CN209335953U - 一种全自动泡棉生产机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动泡棉生产机，包括发泡机罐体，所述发泡机罐体上端设有进料管道，且进料管道上设有进水口，并且进水口一侧设有发泡剂进口，所述发泡机罐体内部设有旋转柱，且旋转柱上设有搅拌辊，所述旋转柱一端设有传动轴，且传动轴另一端连接电机，所述发泡机罐体下端设有第一下料口，且第一下料口上设有插槽，并且插槽内部穿插有插板，所述第一下料口下方设有过滤池，且过滤池底部连接第二下料口。该全自动泡棉生产机利用将对发泡剂用来搅拌的搅拌辊设计为多个圆环组合，且圆环上设有通孔，使得发泡剂可以搅拌的更加细致，并且浆料在注入模具中发泡之前，还通过过滤网进一步进行过滤，从而使得滤浆发泡出来的泡棉成品质量得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉生产设备技术领域，具体为一种全自动泡棉生产机。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉；泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等；泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备；发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。
但是，现有的泡棉在生产过程中由于对发泡剂搅拌不够细致，且未经过过滤工序，使得得到的浆料在发泡过后所得到的泡棉成品，不良率较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动泡棉生产机，以解决上述背景技术中提出现有的泡棉在生产过程中由于对发泡剂搅拌不够细致，且未经过过滤工序，使得得到的浆料在发泡过后所得到的泡棉成品，不良率较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动泡棉生产机，包括发泡机罐体，所述发泡机罐体上端设有进料管道，且进料管道上设有进水口，并且进水口一侧设有发泡剂进口，所述发泡机罐体内部设有旋转柱，且旋转柱上设有搅拌辊，所述旋转柱一端设有传动轴，且传动轴另一端连接电机，所述发泡机罐体下端设有第一下料口，且第一下料口上设有插槽，并且插槽内部穿插有插板，所述第一下料口下方设有过滤池，且过滤池底部连接第二下料口，所述第二下料口下方设有输料管，且输料管另一端连接模具。
优选的，所述过滤池为漏斗形结构，且过滤池内部设有过滤网。
优选的，所述输料管为倾斜结构，且倾斜角度为30-60°。
优选的，所述搅拌辊通过焊接方式与旋转柱构成一体结构，且搅拌辊的数量为五个，呈交错排列分布。
优选的，所述搅拌辊上设有均匀排布的圆环，且圆环上均匀布满通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动泡棉生产机利用将对发泡剂用来搅拌的搅拌辊设计为多个圆环组合，且圆环上设有通孔，使得发泡剂可以搅拌的更加细致，并且浆料在注入模具中发泡之前，还通过过滤网进一步进行过滤，从而使得滤浆发泡出来的泡棉成品质量得到保证。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动泡棉生产机结构示意图；
图2为本实用新型一种全自动泡棉生产机图1中发泡机罐体内视图；
图3为本实用新型一种全自动泡棉生产机图1中过滤池内视图。
图中：1、发泡机罐体，2、进料管道，3、进水口，4、支撑架，5、过滤池，6、第二下料口，7、输料管，8、模具，9、发泡剂进口，10、电机，11、传动轴，12、旋转柱，13、搅拌辊，14、第一下料口，15、插槽，16、插板，17、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动泡棉生产机，包括发泡机罐体1，发泡机罐体1上端设有进料管道2，且进料管道2上设有进水口3，并且进水口3一侧设有发泡剂进口9，发泡机罐体1内部设有旋转柱12，且旋转柱12上设有搅拌辊13，搅拌辊13通过焊接方式与旋转柱12构成一体结构，且搅拌辊13的数量为五个，呈交错排列分布，这使得发泡剂可以搅拌的更加充分，且可以通过电机10驱动，对发泡剂进行均匀搅拌，搅拌辊13上设有均匀排布的圆环，且圆环上均匀布满通孔，这使得发泡剂可以搅拌的更加细致，使得浆料发泡出来的泡棉成品质量更高，旋转柱12一端设有传动轴11，且传动轴11另一端连接电机10，发泡机罐体1下端设有第一下料口14，且第一下料口14上设有插槽15，并且插槽15内部穿插有插板16，第一下料口14下方设有过滤池5，且过滤池5底部连接第二下料口6，过滤池5为漏斗形结构，且过滤池5内部设有过滤网17，这使得浆料在被输送到模具8内，进行发泡前，可通过过滤网17进一步过滤浆料中的杂质，使得发泡出来的泡棉成品质量更高，第二下料口6下方设有输料管7，且输料管7另一端连接模具8，输料管7为倾斜结构，且倾斜角度为30-60°，这使得可通过输料管7将浆料直接输送到模具8内，方便快捷，且可以防止浆料受到污染。
工作原理：在使用该全自动泡棉生产机时，首先将定量的温水通过进水口3加入到发泡机罐体1内部，湿搅拌2分钟，具体为：接通电机10的电源，使得在电机10的作用下，传动轴11开始带动旋转柱12旋转，使得焊接在旋转柱12上的搅拌辊13可以将温水搅拌均匀，接着将定量的发泡剂由发泡剂进口9处加入到发泡机罐体1内部，利用同样的方法，通过搅拌辊13搅拌8-15秒钟，接着拔出插槽15内的插板16，使得搅拌好的发泡剂由第一下料口14处，落到过滤池5内部，经过过滤网17的过滤之后，再由第二下料口6处，落到输料管7内，经输料管7注入到模具8内发泡，当浆料发泡完成后，即可得到成品的泡棉，以上为该全自动泡棉生产机的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动泡棉生产机，包括发泡机罐体（1），所述发泡机罐体（1）上端设有进料管道（2），且进料管道（2）上设有进水口（3），并且进水口（3）一侧设有发泡剂进口（9），所述发泡机罐体（1）内部设有旋转柱（12），且旋转柱（12）上设有搅拌辊（13），所述旋转柱（12）一端设有传动轴（11），且传动轴（11）另一端连接电机（10），其特征在于：所述发泡机罐体（1）下端设有第一下料口（14），且第一下料口（14）上设有插槽（15），并且插槽（15）内部穿插有插板（16），所述第一下料口（14）下方设有过滤池（5），且过滤池（5）底部连接第二下料口（6），所述第二下料口（6）下方设有输料管（7），且输料管（7）另一端连接模具（8）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动泡棉生产机，其特征在于：所述过滤池（5）为漏斗形结构，且过滤池（5）内部设有过滤网（17）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动泡棉生产机，其特征在于：所述输料管（7）为倾斜结构，且倾斜角度为30-60°。
4.根据权利要求1所述的一种全自动泡棉生产机，其特征在于：所述搅拌辊（13）通过焊接方式与旋转柱（12）构成一体结构，且搅拌辊（13）的数量为五个，呈交错排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种全自动泡棉生产机，其特征在于：所述搅拌辊（13）上设有均匀排布的圆环，且圆环上均匀布满通孔。
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2018
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