CN218928708U - 一种磁性材料快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁性材料快速成型装置技术领域，具体一种磁性材料快速成型装置，包括箱体，所述箱体的两端分别开设有进模口和出模口，所述箱体的内壁底部安装有传送带，所述传送带上安装有下模具，所述箱体的内壁顶部安装有上模具机构。本实用新型通过磁粉罐、搅拌机构的设置，便于对磁粉箱内的磁粉进行搅拌，避免了磁粉受潮或结块导致下落不匀，堵塞出料管的情况，提高了出料效率，通过多个可拆卸端的下模具、顶出机构的设置，便将成品取出，避免了需要将下模具倒置将其倒出的情况，同时避免了磁粉成型模具只有单一模具在固定工位进行操作，影响磁体成型速率的问题，有效的提高了磁体成型的速率，并且结构简单，操作方便。

Description

一种磁性材料快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料快速成型装置技术领域，具体为一种磁性材料快速成型装置。

背景技术

磁体是指能够产生磁场的物质或材料，是一种奇特的物质，它有一种无形的力，既能吸引一些物质，又能排斥一些物质，一般分为永磁体和软磁体，钕铁硼磁铁是迄今为止磁力最强的永久磁铁，其作为第三代稀土永磁材料，因具有很高的性能而广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，为钕铁硼稀土永磁功能材料及产业发展不断带来新的用途，并为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景，近年来，电子产品逐渐朝着小型化、薄型化、高性能化的方向发展对磁性材料也提出了相应的要求，各向异性钕铁硼磁体通常是通过制粉、热压取向成型、固化、研磨、表面涂覆等工艺制备而成，模压成型的各向异性粘结钕铁硼磁体的性能除了与各向异性磁粉有关外，还取决于模压成型过程中产品的取向和压制密度等。

现有专利(公开号为CN208061849U)，公开了一种磁性材料快速成型装置，包括箱体，所述箱体内壁右侧的顶部通过转动底座固定连接有转动块，所述箱体内壁的右侧并且位于转动块的底部通过电机座固定连接有抖动电动机，所述抖动电动机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处通过固定轴固定连接有凸轮，所述箱体内壁右侧的中间固定连接有弧形伸缩盒，所述弧形伸缩盒内壁的右侧固定连接有抖动弹簧，所述抖动弹簧的左端固定连接有弹簧滑动块，所述弹簧滑动块的前后两侧均贯穿弧形伸缩盒并且延伸至弧形伸缩盒的外部；发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在进行出料时，为了避免磁粉受潮或结块导致下落不匀，采用了抖动磁粉箱的方式，该方式在出料时，因为需要将磁粉箱来回抖动，极易导致磁粉散落，同时该方式在磁粉受潮或结块时出料效率不高；2、该装置设置的模具不便将成品取出，需要将下模具倒置将其倒出，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁性材料快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁性材料快速成型装置，包括箱体，所述箱体的两端分别开设有进模口和出模口，所述箱体的内壁底部安装有传送带，所述传送带上安装有下模具，所述箱体的内壁顶部安装有上模具机构，所述箱体的顶部安装有磁粉罐，所述磁粉罐内安装有搅拌机构，所述磁粉罐的一侧安装有进料斗，所述磁粉罐的底部安装有出料管，所述出料管位于上模具机构的前方。

优选的，所述传送带上固定安装有多个连接板，多个所述连接板呈等距离均匀在传送带上，所述连接板的两端上开设有螺纹孔，两个所述连接板的顶部共同螺纹安装有下模具。

优选的，所述下模具的顶部上开设有多个凹槽，所述下模具的内部设置有模具腔和设备腔，所述设备腔的内部固定安装有顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括有四个电液推杆，四个所述电液推杆分别固定安装在设备腔的内壁底部的四角处，所述电液推杆的顶部伸缩端上固定安装有顶板。

优选的，所述上模具机构包括有两个安装板，两个所述安装板的内侧上设置有滑槽，两个所述滑槽上共同滑动安装有上模具，所述上模具的底部上固定安装有多个定位块，多个所述定位块与多个凹槽一一对应，所述安装板的顶部固定安装有多个气缸，所述气缸的顶部固定安装在箱体的内壁顶部上。

优选的，所述搅拌机构包括有电机，所述电机固定安装在磁粉罐的顶部，所述电机的动力输出端上固定安装有转杆，所述转杆上固定连接有绞龙叶，所述转杆的上下端上固定安装有连接杆，两个所述连接杆共同固定安装有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过磁粉罐、搅拌机构的设置，便于对磁粉箱内的磁粉进行搅拌，避免了磁粉受潮或结块导致下落不匀，堵塞出料管的情况，同时固定的出料管，避免了磁粉散落，提高了出料效率；

通过多个可拆卸端的下模具、顶出机构的设置，便将成品取出，避免了需要将下模具倒置将其倒出的情况，同时避免了磁粉成型模具只有单一模具在固定工位进行操作，影响磁体成型速率的问题，有效的提高了磁体成型的速率，并且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型下模具剖面结构示意图；

