整个布料斗200随之下沉，因此，整个布料斗200保持水平状态，避免布料斗200上的基坑土混合料800出现倾倒现象。

振动台500的底部的两侧分别设有支撑柱700，支撑柱700抵接着振动台500的底部；振动台500的底部转动连接有两个转动轴701，转动轴701上设有偏心块，两个转动轴701上的偏心块呈对称布置；两个转动轴701布置在两个支撑柱700之间，两个支撑柱700以及两个转动轴701分别以振动台500底部的中心呈对称布置；转动轴701连接有驱动转动轴701转动的电机，两个转动轴701在电机的驱动下，朝相反方向转动。

当两个转动轴701转动时，产生恒定大小的偏心力，即激振力，在一定振幅范围内，其方向时刻发生改变，将此运动在平面内分解得到水平运动和垂直运动，水平方向激振力互相抵消，而垂直方向的激振力相互叠加，从而产生垂直定向振动。垂直定向振动使振动台500以及模具400共同振动，可有效降低物料内部相互之间的摩擦力，同时，在压头300朝下的压力的联合作用下，基坑土混合料800被振密压实，从而使模具400内的砖坯快速、均匀、密实成型。

利用压头300在对模具400内基坑土混合料800上表面施加一定压力的同时，振动台500底部的两个转动轴701产生激振力，使振动台500与模具400共同振动，即产生台模共振，基坑土混合料800在上压、下振的状态下，在模具400内密实成型。

两个支撑柱700之间，振动台500的底部的变形量最大，将两个转动轴701布置在两个支撑柱700之间，这样，其产生的垂直的谐振力可以更好的驱动振动台500振动。

转动轴701的两端分别转动连接在凸座上，凸座凸设在所述振动台500的底部；振动台500的底部的中心位置设有下凸块，下凸块位于两个转动轴701之间。通过设置下凸块，可以加大振动台500中部的变形趋势，当转动轴701转动时，从而可以实现振动台500振动。

振动台500上设有顶部开口的定位槽，托板600置于所述定位槽中，可以保证托板600在振动台500上的定位。定位槽的底部连接有多个托柱501，托柱501的下部与振动台500螺纹连接，这样，可以根据实际需要，通过调节托柱501的高度，进而调节托板600的高度，甚至，也可以设置支撑托板600的托柱501的数量，或者，通过调节托柱501的高度，实现托柱501支撑的托板600的倾斜状态。

托柱501呈下小上大状，托柱501的顶部具有水平状的托面，托面抵接着托板600的底部。这样，通过多个托柱501来传递振动力至托板600上，实现点位传递，可以更好的驱动托板600以及托板600上模具400振动。

压头300上连接有上气缸303，上气缸303驱动压头300上下移动，当压头300置于模腔中压制基坑土混合料800，振动台500振动时，上气缸303逐渐增大对压头300的下压力。这样，振动台500振动时，压头300朝下对模具400内的基坑土混合料800的压力也增大，上下夹击状态加大力度，可以更好的压制基坑土混合料800，且使得压制后的砖坯更为密实。

压头300具有多个朝向布置的切壁301，多个切壁301围合形成容置砖坯切砖区域302，切壁301的底部设有朝下延伸的切割片，沿着自上而下的方向，切割片的宽度逐渐缩小，切割片的底部呈尖端状。这样，模具400中的基坑土混合料800被压头300压制呈多个砖坯后，利用切割片切割基坑土混合料800，可以将相邻的砖坯的连接处切断，实现相邻的砖坯之间完全分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，其特征在于，包括上下移动的模具以及位于所述模具上方且相对于模具往返移动的布料斗，所述模具具有贯通模具顶部及底部且容置基坑土混合料的模腔，所述模具的下方设有上下振动的振动台，所述振动台上设有托板，当所述模具朝下移动抵接在托板上后，所述托板封闭所述模腔的底部；

所述模具的上方设有上下移动的压头，所述压头朝下压入所述模腔中，将所述模腔中的基坑土混合料压制呈砖坯；

所述布料斗具有开口朝上的料腔，所述布料斗具有朝向模腔的顶部开口的出料口，所述料腔的上方设有将基坑土混合料落入在料腔中的料筒，所述布料斗朝向所述模具移动，将料腔中的基坑土混合料通过出料口落入在模腔中。

2.如权利要求1所述基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，其特征在于，沿着布料斗至模具的方向，所述料腔的底部朝下倾斜布置；所述料腔的底部具有位于出料口的底部边缘，所述料腔的底部边缘朝下弯曲布置。

3.如权利要求2所述基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，其特征在于，所述料腔的底部具有多个横向布置的倾斜面，沿着布料斗至模具的方向，多个所述倾斜面相间隔布置，且所述倾斜面朝下倾斜布置，相邻的所述倾斜面之间对接有横向布置的水平面。

4.如权利要求1所述基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，其特征在于，所述布料斗的下方设有水平布置的导向台，所述布料斗的底部与导向台之间具有间隔；所述导向台的后部设有滚轮，所述滚轮抵接在所述导向台上，所述导向台的侧边设有驱动转轴，所述驱动转轴固定连接有摆动臂；所述布料斗的侧边设有凸轴，所述摆动臂的下端与驱动转轴固定连接，所述驱动转轴的上端与凸轴转动连接；所述导向台上设有供滚轮嵌入的导向槽，所述导向槽沿着布料斗的移动方向延伸布置，沿着布料斗至模具的方向，所述导向槽的深度逐渐减小。

5.如权利要求1至4任一项所述基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，其特征在于，在所述料筒往所述布料斗上落入基坑土混合料的过程中，所述布料斗相对于所述模腔的上方往返移动，且所述布料斗朝向所述模腔的上方移动的幅度逐渐加大。

6.如权利要求1至4任一项所述基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，其特征在于，所述振动台的底部的两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱抵接着所述振动台的底部；所述振动台的底部转动连接有两个转动轴，所述转动轴上设有偏心块，两个所述转动轴上的偏心块呈对称布置；两个所述转动轴布置在两个支撑柱之间，两个所述支撑柱以及两个转动轴分别以振动台底部的中心呈对称布置；所述转动轴连接有驱动转动轴转动的电机，两个所述转动轴在电机的驱动下，朝相反方向转动。

7.如权利要求6所述基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，其特征在于，所述转动轴的两端分别转动连接在凸座上，所述凸座凸设在所述振动台的底部；所述振动台的底部的中心位置设有下凸块，所述下凸块位于两个所述转动轴之间。

8.如权利要求1至4任一项所述基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，其特征在于，所述振动台上设有顶部开口的定位槽，所述托板置于所述定位槽中，所述定位槽的底部连接有多个托柱，所述托柱的下部与振动台螺纹连接；所述托柱呈下小上大状，所述托柱的顶部具有水平状的托面，所述托面抵接着所述托板的底部。

9.如权利要求1至4任一项所述基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，其特征在于，所述压头上连接有上气缸，所述上气缸驱动压头上下移动，当所述压头置于所述模腔中压制基坑土混合料，所述振动台振动时，所述上气缸逐渐增大对压头的下压力。

10.如权利要求1至4任一项所述基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，其特征在于，所述压头具有多个朝向布置的切壁，多个所述切壁围合形成容置砖坯切砖区域，所述切壁的底部设有朝下延伸的切割片，沿着自上而下的方向，所述切割片的宽度逐渐缩小，所述切割片的底部呈尖端状。

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