CN113427624A - 一种墙体自保温砌块成型装置及其使用方法 - Google Patents

一种墙体自保温砌块成型装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种墙体自保温砌块成型装置及其使用方法，成型装置包括包括供料机构、反应釜以及连接反应釜的砌块成型机构，供料机构包括原料池、供水池，原料供给组件以及供水组件；原料供给组件包括安装在原料池底部的原料泵，与原料泵连接的原料供给管，原料供给管的端部连接所述反应釜；供水组件包括与所述供水池连接的供水管以及安装在供水管上的水泵，所述供水管的端部连接所述反应釜；砌块成型机构包括安装在所述反应釜底部的出料阀，与出料阀连接的成型箱，设置在成型箱内腔底部的原料成型框，安装在原料成型框上方的压块机构以及安装在原料成型框底部的辊轴传送带，实现了原料供给、搅拌以及砌块成型的一体化加工，保温砌块加工效率高。

Description

一种墙体自保温砌块成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及墙体自保温砌块加工领域，尤其是涉及一种墙体自保温砌块成型装置及其使用方法。
背景技术
保温砌块通过自身材料的不同，砌成墙体后可以起到保温的效果，保温砌块的加工过程主要包括原料混合，原料输出以及砌块成型，现有的保温砌块在加工时，原料混合设备、原料输出设备以及砌块成型设备都是独立的结构，各个设备之间的关联性不强，各个设备之间需要借助输送设备进行衔接，而且，砌块成型加工时，都是采用单个砌块加工成型的方式，砌块成型效率低；
另外，现有的保温砌块加工成型后，多数保温砌块内部都存在孔隙，主要是在原料混合以及原料成型时，成品原料混合不均匀导致的，因此，如何保证成品原料混合均匀且提高砌块成型效果是本专利需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种墙体自保温砌块成型装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种墙体自保温砌块成型装置，包括供料机构，与供料机构连接的反应釜以及连接反应釜的砌块成型机构，所述供料机构包括原料池、供水池，原料供给组件以及供水组件；
所述原料供给组件包括安装在所述原料池底部的原料泵，与原料泵连接的原料供给管，原料供给管的端部连接所述反应釜；
所述供水组件包括与所述供水池连接的供水管以及安装在供水管上的水泵，所述供水管的端部连接所述反应釜；
所述砌块成型机构包括安装在所述反应釜底部的出料阀，与出料阀连接的成型箱，设置在成型箱内腔底部的原料成型框，安装在原料成型框上方的压块机构以及安装在原料成型框底部的辊轴传送带。
进一步，所述原料池的内壁上嵌入电热丝，电热丝环向安装在原料池的内壁上。
进一步，所述原料池的底部安装换能器。
进一步，所述压块机构包括安装在所述成型箱内的压块板，安装在压块板底部的多个砌块模头以及与压块板背面连接的升降气缸，所述砌块模头位于所述原料成型框的正上方。
进一步，所述原料成型框的底部嵌入多个振动电机。
进一步，所述反应釜内安装搅拌机构，搅拌机构包括安装在反应釜内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的多个搅拌桨叶，安装在反应釜底部并与搅拌轴连接的搅拌电机。
进一步，多个砌块模头在所述压块板的底部呈矩形阵列排布，砌块模头呈方形。
进一步，所述成型箱的底部一侧设有出料口，所述辊轴传送带从出料口伸出，所述原料成型框通过辊轴传送带被送入到成型箱内腔的底部。
进一步，所述压块板呈方形，压块板的边缘与所述原料成型框的内腔边缘吻合。
一种墙体自保温砌块成型装置的使用方法，包括如下步骤：
S1.原料预备：将加工保温砌块所需要的原料投入到原料池内，并加入适量的粘合溶剂，将原料池内壁上的电热丝接电，同时开启换能器，电热丝提供的热量保证原料池内的原料处于稳定的成型状态，换能器产生的超声波震动使得原料池内的原料与粘合溶剂混合均匀；
S2.向反应釜内导入水和原料：原料池内的原料泵启动并将原料导入到反应釜内，同时，根据水量的需求，水泵将供水池内的水导入到反应釜内；
S3.原料混合搅拌：原料和水导入反应釜后，反应釜内的搅拌电机启动，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨叶转动，将反应釜内的原料和水混合均匀，形成保温砌块成型前所需的成品原料；
S4.成品原料输出：辊轴传送带将空置的原料成型框送入到成型箱内腔的底部，反应釜底部的出料阀打开，反应釜内的成品原料导入到原料成型框内直到原料成型框填满，此时，出料阀关闭，原料成型框底部的振动电机带动原料成型框水平震动，使得原料成型框内的成品原料平铺均匀；
S5.保温砌块成型加工：原料成型框内的成品原料平铺后，原料成型框上方的升降气缸带动压块板下行，压块板底部的多个砌块模头将原料成型框内的成品原料冲压形成保温砌块；
