CN208494449U - 一种用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，包括箱体、上模块和下模块，所述箱体的顶部两侧均连通有进料口，所述箱体的内腔上侧安装有震动筛板，所述震动筛板的底部两侧均安装有筛板滚轴，所述筛板滚轴安装于箱体的内壁，所述震动筛板的下端安装有搅拌杆，所述箱体的顶部中间处安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿箱体的顶部且连接有粉碎刀片，所述箱体的右侧壁安装有放置板。本实用新型通过增加第一电机带动粉碎刀片进行辅助粉碎和震动筛板同时工作，使得粉碎更加彻底，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置

技术领域

本实用新型涉及肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，特别涉及一种用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置。

背景技术

肥料是土壤的养料，在生产肥料的时候，需要进行粉碎搅拌和压制成型的过程，专利号为CN201720503040.7公开了一种用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，该装置在进行筛动的过程中，由于网板的孔径规格固定，当一些较大的料结块的时候，震动无法使其粉碎，使得粉碎不完全，而且在震动的过程中会对上模块和下模块造成震动，使得在压制成型的时候，受到震动的影响，从而容易使得成型受损，而且通过伸缩杆下压的时候下降不稳定，也容易影响压制的过程，造成成型受损，因此，我们提出一种用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，可以有效解决背景技术中装置在进行筛动的过程中，由于网板的孔径规格固定，当一些较大的料结块的时候，震动无法使其粉碎，使得粉碎不完全，而且在震动的过程中会对上模块和下模块造成震动，使得在压制成型的时候，受到震动的影响，从而容易使得成型受损，而且通过伸缩杆下压的时候下降不稳定，也容易影响压制的过程，造成成型受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，包括箱体、上模块和下模块，所述箱体的顶部两侧均连通有进料口，所述箱体的内腔上侧安装有震动筛板，所述震动筛板的底部两侧均安装有筛板滚轴，所述筛板滚轴安装于箱体的内壁，所述震动筛板的下端安装有搅拌杆，所述箱体的顶部中间处安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿箱体的顶部且连接有粉碎刀片，所述箱体的右侧壁安装有放置板，所述放置板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的传动轴和减速机的右侧连接，所述减速机的输出轴贯穿箱体的右侧且和搅拌杆的右端连接，所述减速机安装于放置板的顶部，所述箱体的内腔中间处安装有隔板，所述隔板的底部连通有出料管，所述出料管的左侧壁插接有带隔板的第一活塞杆，所述带隔板的第一活塞杆的左端插接于第一液压缸的右端，所述第一液压缸安装于箱体的内腔左侧壁，所述出料管的底部连通有注塑管，所述箱体的下端安装有上模块，所述上模块的下端装有下模块，所述箱体的内腔底部插接有销轴，所述销轴贯穿箱体的底部且和上模块的顶部连接，所述销轴的外壁套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上下端分别和箱体的底部和上模块的顶部连接，所述上模块的下端安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有挤压块，所述注塑管的底部贯穿箱体的底部、上模块、支撑板和挤压块且注塑管的底部和挤压块的底面处于同一水平面，所述下模块的顶部安装有滑轨，所述滑轨的顶部插接有第一滑块且第一滑块的数目为两组，两组第一滑块的顶部安装有移动模，两组移动模之间开设有挤压腔，所述上模块的底部两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部下模块的顶部连接所述上模块的顶部两端均安装有立柱，所述支撑板的顶部两侧均安装有插杆，所述上模块的底部两侧均开设有插槽，所述插杆插接于插槽的内腔且通过第二弹簧和插槽的内腔底部连接，所述箱体的左侧壁安装有振荡机，所述振荡机的输出轴贯穿箱体的左侧壁且和震动筛板连接，所述箱体的顶部左端安装有外接电源。

进一步的，所述立柱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有第二滑块，两组第二滑块分别和上模块的两端固定连接。

进一步的，所述出料管的左侧壁开设有与带隔板的第一活塞杆相适配的通孔。

进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸的液压输出端分别和带隔板的第一活塞杆和第二活塞杆的液压输入端连接。

进一步的，所述外接电源分别与第一电机、第二电机、振荡机、第一液压缸和第二液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，通过增加第一电机带动粉碎刀片进行辅助粉碎和震动筛板同时工作，使得粉碎更加彻底。

2.本实用新型的用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，通过箱体和上模块之间通过限位销轴以及第一弹簧可以有效的缓解震动，避免震动对成型的影响。

