CN221697696U - 一种注塑件下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件下料装置，涉及注塑下料技术领域，包括：底座；所述底座采用矩形块结构；下料槽的内部下方固定设置有矩形框架结构的下安装板；所述上安装板的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构；上安装板的圆形通槽内滑动设置有圆柱形的滑杆；滑杆的底端固定设置有顶块；顶块的顶部外侧固定设置有矩形框架结构的刮板；降低后续的清理负担，提高物料的利用率，降低生产成本。

Description

一种注塑件下料装置

技术领域

本实用新型属于注塑下料技术领域，更具体地说，特别涉及一种注塑件下料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在热塑料进行下料的过程中，为了保持热塑料的均匀性和流动性通常会在下料过程中对于热塑料进行搅拌防凝固。

经过检索，例如专利号为202122969488.7的实用新型专利公开了一种塑料管件生产用注塑机下料装置，包括下料桶和驱动机构，所述下料桶的内部自上而下设置有破碎仓、研磨仓和下料仓，破碎仓中设置有两个水平相切的破碎辊，所述破碎辊的内部同轴设置有传动柱，所述传动柱的两端固定设置在下料桶的内侧壁，所述传动柱的一端延伸至下料桶的外侧固定连接有齿轮，且两个齿轮啮合，所述驱动机构与其中一个传动柱之间设置有第一传动机构驱动。该塑料管件生产用注塑机下料装置，在生产过程中，能够对没有完全破碎的物料进行研磨，还能将破碎之后的物料向下打压，减小物料之间的间隙，以便于物料连续供应。

上述专利中的下料装置还存在有以下不足：

由于热塑料具有一定的黏连性，因此在通过下料槽进行下料的过程中，极易导致部分热塑料黏连在下料槽的内壁上，如果不进行及时的清理搅拌，极易导致这部分的热塑料的温度快速下降，进而凝固在下料槽的内壁上，一方面后续难以进行清理，增加了清理负担，另一方面造成物料的浪费，不利于生产成本的降低。

实用新型内容

为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑件下料装置。

本实用新型一种注塑件下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑件下料装置，包括：底座；所述底座采用矩形块结构，底座共设置有两组，且两组底座为左右对称设置；两组底座的顶部均固定设置有一组液压缸；两组液压缸的顶端固定设置有下料槽，下料槽采用内部中空的锥形块结构，且下料槽的顶部开设有进料口；下料槽的内侧上方固定设置有U形板结构的上安装板；下料槽的内部下方固定设置有矩形框架结构的下安装板；所述上安装板的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构；上安装板的圆形通槽内滑动设置有圆柱形的滑杆，且滑杆的外侧套设有弹簧；滑杆的底端固定设置有顶块，且顶块采用锥形块结构；顶块的顶部外侧固定设置有矩形框架结构的刮板，刮板共设置有两组，且两组刮板上下对称设置，刮板的外壁与下料槽的内壁贴合。

进一步的，所述下料槽的一侧固定设置有电机；下料槽的底部设置有出料口阀门；下料槽的内侧顶部旋转设置有圆柱形结构的连接轴，且连接轴与电机传动连接；连接轴的外侧固定设置有凸轮，且凸轮与滑杆相接触；连接轴的两端外侧均呈环形阵列状固定设置有T形杆结构的第一搅拌辊。

进一步的，所述下安装板的外侧呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形通槽结构；下安装板的圆形通槽内呈矩形阵列状滑动设置有四组圆柱形结构的敲击杆，且敲击杆的内侧端设置有球形凸起结构，敲击杆的外侧套设有弹簧；四组所述敲击杆的底部均固定设置有一组齿条；下安装板的底部呈矩形阵列状旋转设置有四组第二搅拌辊；四组所述第二搅拌辊的外侧均固定设置有一组齿轮，且四组齿轮分别与四组齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本申请中，通过各组零部件的配合，在对于下料槽内的物料进行搅拌的过程中，能够同步带动各组敲击杆对于下料槽的内壁进行敲击，避免物料粘附在下料槽的内壁上不会掉落，进而能够通过震动增加下料槽内壁上的物料掉落的现象，有效的降低物料在下料槽内壁上的黏连现象，减少物料的浪费。