图5为本实用新型上模具机构结构示意图。

图中：1、箱体；101、进模口；102、出模口；2、传送带；201、连接板；202、螺纹孔；3、下模具；301、模具腔；302、设备腔；303、凹槽；4、上模具机构；401、安装板；402、滑槽；403、上模具；404、定位块；405、气缸；5、磁粉罐；501、进料斗；502、出料管；6、搅拌机构；601、电机；602、转杆；603、绞龙叶；604、连接杆；605、刮板；7、顶出机构；701、电液推杆；702、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种磁性材料快速成型装置，包括箱体1，箱体1的两端分别开设有进模口101和出模口102，箱体1的内壁底部安装有传送带2，传送带2上安装有下模具3，箱体1的内壁顶部安装有上模具机构4，箱体1的顶部安装有磁粉罐5，磁粉罐5内安装有搅拌机构6，磁粉罐5的一侧安装有进料斗501，磁粉罐5的底部安装有出料管502，出料管502位于上模具机构4的前方。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，传送带2上固定安装有多个连接板201，多个连接板201呈等距离均匀在传送带2上，连接板201的两端上开设有螺纹孔202，两个连接板201的顶部共同螺纹安装有下模具3，便于对下模具3进行固定。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，下模具3的顶部上开设有多个凹槽303，下模具3的内部设置有模具腔301和设备腔302，设备腔302的内部固定安装有顶出机构7。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，顶出机构7包括有四个电液推杆701，四个电液推杆701分别固定安装在设备腔302的内壁底部的四角处，电液推杆701的顶部伸缩端上固定安装有顶板702，便将成品取出，避免了需要将上模具403倒置将其倒出的情况。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，上模具机构4包括有两个安装板401，两个安装板401的内侧上设置有滑槽402，两个滑槽402上共同滑动安装有上模具403，便于对不同形状的压制磁体的模具进行更换，提高装置实用性，上模具403的底部上固定安装有多个定位块404，多个定位块404与多个凹槽303一一对应，便于上模具403与下模具3的定位，安装板401的顶部固定安装有多个气缸405，气缸405的顶部固定安装在箱体1的内壁顶部上。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，搅拌机构6包括有电机601，电机601固定安装在磁粉罐5的顶部，电机601的动力输出端上固定安装有转杆602，转杆602上固定连接有绞龙叶603，转杆602的上下端上固定安装有连接杆604，两个连接杆604共同固定安装有刮板605，便于磁粉罐5罐体内壁的磁粉进行刮除。

本实用新型的使用方法和优点：该种磁体快速成型装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，在使用本装置时，使用者将所需的压制的下模具3螺纹安装在传送带2上的连接板201上，再将与下模具3相匹配的上模具403安装至安装板401上的滑槽402内，随后通过进料斗501将磁粉倒入磁粉罐5的内部，通过搅拌机构6的设置，便于对磁粉罐5内的磁粉进行搅拌，避免了磁粉受潮或结块导致下落不匀，堵塞出料管502的情况，同时固定的出料管502，避免了磁粉散落，提高了出料效率，上述操作完后，通过控制器控制进步电机设置好的数据带动传送带2转动，传送带2转动带动连接板201上的下模具3移动至出料管502的下方，通过出料管502上设置的感应器感应，对下模具3上的模具腔301进行出料，当磁粉体积达到预定标准后，传送带2带动连接板201上的下模具3移动至上模具机构4的正下方，同时下一个下模具3到达出料管502的下方，依次循环，通过上模具机构4上设置的感应器感应，控制安装板401上的气缸405向下移动，直至下模具3和上模具403契合完成挤压，再通过传送带2将下模具3送至箱体1的外部，使用者将下模具3取下当可以将磁体取出时，通过设备腔302内的电液推杆701向上移动推动顶板702，顶板702将压制好的磁体取出即可，便将成品取出，避免了需要将上模具403倒置将其倒出的情况，同时避免了磁粉成型模具只有单一模具在固定工位进行操作，影响磁体成型速率的问题，有效的提高了磁体成型的速率，并且结构简单，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种磁性材料快速成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两端分别开设有进模口(101)和出模口(102)，所述箱体(1)的内壁底部安装有传送带(2)，所述传送带(2)上安装有下模具(3)，所述箱体(1)的内壁顶部安装有上模具机构(4)，所述箱体(1)的顶部安装有磁粉罐(5)，所述磁粉罐(5)内安装有搅拌机构(6)，所述磁粉罐(5)的一侧安装有进料斗(501)，所述磁粉罐(5)的底部安装有出料管(502)，所述出料管(502)位于上模具机构(4)的前方。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料快速成型装置，其特征在于：所述传送带(2)上固定安装有多个连接板(201)，多个所述连接板(201)呈等距离均匀在传送带(2)上，所述连接板(201)的两端上开设有螺纹孔(202)，两个所述连接板(201)的顶部共同螺纹安装有下模具(3)。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料快速成型装置，其特征在于：所述下模具(3)的顶部上开设有多个凹槽(303)，所述下模具(3)的内部设置有模具腔(301)和设备腔(302)，所述设备腔(302)的内部固定安装有顶出机构(7)。

4.根据权利要求3所述的一种磁性材料快速成型装置，其特征在于：所述顶出机构(7)包括有四个电液推杆(701)，四个所述电液推杆(701)分别固定安装在设备腔(302)的内壁底部的四角处，所述电液推杆(701)的顶部伸缩端上固定安装有顶板(702)。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料快速成型装置，其特征在于：所述上模具机构(4)包括有两个安装板(401)，两个所述安装板(401)的内侧上设置有滑槽(402)，两个所述滑槽(402)上共同滑动安装有上模具(403)，所述上模具(403)的底部上固定安装有多个定位块(404)，多个所述定位块(404)与多个凹槽(303)一一对应，所述安装板(401)的顶部固定安装有多个气缸(405)，所述气缸(405)的顶部固定安装在箱体(1)的内壁顶部上。

6.根据权利要求1所述的一种磁性材料快速成型装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括有电机(601)，所述电机(601)固定安装在磁粉罐(5)的顶部，所述电机(601)的动力输出端上固定安装有转杆(602)，所述转杆(602)上固定连接有绞龙叶(603)，所述转杆(602)的上下端上固定安装有连接杆(604)，两个所述连接杆(604)共同固定安装有刮板(605)。

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