CN113427623A - 一种墙体自保温砌块加工用切割装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种墙体自保温砌块加工用切割装置，包括供料机构、反应釜、原料成型机构以及砌块切割机构，供料机构包括原料池、供水池，原料供给组件以及供水组件；原料成型机构包括安装在反应釜底部的出料阀，与出料阀连接的成型箱，设置在成型箱内腔底部的原料成型框，安装在原料成型框上方的压块机构以及辊轴传送带；砌块切割机构包括水平横向导轨、水平纵向导轨、安装在水平横向导轨上的横向切割组件以及安装在水平纵向导轨上的纵向切割组件，横向切割组件和纵向切割组件位于辊轴传送带的正上方。该装置的供料机构、反应釜、原料成型机构以及砌块切割机构的相互关联，实现了原料供给、搅拌以及砌块切割成型的一体化加工，保温砌块加工效率高。

Description

一种墙体自保温砌块加工用切割装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及墙体自保温砌块加工领域，尤其是涉及一种墙体自保温砌块加工用切割装置及其使用方法。
背景技术
保温砌块通过自身材料的不同，砌成墙体后可以起到保温的效果，保温砌块的加工过程主要包括原料混合，原料输出以及砌块成型，现有的保温砌块在加工时，原料混合设备、原料输出设备以及砌块切割设备都是独立的结构，各个设备之间的关联性不强，各个设备之间需要借助输送设备进行衔接，而且，砌块成型加工时，都是采用单个砌块加工成型的方式，砌块成型效率低；
另外，现有的保温砌块加工成型后，多数保温砌块内部都存在孔隙，主要是在原料混合以及原料成型时，成品原料混合不均匀导致的，因此，如何保证成品原料混合均匀且提高砌块成型效果是本专利需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种墙体自保温砌块加工用切割装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种墙体自保温砌块加工用切割装置，包括供料机构，与供料机构连接的反应釜，连接反应釜的原料成型机构以及安装在原料成型机构一侧的砌块切割机构，所述供料机构包括原料池、供水池，原料供给组件以及供水组件；
所述原料供给组件包括安装在所述原料池底部的原料泵，与原料泵连接的原料供给管，原料供给管的端部连接所述反应釜；
所述供水组件包括与所述供水池连接的供水管以及安装在供水管上的水泵，所述供水管的端部连接所述反应釜；
所述原料成型机构包括安装在所述反应釜底部的出料阀，与出料阀连接的成型箱，设置在成型箱内腔底部的原料成型框，安装在原料成型框上方的压块机构以及安装在原料成型框底部的辊轴传送带；
所述砌块切割机构包括水平横向导轨、水平纵向导轨、安装在水平横向导轨上的横向切割组件以及安装在水平纵向导轨上的纵向切割组件，横向切割组件和纵向切割组件位于所述辊轴传送带的正上方；
所述横向切割组件包括安装在水平横向导轨上的第一驱动小车，安装在第一驱动小车底部的第一升降气缸，与第一升降气缸连接的第一安装板，设置在第一安装板底部的多个横向切割刀；
所述纵向切割组件包括安装在水平纵向导轨上的第二驱动小车，安装在第二驱动小车底部的第二升降气缸，与第二升降气缸连接的第二安装板，设置在第二安装板底部的多个纵向切割刀。
进一步，所述横向切割刀和纵向切割刀的数量一致且相互垂直。
进一步，所述原料池的内壁上嵌入电热丝，电热丝环向安装在原料池的内壁上，所述原料池的底部安装换能器。
进一步，所述压块机构包括安装在所述成型箱内的压块板，与压块板背面连接的升降气缸，所述压块板位于所述原料成型框的正上方。
进一步，所述原料成型框的底部嵌入多个振动电机。
进一步，所述反应釜内安装搅拌机构，搅拌机构包括安装在反应釜内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的多个搅拌桨叶，安装在反应釜底部并与搅拌轴连接的搅拌电机。
进一步，所述横向切割刀在第一安装板的底部等间距排布，所述纵向切割刀在第二安装板的底部等间距排布。
进一步，所述成型箱的底部一侧设有出料口，所述辊轴传送带从出料口伸出，所述原料成型框通过辊轴传送带被送入到成型箱内腔的底部。
进一步，所述压块板呈方形，压块板的边缘与所述原料成型框的内腔边缘吻合。