S6.保温砌块输出：原料成型框内的保温砌块冲压成型后，辊轴传送带将原料成型框以及内部的保温砌块从成型箱内输出。
本发明的有益效果为：该装置的供料机构、反应釜以及砌块成型机构相互关联，实现了原料供给、搅拌以及砌块成型的一体化加工，保温砌块加工效率高；
为了保证成品原料混合的均匀性，避免保温砌块内部出现孔隙，原料池的内壁上嵌入电热丝，电热丝环向安装在原料池的内壁上，原料池的底部安装换能器，原料初步混合时，将加工保温砌块所需要的原料投入到原料池内，并加入适量的粘合溶剂，将原料池内壁上的电热丝接电，同时开启换能器，电热丝提供的热量保证原料池内的原料处于稳定的成型状态，换能器产生的超声波震动使得原料池内的原料与粘合溶剂混合均匀；
另外，原料成型框的底部嵌入多个振动电机，原料成型框内的成品原料填满后，原料成型框底部的振动电机带动原料成型框水平震动，使得原料成型框内的成品原料平铺均匀，从而有效避免了冲压后砌块内部出现孔隙的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明砌块成型机构的结构示意图；
图3为本发明压块板的仰视示意图；
图4为本发明的加工流程图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种墙体自保温砌块成型装置，包括供料机构1，与供料机构1连接的反应釜2以及连接反应釜2的砌块成型机构3，供料机构1包括原料池11、供水池12，原料供给组件以及供水组件；
原料供给组件包括安装在原料池11底部的原料泵13，与原料泵13连接的原料供给管14，原料供给管14的端部连接反应釜2；
供水组件包括与供水池12连接的供水管15以及安装在供水管15上的水泵16，供水管15的端部连接反应釜2；
砌块成型机构3包括安装在反应釜2底部的出料阀31，与出料阀31连接的成型箱32，设置在成型箱32内腔底部的原料成型框33，安装在原料成型框33上方的压块机构以及安装在原料成型框33底部的辊轴传送带34。
进一步，原料池11的内壁上嵌入电热丝17，电热丝17环向安装在原料池11的内壁上，原料池11的底部安装换能器18。
压块机构包括安装在成型箱32内的压块板35，安装在压块板35底部的多个砌块模头36以及与压块板35背面连接的升降气缸37，砌块模头36位于原料成型框33的正上方，原料成型框33的底部嵌入多个振动电机38。
多个砌块模头36在压块板35的底部呈矩形阵列排布，砌块模头36呈方形。成型箱32的底部一侧设有出料口39，辊轴传送带34从出料口39伸出，原料成型框33通过辊轴传送带34被送入到成型箱32内腔的底部。压块板35呈方形，压块板35的边缘与原料成型框33的内腔边缘吻合。
进一步，反应釜2内安装搅拌机构，搅拌机构包括安装在反应釜2内的搅拌轴21，设置在搅拌轴21上的多个搅拌桨叶22，安装在反应釜2底部并与搅拌轴21连接的搅拌电机23。
如图4所示，一种墙体自保温砌块成型装置的使用方法，包括如下步骤：
S1.原料预备：将加工保温砌块所需要的原料投入到原料池11内，并加入适量的粘合溶剂，将原料池11内壁上的电热丝17接电，同时开启换能器18，电热丝17提供的热量保证原料池11内的原料处于稳定的成型状态，换能器18产生的超声波震动使得原料池11内的原料与粘合溶剂混合均匀；
S2.向反应釜内导入水和原料：原料池内的原料泵13启动并将原料导入到反应釜2内，同时，根据水量的需求，水泵16将供水池12内的水导入到反应釜2内；
S3.原料混合搅拌：原料和水导入反应釜2后，反应釜2内的搅拌电机23启动，搅拌电机23通过搅拌轴21带动搅拌桨叶22转动，将反应釜2内的原料和水混合均匀，形成保温砌块成型前所需的成品原料；
S4.成品原料输出：辊轴传送带34将空置的原料成型框33送入到成型箱32内腔的底部，反应釜2底部的出料阀31打开，反应釜2内的成品原料导入到原料成型框33内直到原料成型框33填满，此时，出料阀31关闭，原料成型框33底部的振动电机38带动原料成型框33水平震动，使得原料成型框33内的成品原料平铺均匀；
S5.保温砌块成型加工：原料成型框33内的成品原料平铺后，原料成型框33上方的升降气缸37带动压块板35下行，压块板35底部的多个砌块模头36将原料成型框33内的成品原料冲压形成保温砌块；
S6.保温砌块输出：原料成型框33内的保温砌块冲压成型后，辊轴传送带34将原料成型框33以及内部的保温砌块从成型箱32内输出。
该装置的供料机构、反应釜以及砌块成型机构相互关联，实现了原料供给、搅拌以及砌块成型的一体化加工，保温砌块加工效率高；
