CN206085312U - 一种新型制砖生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种新型制砖生产线，其特征在于，包括用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块、用于将原料及胚料运输的输送模块、用于将底板送至预制模具底部的送板模块、用于将原料导入模具的布料模块、用于对胚料进行压制的压力机、用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机；其中，所述原料处理模块包括机架一，所述机架一上方设置有搅拌机，所述机架一下方设置有输送模块中呈倾斜布置的输送带，所述布料模块包括送料小车，所述送料小车上方通过机架二设置有汇料斗，所述送料小车上设置有镂空部，所述镂空部内设置有料筛。该新型制砖生产线通过优化制砖生产线内部各装置的结构来降低模具导入原料的量误差范围，并加快整砖的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料制造设备领域，具有涉及一种新型制砖生产线。
背景技术
近些年来，我国在基础设施领域加大了投资力度，来确保人们能够享受更加便捷、更加美丽的住宅环境，尤其是现代城市建设中，多采用框架或者框剪式结构，自身承重能力大，在进行房间分隔时用的砌块或者砖通常只是起到分隔中，而这种砌块或者砖在生产过程中，通常采用混凝土导入预制模具中，然后利用压力机进行压制，最后将压制成型的胚料放置空气中进行养护处理。
同时，此类砖通常是采用人工制造，利用人工将原料倒入压力机上的模具中，利用压力机进行压制，然后将其运出。此种作法每次只能制作单块砖，制作后需要人工拿出，在导入原料，极大地浪费了人力成本，降低生产效率，同时，如何确保导入模具的原料的量正好与模具内腔所需料相同，避免不必要的浪费以及胚料压制后出现空腔或者空孔等情况也是厂商需要解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种新型制砖生产线，通过优化制砖生产线内部各装置的结构来降低模具导入原料的量误差范围，并加快整砖的生产效率。
一种新型制砖生产线，其特征在于，包括
用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块；
用于将原料及胚料运输的输送模块；
用于将底板送至预制模具底部的送板模块；
用于将原料导入模具的布料模块；
用于对胚料进行压制的压力机；
用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机；
其中，所述原料处理模块包括机架一，所述机架一上方设置有搅拌机，所述机架一下方设置有输送模块中呈倾斜布置的输送带，所述布料模块包括送料小车，所述送料小车上方通过机架二设置有汇料斗，所述送料小车上设置有镂空部，所述镂空部内设置有料筛。
本实用新型提供的一种新型制砖生产线可进一步设置为所述料筛两侧侧板分别向外水平方向延展形成两个安装板，通过安装板与连接杆相连，所述连接杆一端铰接有传动杆，所述传动杆远离连接杆一端通过连接部与转轴相连，且该转轴通过转轴固定部与送料小车相连，所述转轴上还设置有传动轮，所述传动轮通过皮带与电机相连。
本实用新型提供的一种新型制砖生产线可进一步设置为所述传动轮采用偏心轮，通过电机与皮带连接带动偏心轮及转轴、连接杆、传动杆来使得料筛送料小车内做往复运动。
本实用新型提供的制砖全自动生产线可进一步设置为所述输送带与水平方向呈22度夹角。
本实用新型的优先和有益效果为：
1、该制砖生产线通过利用输送模块将各个工序的设备连接起来，加快了各工序之间的流转，使得生产效率提高；
2、利用搅拌机下方的输送带将搅拌好的原料输送至布料模块，且该输送带呈倾斜布置，使得原料在进入布料模块内部模具有一个下落过程，利用原料下落过程冲击力将模具充斥，避免了胚料成型出现空洞或者空孔的情况；
3、布料模块中汇料斗的设计，使得原料进入布料模块前可通过汇料斗进行布置，并利用汇料斗将原料导入送料小车镂空部，利用镂空部内部的料筛进行布料操作，从而确保布料的均匀性；
4、偏心轮的设计确保了送料小车内的料筛往复运动，进一步使得原料进入模具更加均匀，避免了空孔、空腔的产生，而料筛的左右抖动也使得原料进入模具量的误差减小。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
图1为本实用新型提供的一种新型制砖生产线的示意图；
图2为本实用新型提供的一种新型制砖生产线中送料小车的俯视图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型一种新型制砖生产线实施例做进一步说明。
该新型制砖生产线，其特征在于，包括用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块1、用于将原料及胚料运输的输送模块2、用于将底板送至预制模具底部的送板模块3、用于将原料导入模具的布料模块4、用于对胚料进行压制的压力机5、用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机6，其中，所述原料处理模块1设置输送模块2入口的上方，原料处理模块与布料模块4之间的输送模块2的出口设置在布料模块4的上方，其下方设置有输送模块2依次连接压力机5和面料机6.该制砖生产线通过利用输送模块2将各个工序的设备连接起来，加快了各工序之间的流转，使得生产效率提高。