一种墙体自保温砌块加工用切割装置的使用方法，包括如下步骤：
S1.原料预备：将加工保温砌块所需要的原料投入到原料池内，并加入适量的粘合溶剂，将原料池内壁上的电热丝接电，同时开启换能器，电热丝提供的热量保证原料池内的原料处于稳定的成型状态，换能器产生的超声波震动使得原料池内的原料与粘合溶剂混合均匀；
S2.向反应釜内导入水和原料：原料池内的原料泵启动并将原料导入到反应釜内，同时，根据水量的需求，水泵将供水池内的水导入到反应釜内；
S3.原料混合搅拌：原料和水导入反应釜后，反应釜内的搅拌电机启动，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨叶转动，将反应釜内的原料和水混合均匀，形成保温砌块成型前所需的成品原料；
S4.成品原料输出：辊轴传送带将空置的原料成型框送入到成型箱内腔的底部，反应釜底部的出料阀打开，反应釜内的成品原料导入到原料成型框内直到原料成型框填满，此时，出料阀关闭，原料成型框底部的振动电机带动原料成型框水平震动，使得原料成型框内的成品原料平铺均匀；
S5.成品原料成型加工：原料成型框内的成品原料平铺后，原料成型框上方的升降气缸带动压块板下行，压块板将原料成型框内的成品原料压实成型；
S6.压实原料横向切割：原料成型框内的原料压实成型后，辊轴传送带将原料成型框输出到砌块切割机构的正下方，此时，第一驱动小车带动第一安装板位于原料成型框的正上方，第一升降气缸控制第一安装板下行，第一安装板底部的多个横向切割刀对原料成型框内的压实原料进行横向切割；
S7.压实原料纵向切割：横向切割完成后，第一驱动小车带动第一安装板复位，第二驱动小车带动第二安装板位于原料成型框的正上方，第二升降气缸控制第二安装板下行，第二安装板底部的多个纵向切割刀对原料成型框内的压实原料进行纵向切割，原料成型框内的压实原料被横向、纵向切割后形成多个呈矩形阵列排布的砌块。
本发明的有益效果为：该装置的供料机构、反应釜、原料成型机构以及砌块切割机构的相互关联，实现了原料供给、搅拌以及砌块切割成型的一体化加工，保温砌块加工效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加工状态示意图；
图3为本发明第一安装板的仰视示意图；
图4为本发明第二安装板的仰视示意图；
图5为本发明的加工流程图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种墙体自保温砌块加工用切割装置，包括供料机构1，与供料机构1连接的反应釜2，连接反应釜2的原料成型机构3以及安装在原料成型机构3一侧的砌块切割机构4，供料机构1包括原料池11、供水池12，原料供给组件以及供水组件；
原料供给组件包括安装在原料池11底部的原料泵13，与原料泵13连接的原料供给管14，原料供给管14的端部连接反应釜2；
供水组件包括与供水池12连接的供水管15以及安装在供水管15上的水泵16，供水管15的端部连接反应釜2；
原料成型机构3包括安装在反应釜2底部的出料阀31，与出料阀31连接的成型箱32，设置在成型箱32内腔底部的原料成型框33，安装在原料成型框33上方的压块机构以及安装在原料成型框33底部的辊轴传送带34。
进一步，原料池11的内壁上嵌入电热丝17，电热丝17环向安装在原料池11的内壁上，原料池11的底部安装换能器18。
压块机构包括安装在成型箱32内的压块板35，安装在压块板35背面的升降气缸36，原料成型框33的底部嵌入多个振动电机37。
成型箱32的底部一侧设有出料口38，辊轴传送带34从出料口38伸出，原料成型框33通过辊轴传送带34被送入到成型箱32内腔的底部。压块板35呈方形，压块板35的边缘与原料成型框33的内腔边缘吻合。
进一步，反应釜2内安装搅拌机构，搅拌机构包括安装在反应釜2内的搅拌轴21，设置在搅拌轴21上的多个搅拌桨叶22，安装在反应釜2底部并与搅拌轴21连接的搅拌电机23。
进一步，砌块切割机构4包括水平横向导轨41、水平纵向导轨42、安装在水平横向导轨41上的横向切割组件以及安装在水平纵向导轨42上的纵向切割组件，横向切割组件和纵向切割组件位于辊轴传送带34的正上方；
横向切割组件包括安装在水平横向导轨41上的第一驱动小车43，安装在第一驱动小车43底部的第一升降气缸44，与第一升降气缸44连接的第一安装板45，设置在第一安装板45底部的多个横向切割刀46；