为了保证成品原料混合的均匀性，避免保温砌块内部出现孔隙，原料池11的内壁上嵌入电热丝17，电热丝17环向安装在原料池11的内壁上，原料池11的底部安装换能器18，原料初步混合时，将加工保温砌块所需要的原料投入到原料池11内，并加入适量的粘合溶剂，将原料池11内壁上的电热丝17接电，同时开启换能器18，电热丝17提供的热量保证原料池11内的原料处于稳定的成型状态，换能器18产生的超声波震动使得原料池11内的原料与粘合溶剂混合均匀；
另外，原料成型框33的底部嵌入多个振动电机38，原料成型框33内的成品原料填满后，原料成型框33底部的振动电机38带动原料成型框33水平震动，使得原料成型框33内的成品原料平铺均匀，从而有效避免了冲压后砌块内部出现孔隙的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种墙体自保温砌块成型装置，包括供料机构，与供料机构连接的反应釜以及连接反应釜的砌块成型机构，其特征在于，所述供料机构包括原料池、供水池，原料供给组件以及供水组件；
所述原料供给组件包括安装在所述原料池底部的原料泵，与原料泵连接的原料供给管，原料供给管的端部连接所述反应釜；
所述供水组件包括与所述供水池连接的供水管以及安装在供水管上的水泵，所述供水管的端部连接所述反应釜；
所述砌块成型机构包括安装在所述反应釜底部的出料阀，与出料阀连接的成型箱，设置在成型箱内腔底部的原料成型框，安装在原料成型框上方的压块机构以及安装在原料成型框底部的辊轴传送带。
2.根据权利要求1所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述原料池的内壁上嵌入电热丝，电热丝环向安装在原料池的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述原料池的底部安装换能器。
4.根据权利要求2或3所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述压块机构包括安装在所述成型箱内的压块板，安装在压块板底部的多个砌块模头以及与压块板背面连接的升降气缸，所述砌块模头位于所述原料成型框的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述原料成型框的底部嵌入多个振动电机。
6.根据权利要求4所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述反应釜内安装搅拌机构，搅拌机构包括安装在反应釜内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的多个搅拌桨叶，安装在反应釜底部并与搅拌轴连接的搅拌电机。
7.根据权利要求6所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，多个砌块模头在所述压块板的底部呈矩形阵列排布，砌块模头呈方形。
8.根据权利要求6所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述成型箱的底部一侧设有出料口，所述辊轴传送带从出料口伸出，所述原料成型框通过辊轴传送带被送入到成型箱内腔的底部。
9.根据权利要求6所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述压块板呈方形，压块板的边缘与所述原料成型框的内腔边缘吻合。
10.一种墙体自保温砌块成型装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.原料预备：将加工保温砌块所需要的原料投入到原料池内，并加入适量的粘合溶剂，将原料池内壁上的电热丝接电，同时开启换能器，电热丝提供的热量保证原料池内的原料处于稳定的成型状态，换能器产生的超声波震动使得原料池内的原料与粘合溶剂混合均匀；
S2.向反应釜内导入水和原料：原料池内的原料泵启动并将原料导入到反应釜内，同时，根据水量的需求，水泵将供水池内的水导入到反应釜内；
S3.原料混合搅拌：原料和水导入反应釜后，反应釜内的搅拌电机启动，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨叶转动，将反应釜内的原料和水混合均匀，形成保温砌块成型前所需的成品原料；
S4.成品原料输出：辊轴传送带将空置的原料成型框送入到成型箱内腔的底部，反应釜底部的出料阀打开，反应釜内的成品原料导入到原料成型框内直到原料成型框填满，此时，出料阀关闭，原料成型框底部的振动电机带动原料成型框水平震动，使得原料成型框内的成品原料平铺均匀；
S5.保温砌块成型加工：原料成型框内的成品原料平铺后，原料成型框上方的升降气缸带动压块板下行，压块板底部的多个砌块模头将原料成型框内的成品原料冲压形成保温砌块；
S6.保温砌块输出：原料成型框内的保温砌块冲压成型后，辊轴传送带将原料成型框以及内部的保温砌块从成型箱内输出。
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