3.本实用新型的用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，通过下模块安装有立柱，通过立柱内壁开设有滑槽，滑块在滑槽内滑动，滑块和上模块外壁连接，使得上模块在下降的时候下降稳定，不会因不稳定而影响成型。

附图说明

图1为本实用用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置的整体结构示意图；

图2为本实用用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置的立柱内壁结构示意图；

图3为本实用用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置的A的放大结构示意图；

图4为本实用用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置的出料管结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、震动筛板；4、筛板滚轴； 5、第一电机；6、第一电机；7、搅拌杆；8、减速机；9、第二电机；10、放置板；11、隔板；12、出料管；13、第一液压缸； 14、带隔板的第一活塞杆；15、注塑管；16、上模块；17、下模块；18、第二液压缸；19、第二活塞杆；20、销轴；21、第一弹簧；22、支撑板；23、挤压块；24、滑轨；25、挤压腔；26、第一滑块；27、移动模；28、立柱；29、滑槽；30、滑槽；31、插杆；32、插槽；33、插槽；34、通孔；35、振荡机；36、外接电源。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，包括箱体1、上模块16和下模块17，所述箱体1的顶部两侧均连通有进料口2，所述箱体1的内腔上侧安装有震动筛板3，所述震动筛板3的底部两侧均安装有筛板滚轴4，所述筛板滚轴4安装于箱体1的内壁，所述震动筛板3的下端安装有搅拌杆7，所述箱体 1的顶部中间处安装有第一电机5，所述第一电机5的传动轴贯穿箱体1的顶部且连接有粉碎刀片6，所述箱体1的右侧壁安装有放置板10，所述放置板10的顶部安装有第二电机9，所述第二电机 9的传动轴和减速机8的右侧连接，所述减速机8的输出轴贯穿箱体1的右侧且和搅拌杆7的右端连接，所述减速机8安装于放置板10的顶部，所述箱体1的内腔中间处安装有隔板11，所述隔板 11的底部连通有出料管12，所述出料管12的左侧壁插接有带隔板的第一活塞杆14，所述带隔板的第一活塞杆14的左端插接于第一液压缸13的右端，所述第一液压缸13安装于箱体1的内腔左侧壁，所述出料管12的底部连通有注塑管15，所述箱体1的下端安装有上模块16，所述上模块16的下端装有下模块17，所述箱体1的内腔底部插接有销轴20，所述销轴20贯穿箱体1的底部且和上模块16的顶部连接，所述销轴20的外壁套装有第一弹簧 21，所述第一弹簧21的上下端分别和箱体1的底部和上模块16 的顶部连接，所述上模块16的下端安装有支撑板22，所述支撑板22的底部安装有挤压块23，所述注塑管15的底部贯穿箱体1的底部、上模块16、支撑板22和挤压块23且注塑管15的底部和挤压块23的底面处于同一水平面，所述下模块17的顶部安装有滑轨24，所述滑轨24的顶部插接有第一滑块26且第一滑块26的数目为两组，两组第一滑块26的顶部安装有移动模27，两组移动模 27之间开设有挤压腔25，所述上模块16的底部两侧均安装有第二液压缸18，所述第二液压缸18的底部插接有第二活塞杆19，所述第二活塞杆19的底部下模块17的顶部连接所述上模块16的顶部两端均安装有立柱28，所述支撑板22的顶部两侧均安装有插杆31，所述上模块16的底部两侧均开设有插槽32，所述插杆31 插接于插槽32的内腔且通过第二弹簧33和插槽32的内腔底部连接，所述箱体1的左侧壁安装有振荡机35，所述振荡机35的输出轴贯穿箱体1的左侧壁且和震动筛板3连接，所述箱体1的顶部左端安装有外接电源36。