纵向切割组件包括安装在水平纵向导轨42上的第二驱动小车47，安装在第二驱动小车47底部的第二升降气缸48，与第二升降气缸48连接的第二安装板49，设置在第二安装板49底部的多个纵向切割刀410，横向切割刀46和纵向切割刀410的数量一致且相互垂直。
如图5所示，一种墙体自保温砌块加工用切割装置的使用方法，包括如下步骤：
S1.原料预备：将加工保温砌块所需要的原料投入到原料池11内，并加入适量的粘合溶剂，将原料池11内壁上的电热丝17接电，同时开启换能器18，电热丝17提供的热量保证原料池11内的原料处于稳定的成型状态，换能器18产生的超声波震动使得原料池11内的原料与粘合溶剂混合均匀；
S2.向反应釜内导入水和原料：原料池内的原料泵13启动并将原料导入到反应釜2内，同时，根据水量的需求，水泵16将供水池12内的水导入到反应釜2内；
S3.原料混合搅拌：原料和水导入反应釜2后，反应釜2内的搅拌电机23启动，搅拌电机23通过搅拌轴21带动搅拌桨叶22转动，将反应釜2内的原料和水混合均匀，形成保温砌块成型前所需的成品原料；
S4.成品原料输出：辊轴传送带34将空置的原料成型框33送入到成型箱32内腔的底部，反应釜2底部的出料阀31打开，反应釜2内的成品原料导入到原料成型框33内直到原料成型框33填满，此时，出料阀31关闭，原料成型框33底部的振动电机38带动原料成型框33水平震动，使得原料成型框33内的成品原料平铺均匀；
S5.成品原料成型加工：原料成型框33内的成品原料平铺后，原料成型框33上方的升降气缸36带动压块板35下行，压块板35将原料成型框33内的成品原料压实成型；
S6.压实原料横向切割：原料成型框33内的原料压实成型后，辊轴传送带34将原料成型框33输出到砌块切割机构4的正下方，此时，第一驱动小车43带动第一安装板45位于原料成型框33的正上方，第一升降气缸44控制第一安装板45下行，第一安装板45底部的多个横向切割刀46对原料成型框33内的压实原料进行横向切割；
S7.压实原料纵向切割：横向切割完成后，第一驱动小车43带动第一安装板45复位，第二驱动小车47带动第二安装板49位于原料成型框33的正上方，第二升降气缸48控制第二安装板49下行，第二安装板49底部的多个纵向切割刀410对原料成型框33内的压实原料进行纵向切割，原料成型框33内的压实原料被横向、纵向切割后形成多个呈矩形阵列排布的砌块。
该装置的供料机构1、反应釜2、原料成型机构3以及砌块切割机构4的相互关联，实现了原料供给、搅拌以及砌块切割成型的一体化加工，保温砌块加工效率高。
为了保证成品原料混合的均匀性，避免保温砌块内部出现孔隙，原料池11的内壁上嵌入电热丝17，电热丝17环向安装在原料池11的内壁上，原料池11的底部安装换能器18，原料初步混合时，将加工保温砌块所需要的原料投入到原料池11内，并加入适量的粘合溶剂，将原料池11内壁上的电热丝17接电，同时开启换能器18，电热丝17提供的热量保证原料池11内的原料处于稳定的成型状态，换能器18产生的超声波震动使得原料池11内的原料与粘合溶剂混合均匀；
另外，原料成型框33的底部嵌入多个振动电机37，原料成型框33内的成品原料填满后，原料成型框33底部的振动电机37带动原料成型框33水平震动，使得原料成型框33内的成品原料平铺均匀，从而有效避免了冲压后砌块内部出现孔隙的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种墙体自保温砌块加工用切割装置，包括供料机构，与供料机构连接的反应釜，连接反应釜的原料成型机构以及安装在原料成型机构一侧的砌块切割机构，其特征在于，所述供料机构包括原料池、供水池，原料供给组件以及供水组件；
所述原料供给组件包括安装在所述原料池底部的原料泵，与原料泵连接的原料供给管，原料供给管的端部连接所述反应釜；
所述供水组件包括与所述供水池连接的供水管以及安装在供水管上的水泵，所述供水管的端部连接所述反应釜；
所述砌块成型机构包括安装在所述反应釜底部的出料阀，与出料阀连接的成型箱，设置在成型箱内腔底部的原料成型框，安装在原料成型框上方的压块机构以及安装在原料成型框底部的辊轴传送带；
