CN212352403U - 一种自动化制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制砖机械技术领域的一种自动化制砖机，包括：混合箱组件；箱盖组件，所述箱盖组件通过螺栓安装在所述混合箱组件的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件通过安装在所述箱盖组件上；冲压组件，所述冲压组件安装在所述混合箱组件的右侧底部，所述混合箱组件包括：混合箱本体；多个超声波振荡器，多个所述超声波振荡器均匀等距安装在所述混合箱本体的内腔侧壁上；卸料阀，所述卸料阀通过管道安装在所述混合箱本体的底部中端，所述箱盖组件包括：箱盖本体；料泵，所述料泵通过管道安装在所述箱盖本体的顶部左侧，本实用新型提高制砖的效率，并且提高了砖的生产质量。

Description

一种自动化制砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖机械技术领域，具体为一种自动化制砖机。

背景技术

制砖机械利用砂子，工业废渣，炉渣，矿渣都可以为马路花砖的原材料，加入少量水泥，通过路沿石机压制成型，还可以通过更换模具，制作不同类型的道板砖，彩色砖，路沿石砖，草坪砖，透水砖，异型砖等，适合于马路，公路，广场，公路铺设，改善城市生态环境，美化城市环境，保护水土不被流失。

“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。

现有的制砖机在制砖过程中，先是将砂石与水进行混合，再对其进行震荡压型，最后进行晾晒成型，制砖步骤繁琐且工作效率地下，制得的砖石的质量亦无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化制砖机，以解决上述背景技术中提出的现有的制砖机在制砖过程中，先是将砂石与水进行混合，再对其进行震荡压型，最后进行晾晒成型，制砖步骤繁琐且工作效率地下，制得的砖石的质量亦无法得到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化制砖机，包括：

混合箱组件；

箱盖组件，所述箱盖组件通过螺栓安装在所述混合箱组件的顶部；

搅拌组件，所述搅拌组件通过安装在所述箱盖组件上；

冲压组件，所述冲压组件安装在所述混合箱组件的右侧底部。

优选的，所述混合箱组件包括：

混合箱本体；

多个超声波振荡器，多个所述超声波振荡器均匀等距安装在所述混合箱本体的内腔侧壁上；

卸料阀，所述卸料阀通过管道安装在所述混合箱本体的底部中端。

优选的，所述箱盖组件包括：

箱盖本体；

料泵，所述料泵通过管道安装在所述箱盖本体的顶部左侧；

水泵，所述水泵通过管道安装在所述箱盖本体的顶部右侧。

优选的，所述搅拌组件包括：

驱动电机；

搅拌杆，所述搅拌杆通过花键连接安装在所述驱动电机的底部输出轴上；

多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均匀焊接在所述搅拌杆的外壁上。

优选的，所述冲压组件包括：

安装板；

气缸，所述气缸安装在所述安装板的顶部折弯处，所述气缸底部伸缩杆贯穿所述安装板的底部；

压板，所述压板安装在所述气缸底部伸缩杆上，所述压板在所述安装板的下端。

优选的，传送带，所述传送带在所述混合箱组件的下端；

多个模板，多个所述模板放置于传送带的顶部，所述模板在所述传送带与所述混合箱组件之间；

红外线烘干箱，所述红外线烘干箱安装在所述传送带的外侧，所述红外线烘干箱在所述混合箱组件的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高制砖的效率，并且提高了砖的生产质量，超声波振荡器通过导线与换能器和超声波发生器连接，在泥浆进行搅拌的过程中通过超声波对泥浆进行超声波震荡，使得泥浆能够混合的更加的均匀和细腻，有效的保障了砖的生产质量，通过驱动电机带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆带动搅拌叶旋转，通过搅拌叶对泥浆进行搅拌，在搅拌叶对泥浆的搅拌过程中，通过超声波振荡器对泥浆进行振动，能够在搅拌的过程中对泥浆进行振动，节省了制砖的步骤，通过卸料阀将浆料排到模板的内腔，再通过传送带将装满浆料的模板输送到压板的下端，通过气缸带动压板下移，对模板内的浆料进行压实，再通过气缸带动压板上移，远离模板，下料和压料的步骤是同时进行的，通过传送带将压实的浆料输送到红外线烘干箱的内腔，红外线烘干箱的内腔顶部和前后表面上均安装有红外线加热灯，通过红外光对浆料进行加热，能够提高砖块的成型速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合箱组件结构示意图；

图3为本实用新型箱盖组件结构示意图；

图4为本实用新型搅拌组件结构示意图；

图5为本实用新型冲压组件结构示意图。

图中：100混合箱组件、110混合箱本体、120超声波振荡器、130卸料阀、200箱盖组件、210箱盖本体、220料泵、230水泵、300搅拌组件、310驱动电机、320搅拌杆、330搅拌叶、400冲压组件、410安装板、420气缸、430压板、500传送带、600模板、700红外线烘干箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自动化制砖机，提高制砖的效率，并且提高了砖的生产质量，请参阅图1，包括：混合箱组件100、箱盖组件200、搅拌组件300、冲压组件400、传送带500、模板600和红外线烘干箱700；

请参阅图1-2，混合箱组件100包括：

混合箱本体110；

多个超声波振荡器120均匀等距安装在混合箱本体110的内腔侧壁上，超声波振荡器120通过导线与换能器和超声波发生器连接，在泥浆进行搅拌的过程中通过超声波对泥浆进行超声波震荡，使得泥浆能够混合的更加的均匀和细腻，有效的保障了砖的生产质量；

