CN2529752Y - 砌块成型机模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产成型制品的机械，特别是一种建筑砌块成型机模压装置，它包括上模、下模、导向柱和压力机，上模和下模通过导向柱定位连接，其结构要点为：下模支座在弹性座上，一种振动发生器中的振动装置与下模固接，本实用新型可令模具(上模或下模)在不粗暴的情况下实现振动，且模具上各位置振动强度较均匀，从而让砌块获得较好密实度的同时工作噪音又不会太大，且整套机构简便易行。

Description

砌块成型机模压装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产成型制品的机械，特别是一种建筑砌块成型机模压装置。

背景技术

现有技术中的砌块成型机由上模、下模、导向柱和压力机组成，上模和下模通过导向柱相互定位，压力机与上模或下模中的其中一个连接，通过合模施压将模腔中的灰渣压制成砌块。由于单纯靠压力压制成型，导致砌块密实度不高，需要额定压力较高的压力机。

发明构成

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种所压制的砌块密实度较高的砌块成型机模压装置。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

砌块成型机模压装置，包括上模、下模、导向柱和压力机，上模和下模通过导向柱定位连接，其结构要点为：下模支座在弹性座上，一种激振器中的振动装置与下模固接。

这样，以激振器带同下模使其受迫振动，弹性座以其所具有的弹性不但为下模振动提供了一种软支承，而且，其蓄能作用也有助于振动的连续并减少振动能量的损失。

这种振动方式让上模获得较高频率的振动无疑为砌块的密实度有良好的帮助，而且，这种振动过程振幅极小(主靠高频振动以振实砌块灰渣)，故一般不产生机械碰撞或撞击的粗暴现象，不会带来太大的噪音。该激振器的振动频率最好在20赫兹以上。

这种振动可以是一种无规振动也可以是一种规律性振动。

本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现。

下模通过弹性座支座在固定体上，一种预紧装置跨接在下模和固定体之间。

固定体是相对固定的物体，可以是地面，也可以是机座，预紧装置可与固定体固接，并施加压力将下模与弹性座贴紧，从而限制下模在受迫振动过程中的振幅。

对于预紧装置的具体结构可以有多种选择，它可以是机械螺旋紧固的预紧装置，也可以是一种具有液压缸的液压装置。

上模与压力机压头连接，一种激振器中的振动装置与上模固接。

当上模模头进入下模模腔时，可以让激振器带动上模而受迫振动，这样，上、下模同时振动，可以让砌块获得更好的密实度。

将振动装置直接固定在上模或下模的中央位置时，可以让模具(上模或下模)上的任意位置获得最大可能相同的强度振动。

弹性座或为一种由复数个弹簧组成的平台或为一种橡胶材料组成的平台。

其中应以橡胶平台更简便易行，并具有较好的使用寿命。

激振器是一种惯性式激振器，它包括具有振动体的振动装置和动力装置，振动体与动力装置传动连接，振动装置与上模或下模固接。

动力装置固定在固定体上，动力装置通过皮带传动机构与振动体传动连接。

动力装置当然也可以固定在模具(上模或下模)上，但是，将动力装置固定在固定体(例如机座、地面等)上，皮带传动机构又具有一定的消减振动的柔性功能，可以让动力装置少受振动影响以延长其使用寿命。

关于振动体有多种选择形式，只要它是一种沿直线或曲线并经过其平衡位置所作的往复运动的运动体都可以，如下是其中一种选择：振动装置包括振动体和箱体，至少一根振动体支承在箱体上，振动体是一种偏心回转体。

这种偏心回转体可以进一步具体为：

振动体是一种偏心轴，两根偏心轴平行排列。

振动体是一种偏心轴，两根偏心轴相互垂直排列。

两偏心轴上分别套有一齿轮，两齿轮相互啮合。

可以让两根偏心轴同向偏心，等速、反向回转，以使水平方向的振动抵消，而垂直方向产生惯性力的合力，振动相叠加。这样水平方向的振动抵消了，导向柱就不会受到水平方向力的作用，模具因此也不会发生偏移。而在垂直方向，由于两偏心轴同心偏，等速、反向回转，这样可以使两根偏心轴的偏心点同时达到最高点和最低点，实现在垂直方向振动的叠加，达到最大的振动强度。两偏心轴上的齿轮采用一对速比为1的齿轮，也可采用一种自同步式惯性式激振器，将两根偏心轴分别由两台特性相近的感应电动机驱动，使两偏心轴实现等速反向回转。