其中，所述立柱28的内壁开设有滑槽29，所述滑槽29的内腔插接有第二滑块30，两组第二滑块30分别和上模块16的两端固定连接。

其中，所述出料管12的左侧壁开设有与带隔板的第一活塞杆 14相适配的通孔34。

其中，所述第一液压缸13和第二液压缸18的液压输出端分别和带隔板的第一活塞杆14和第二活塞杆19的液压输入端连接。

其中，所述外接电源36分别与第一电机5、第二电机9、振荡机35、第一液压缸13和第二液压缸18电性连接。

工作原理：使用时，首先通过进料口2将料投入，然后通过震动筛板4进行筛动，同时通过第一电机5带动粉碎刀片6将较大的结块的粉碎，然后通过震动筛板下落，通过搅拌杆7进行搅拌，电机9在减速机8的作用下使得搅拌的更加充分，然后通过启动第一液压缸13使得带隔板的第一活塞杆14抽离出料管12外壁的通孔34，达到出料的效果，然后通过出料管12出来进入注塑管15，然后注塑管15可实现自动上料至挤压腔25，使得成品更加的均匀，注塑管15底部具备密封处理功能，注入的肥料达到一定的量的时候，密封盖自动关闭，然后通过第二液压缸18工作，使得第二活塞杆19带动上模块16下压，使得挤压块22提足够的压力进入挤压腔25，使得挤压成型，移动模27能够在挤压过程结束后自动打开，方便工人下料操作，在下压的过程中，通过第一弹簧21可以有效的缓解箱体1内壁震动带来的影响，同时通过立柱28内部滑槽29对滑块30的限位，可以有效对上模块16下降过程进行限位，使得下降稳定，从而提高成型的精度，该装置精度高，效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，包括箱体(1)、上模块(16)和下模块(17)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部两侧均连通有进料口(2)，所述箱体(1)的内腔上侧安装有震动筛板(3)，所述震动筛板(3)的底部两侧均安装有筛板滚轴(4)，所述筛板滚轴(4)安装于箱体(1)的内壁，所述震动筛板(3)的下端安装有搅拌杆(7)，所述箱体(1)的顶部中间处安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的传动轴贯穿箱体(1)的顶部且连接有粉碎刀片(6)，所述箱体(1)的右侧壁安装有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的传动轴和减速机(8)的右侧连接，所述减速机(8)的输出轴贯穿箱体(1)的右侧且和搅拌杆(7)的右端连接，所述减速机(8)安装于放置板(10)的顶部，所述箱体(1)的内腔中间处安装有隔板(11)，所述隔板(11)的底部连通有出料管(12)，所述出料管(12)的左侧壁插接有带隔板的第一活塞杆(14)，所述带隔板的第一活塞杆(14)的左端插接于第一液压缸(13)的右端，所述第一液压缸(13)安装于箱体(1)的内腔左侧壁，所述出料管(12)的底部连通有注塑管(15)，所述箱体(1)的下端安装有上模块(16)，所述上模块(16)的下端装有下模块(17)，所述箱体(1)的内腔底部插接有销轴(20)，所述销轴(20)贯穿箱体(1)的底部且和上模块(16)的顶部连接，所述销轴(20)的外壁套装有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的上下端分别和箱体(1)的底部和上模块(16)的顶部连接，所述上模块(16)的下端安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)的底部安装有挤压块(23)，所述注塑管(15)的底部贯穿箱体(1)的底部、上模块(16)、支撑板(22)和挤压块(23)且注塑管(15)的底部和挤压块(23)的底面处于同一水平面，所述下模块(17)的顶部安装有滑轨(24)，所述滑轨(24)的顶部插接有第一滑块(26)且第一滑块(26)的数目为两组，两组第一滑块(26)的顶部安装有移动模(27)，两组移动模(27)之间开设有挤压腔(25)，所述上模块(16)的底部两侧均安装有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的底部插接有第二活塞杆(19)，所述第二活塞杆(19)的底部下模块(17)的顶部连接所述上模块(16)的顶部两端均安装有立柱(28)，所述支撑板(22)的顶部两侧均安装有插杆(31)，所述上模块(16)的底部两侧均开设有插槽(32)，所述插杆(31)插接于插槽(32)的内腔且通过第二弹簧(33)和插槽(32)的内腔底部连接，所述箱体(1)的左侧壁安装有振荡机(35)，所述振荡机(35)的输出轴贯穿箱体(1)的左侧壁且和震动筛板(3)连接，所述箱体(1)的顶部左端安装有外接电源(36)。

2.根据权利要求1所述的用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，其特征在于：所述立柱(28)的内壁开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)的内腔插接有第二滑块(30)，两组第二滑块(30)分别和上模块(16)的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，其特征在于：所述出料管(12)的左侧壁开设有与带隔板的第一活塞杆(14)相适配的通孔(34)。

4.根据权利要求1所述的用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，其特征在于：所述第一液压缸(13)和第二液压缸(18)的液压输出端分别和带隔板的第一活塞杆(14)和第二活塞杆(19)的液压输入端连接。

5.根据权利要求1所述的用于肥料搅拌粉碎和压制成型的装置，其特征在于：所述外接电源(36)分别与第一电机(5)、第二电机(9)、振荡机(35)、第一液压缸(13)和第二液压缸(18)电性连接。