其中，所述原料处理模块1包括机架一11，所述机架一11上方设置有搅拌机12，所述机架一11下方设置有输送模块2中呈倾斜布置的输送带21，所述输送带21与水平方向呈22度夹角。利用搅拌机12下方的输送带21将搅拌好的原料输送至布料模块4，且该输送带21呈倾斜布置，使得原料在进入布料模块4内部模具有一个下落过程，利用原料下落过程冲击力将模具充斥，避免了胚料成型出现空洞或者空孔的情况。
同时，所述布料模块4包括送料小车41，所述送料小车41上方通过机架二42设置有汇料斗43，所述送料小车41上设置有镂空部44，所述镂空部44内设置有料筛45。布料模块4中汇料斗43的设计，使得原料进入布料模块4前可通过汇料斗43进行布置，并利用汇料斗43将原料导入送料小车41中的镂空部44，利用镂空部44内部的料筛45进行布料操作，从而确保布料的均匀性。
所述料筛45两侧侧板分别向外水平方向延展形成两个安装板451，通过安装板451与连接杆452相连，所述连接杆452一端铰接有传动杆453，所述传动杆453远离连接杆452一端通过连接部459与转轴454相连，且该转轴454通过转轴固定部455与送料小车41相连，所述转轴454上还设置有传动轮456，所述传动轮456通过皮带457与电机458相连。所述传动轮456采用偏心轮，通过电机458与皮带457连接带动偏心轮及转轴454、连接杆452、传动杆453来使得料筛45送料小车41内做往复运动。偏心轮的设计确保了送料小车41内的料筛45往复运动，进一步使得原料进入模具更加均匀，避免了空孔、空腔的产生，而料筛45的左右抖动也使得原料进入模具量的误差减小。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型制砖生产线，其特征在于，包括
用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块；
用于将原料及胚料运输的输送模块；
用于将底板送至预制模具底部的送板模块；
用于将原料导入模具的布料模块；
用于对胚料进行压制的压力机；
用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机；
其中，所述原料处理模块包括机架一，所述机架一上方设置有搅拌机，所述机架一下方设置有输送模块中呈倾斜布置的输送带，所述布料模块包括送料小车，所述送料小车上方通过机架二设置有汇料斗，所述送料小车上设置有镂空部，所述镂空部内设置有料筛。
2.根据权利要求1所述的一种新型制砖生产线，其特征在于，所述料筛两侧侧板分别向外水平方向延展形成两个安装板，通过安装板与连接杆相连，所述连接杆一端铰接有传动杆，所述传动杆远离连接杆一端通过连接部与转轴相连，且该转轴通过转轴固定部与送料小车相连，所述转轴上还设置有传动轮，所述传动轮通过皮带与电机相连。
3.根据权利要求2所述的一种新型制砖生产线，其特征在于，所述传动轮采用偏心轮，通过电机与皮带连接带动偏心轮及转轴、连接杆、传动杆来使得料筛送料小车内做往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种新型制砖生产线，其特征在于，所述输送带与水平方向呈22度夹角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620515254.1U CN206085312U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种新型制砖生产线 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620515254.1U CN206085312U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种新型制砖生产线 |
Publications (1)
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| CN206085312U true CN206085312U (zh) | 2017-04-12 |
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ID=58471202
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN206085312U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113650149A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-16 | 浙江宏锦再生资源有限公司 | 一种全自动闭式砌块生产系统 |
-
2016
- 2016-05-31 CN CN201620515254.1U patent/CN206085312U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170412 Termination date: 20200531 |