动力装置可以是由电动机组成，但由于电动机转速不够高，(通常在2800转/分以下)，难以让模具获得理想的高频振动，而若需要变速以让模具获得不同的振动频率，所增加配置的无级变速箱结构极为繁杂且费用较高。如动力装置由液压马达组成则不但可以极其方便地实现无级变速，而且其转速较高(4800转/分钟以上)，从而可以让模具获得理想的高频振动。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有以下优点：模具(上模或下模)在不粗暴的情况下实现振动，且模具上各位置振动强度较均匀，从而让砌块获得较好密实度的同时工作噪音又不会太大，且整套机构简便易行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是激振器结构示意图。

图3是图2的剖视图。

其中，1上模  2下模  3导向柱  4压力机  5弹性座  6激振器61振动装置  62动力装置  7预紧装置。

具体实施方式

最佳实施例：

参照图1，砌块成型机模压装置，包括上模1、下模2、导向柱3和压力机4，上模1和下模2通过导向柱3定位连接，下模2支座在弹性座5上，一种激振器6中的振动装置61与下模2固接，弹性座5支承在下模2的四侧并组成一种平台，而激振器6则固接在下模2底部的中央，下模2通过模板弹性座5支座在固定体上，一种可以是由液压装置作为的预紧装置7，一端卡接在下模上，另一端则固定在固定体上，通过液压装置将下模2与弹性座5紧贴。上模1两侧与压力机4压头连接，一种激振器6中的振动装置61与上模1固接，而且，弹性座5同样也是位于整个上模1的四侧，弹性座5上方支承有一种刚性平台，动力装置62支座在该刚性平台上，振动装置61直接固定在上模1或下模2的中央位置，弹性座5为一种橡胶材料组成的平台。

参照图2、图3，激振器6是一种振动频率在44～70赫兹机械振动器，它包括具有振动体的振动装置61和动力装置62，振动体与动力装置62传动连接，振动装置61与上模1或下模2固接。振动装置61包括振动体和箱体，振动体由两根偏心轴组成，两根偏心轴相互平行排列。振动装置61可以通过将箱体焊接在上模1或下模2的方式固定连接，箱体的大小必须是能够至少覆盖三分之二的上模1或下模2，两根偏心轴平行排列于箱体内，偏心轴通过轴承支承于箱体的轴孔内，装配时，应使两偏心轴具有相同的偏心方向，而转动方向必须互为相反，两偏心轴上分别套有一齿轮，两齿轮相互啮合，两偏心轴上的齿轮采用一对速比为1的齿轮，从而使两偏心轴能够等速、反向回转，实现两偏心轴水平方向的振动抵消，而垂直方向的振动相叠加，以获得最大的振动。动力装置62为一种变量液压马达。动力装置62固定在固定体机座上，动力装置62通过皮带传动机构与振动体传动连接。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (12)

1.砌块成型机模压装置，包括上模(1)，下模(2)，导向柱(3)和压力机(4)，上模(1)和下模(2)通过导向柱(3)定位连接，其特征在于下模(2)支座在弹性座(5)上，一种激振器(6)中的振动装置(61)与下模(2)固接。

2.根据权利要求1所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，激振器(6)的振动频率大于20赫兹。

3.根据权利要求1所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，振动装置(61)固接在下模(2)底部中央。

4.根据权利要求1所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，下模(2)通过弹性座(5)支座在固定体上，一种预紧装置(7)跨接在下模(2)和固定体之间。

5.根据权利要求1所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，上模(1)与压力机(4)压头连接，一种激振器(6)中的振动装置(61)与上模(1)固接。

6.根据权利要求5所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，振动装置(61)固接在上模(1)顶部中央。

7.根据权利要求1或4所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，弹性座(5)或为一种由复数个弹簧组成的平台或为一种橡胶材料组成的平台。

8.根据权利要求1或3或5或6所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，激振器(6)是一种惯性式激振器，它包括具有振动体的振动装置(61)和动力装置(62)，振动体与动力装置(62)传动连接，振动装置(61)与上模(1)或下模(2)固接。

9.根据权利要求8所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，动力装置(62)固定在固定体上，动力装置(62)通过皮带传动机构与振动体传动连接。

10.根据权利要求8所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，振动装置(61)包括振动体和箱体，至少一根振动体支承在箱体上，振动体是一种偏心回转体。

11.根据权利要求10所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，振动体是一种偏心轴，两根偏心轴平行排列，两偏心轴上分别套有一齿轮，两齿轮相互啮合。

12.根据权利要求8所述的砌块成型机模压装置，其特征在于，动力装置(62)由液压马达组成。

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