所述砌块切割机构包括水平横向导轨、水平纵向导轨、安装在水平横向导轨上的横向切割组件以及安装在水平纵向导轨上的纵向切割组件，横向切割组件和纵向切割组件位于所述辊轴传送带的正上方；
所述横向切割组件包括安装在水平横向导轨上的第一驱动小车，安装在第一驱动小车底部的第一升降气缸，与第一升降气缸连接的第一安装板，设置在第一安装板底部的多个横向切割刀；
所述纵向切割组件包括安装在水平纵向导轨上的第二驱动小车，安装在第二驱动小车底部的第二升降气缸，与第二升降气缸连接的第二安装板，设置在第二安装板底部的多个纵向切割刀。
2.根据权利要求1所述的一种墙体自保温砌块加工用切割装置，其特征在于，所述横向切割刀和纵向切割刀的数量一致且相互垂直。
3.根据权利要求1或2所述的一种墙体自保温砌块加工用切割装置，其特征在于，所述原料池的内壁上嵌入电热丝，电热丝环向安装在原料池的内壁上，所述原料池的底部安装换能器。
4.根据权利要求3所述的一种墙体自保温砌块加工用切割装置，其特征在于，所述压块机构包括安装在所述成型箱内的压块板，与压块板背面连接的升降气缸，所述压块板位于所述原料成型框的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种墙体自保温砌块加工用切割装置，其特征在于，所述原料成型框的底部嵌入多个振动电机。
6.根据权利要求4所述的一种墙体自保温砌块加工用切割装置，其特征在于，所述反应釜内安装搅拌机构，搅拌机构包括安装在反应釜内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的多个搅拌桨叶，安装在反应釜底部并与搅拌轴连接的搅拌电机。
7.根据权利要求4所述的一种墙体自保温砌块加工用切割装置，其特征在于，所述横向切割刀在第一安装板的底部等间距排布，所述纵向切割刀在第二安装板的底部等间距排布。
8.根据权利要求4所述的一种墙体自保温砌块加工用切割装置，其特征在于，所述成型箱的底部一侧设有出料口，所述辊轴传送带从出料口伸出，所述原料成型框通过辊轴传送带被送入到成型箱内腔的底部。
9.根据权利要求8所述的一种墙体自保温砌块加工用切割装置，其特征在于，所述压块板呈方形，压块板的边缘与所述原料成型框的内腔边缘吻合。
10.一种墙体自保温砌块加工用切割装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.原料预备：将加工保温砌块所需要的原料投入到原料池内，并加入适量的粘合溶剂，将原料池内壁上的电热丝接电，同时开启换能器，电热丝提供的热量保证原料池内的原料处于稳定的成型状态，换能器产生的超声波震动使得原料池内的原料与粘合溶剂混合均匀；
S2.向反应釜内导入水和原料：原料池内的原料泵启动并将原料导入到反应釜内，同时，根据水量的需求，水泵将供水池内的水导入到反应釜内；
S3.原料混合搅拌：原料和水导入反应釜后，反应釜内的搅拌电机启动，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨叶转动，将反应釜内的原料和水混合均匀，形成保温砌块成型前所需的成品原料；
S4.成品原料输出：辊轴传送带将空置的原料成型框送入到成型箱内腔的底部，反应釜底部的出料阀打开，反应釜内的成品原料导入到原料成型框内直到原料成型框填满，此时，出料阀关闭，原料成型框底部的振动电机带动原料成型框水平震动，使得原料成型框内的成品原料平铺均匀；
S5.成品原料成型加工：原料成型框内的成品原料平铺后，原料成型框上方的升降气缸带动压块板下行，压块板将原料成型框内的成品原料压实成型；
S6.压实原料横向切割：原料成型框内的原料压实成型后，辊轴传送带将原料成型框输出到砌块切割机构的正下方，此时，第一驱动小车带动第一安装板位于原料成型框的正上方，第一升降气缸控制第一安装板下行，第一安装板底部的多个横向切割刀对原料成型框内的压实原料进行横向切割；
S7.压实原料纵向切割：横向切割完成后，第一驱动小车带动第一安装板复位，第二驱动小车带动第二安装板位于原料成型框的正上方，第二升降气缸控制第二安装板下行，第二安装板底部的多个纵向切割刀对原料成型框内的压实原料进行纵向切割，原料成型框内的压实原料被横向、纵向切割后形成多个呈矩形阵列排布的砌块。
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