卸料阀130通过管道安装在混合箱本体110的底部中端，通过卸料阀130将混合箱本体110内混合好的泥浆排出；

请参阅图1-3，箱盖组件200通过螺栓安装在混合箱组件100的顶部，箱盖组件200包括：

箱盖本体210通过螺栓安装在混合箱本体110的顶部；

料泵220通过管道安装在箱盖本体210的顶部左侧，料泵220与混合箱本体110的内腔相贯通，通过料泵220将制砖原料泵到混合箱本体110的内腔；

水泵230通过管道安装在箱盖本体210的顶部右侧，水泵230与混合箱本体110的内腔相贯通，通过水泵230将水泵到混合箱本体110的内腔；

请参阅图1-4，搅拌组件300通过安装在箱盖组件200上，搅拌组件300包括：

驱动电机310通过螺栓安装在箱盖本体210的顶部中端，驱动电机310底部输出轴轴贯穿箱盖本体210的底部中端；

搅拌杆320通过花键连接安装在驱动电机310的底部输出轴上，搅拌杆320在箱盖本体210的下端，搅拌杆320悬挂在混合箱本体110的内腔中端，通过驱动电机310带动搅拌杆320旋转；

多个搅拌叶330均匀焊接在搅拌杆320的外壁上，搅拌叶330在混合箱本体110的内腔，通过搅拌杆320带动搅拌叶330旋转，通过搅拌叶330对泥浆进行搅拌，在搅拌叶330对泥浆的搅拌过程中，通过超声波振荡器120对泥浆进行振动，能够在搅拌的过程中对泥浆进行振动，节省了制砖的步骤，提高了制砖的效率；

请参阅图1、图2和图5，冲压组件400安装在混合箱组件100的右侧底部，冲压组件400包括：

安装板410通过螺栓安装在混合箱本体110的右侧底部，安装板410的底部与混合箱本体110的底部平齐，安装板410为L形板；

气缸420安装在安装板410的顶部折弯处，气缸420底部伸缩杆贯穿安装板410的底部；

压板430安装在气缸420底部伸缩杆上，压板430在安装板410的下端，通过气缸420带动压板430上下移动；

请再次参阅图1、图2和图5，传送带500在混合箱本体110和压板430的下端；

请再次参阅图1、图2和图5，多个模板600放置于传送带500的顶部，模板600在传送带500与混合箱本体110之间，通过卸料阀130将浆料排到模板600的内腔，再通过传送带500将装满浆料的模板600输送到压板430的下端，通过气缸420带动压板430下移，对模板600内的浆料进行压实，再通过气缸420带动压板430上移，远离模板600，下料和压料的步骤是同时进行的，有效的提高了制砖的工作效率；

请再次参阅图1，红外线烘干箱700安装在传送带500的外侧，红外线烘干箱700在混合箱组件100的右侧，通过传送带500将压实的浆料输送到红外线烘干箱700的内腔，红外线烘干箱700的内腔顶部和前后表面上均安装有红外线加热灯，通过红外光对浆料进行加热，能够提高砖块的成型速度，提高了工作效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种自动化制砖机，其特征在于：包括：

混合箱组件(100)；

箱盖组件(200)，所述箱盖组件(200)通过螺栓安装在所述混合箱组件(100)的顶部；

搅拌组件(300)，所述搅拌组件(300)通过安装在所述箱盖组件(200)上；

冲压组件(400)，所述冲压组件(400)安装在所述混合箱组件(100)的右侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化制砖机，其特征在于：所述混合箱组件(100)包括：

混合箱本体(110)；

多个超声波振荡器(120)，多个所述超声波振荡器(120)均匀等距安装在所述混合箱本体(110)的内腔侧壁上；

卸料阀(130)，所述卸料阀(130)通过管道安装在所述混合箱本体(110)的底部中端。

3.根据权利要求1所述的一种自动化制砖机，其特征在于：所述箱盖组件(200)包括：

箱盖本体(210)；

料泵(220)，所述料泵(220)通过管道安装在所述箱盖本体(210)的顶部左侧；

水泵(230)，所述水泵(230)通过管道安装在所述箱盖本体(210)的顶部右侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动化制砖机，其特征在于：所述搅拌组件(300)包括：

驱动电机(310)；

搅拌杆(320)，所述搅拌杆(320)通过花键连接安装在所述驱动电机(310)的底部输出轴上；

多个搅拌叶(330)，多个所述搅拌叶(330)均匀焊接在所述搅拌杆(320)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化制砖机，其特征在于：所述冲压组件(400)包括：

安装板(410)；

气缸(420)，所述气缸(420)安装在所述安装板(410)的顶部折弯处，所述气缸(420)底部伸缩杆贯穿所述安装板(410)的底部；

压板(430)，所述压板(430)安装在所述气缸(420)底部伸缩杆上，所述压板(430)在所述安装板(410)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种自动化制砖机，其特征在于：还包括：

传送带(500)，所述传送带(500)在所述混合箱组件(100)的下端；

多个模板(600)，多个所述模板(600)放置于传送带(500)的顶部，所述模板(600)在所述传送带(500)与所述混合箱组件(100)之间；

红外线烘干箱(700)，所述红外线烘干箱(700)安装在所述传送带(500)的外侧，所述红外线烘干箱(700)在所述混合箱组件(100)的右侧。

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