同时，通过顶块带动刮板在下料槽的内壁上进行往复运动，进一步的对于下料槽内壁上粘连的物料进行清理，通过与敲击杆的配合，能够极大限度的对于下料槽内壁上粘连的物料进行清理，降低后续的清理负担，提高物料的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体前视结构示意图。

图2是本实用新型的下料槽剖视状态下整体前视结构示意图。

图3是本实用新型的下料槽剖视状态下整体俯视结构示意图。

图4是本实用新型的下料槽剖视状态下仰视结构示意图。

图5是本实用新型的下料槽剖视状态下轴视结构示意图。

图6是本实用新型的上安装板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、液压缸；102、下料槽；103、电机；104、出料口阀门；105、连接轴；106、凸轮；107、第一搅拌辊；2、上安装板；201、滑杆；202、顶块；203、刮板；3、下安装板；301、敲击杆；302、齿条；303、第二搅拌辊；304、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例1：

如图1至图6所示：

本实用新型提供一种注塑件下料装置，包括：底座1；底座1采用矩形块结构，底座1共设置有两组，且两组底座1为左右对称设置；两组底座1的顶部均固定设置有一组液压缸101；两组液压缸101的顶端固定设置有下料槽102，下料槽102采用内部中空的锥形块结构，且下料槽102的顶部开设有进料口；下料槽102的内侧上方固定设置有U形板结构的上安装板2；下料槽102的内部下方固定设置有矩形框架结构的下安装板3；上安装板2的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构；上安装板2的圆形通槽内滑动设置有圆柱形的滑杆201，且滑杆201的外侧套设有弹簧；滑杆201的底端固定设置有顶块202，且顶块202采用锥形块结构；顶块202的顶部外侧固定设置有矩形框架结构的刮板203，刮板203共设置有两组，且两组刮板203上下对称设置，刮板203的外壁与下料槽102的内壁贴合。

将物料通过下料槽102顶部的进料口添加到下料槽102的内部，然后通过液压缸101将下料槽102升起到合适高度，同步启动电机103，通过电机103带动连接轴105和凸轮106旋转，连接轴105旋转的过程中，同步带动各组第一搅拌辊107旋转，对于下料槽102内部上方的物料进行初步的搅拌，在凸轮106旋转的过程中，通过凸轮106与滑杆201的顶端相接触，顶动滑杆201和顶块202沿着上安装板2的圆形通槽向下运动，使得顶块202与四组敲击杆301的内侧端相接触，从而顶动四组敲击杆301沿着下安装板3向外侧滑动，并使得敲击杆301的外侧端对于下料槽102的内壁进行敲击，使下料槽102内壁上粘连的物料受到震动而掉落，在敲击杆301向外侧运动的过程中，同步带动齿条302向外侧运动，通过齿条302与齿轮304的配合，带动第二搅拌辊303旋转，从而将翻滚中的物料进行进一步的打散混合，增加了混合的效果，当凸轮106与滑杆201脱离接触后，在滑杆201和敲击杆301外侧的弹簧的作用下，使得滑杆201和敲击杆301复位，从而在电机103和凸轮106的作用下进行下一组往复运动，直至混合过程完毕，使得所有的材料能够进行更加充分的混合。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1至图6所示：

其中，下料槽102的一侧固定设置有电机103；下料槽102的底部设置有出料口阀门104；下料槽102的内侧顶部旋转设置有圆柱形结构的连接轴105，且连接轴105与电机103传动连接；连接轴105的外侧固定设置有凸轮106，且凸轮106与滑杆201相接触；连接轴105的两端外侧均呈环形阵列状固定设置有T形杆结构的第一搅拌辊107。

其中，下安装板3的外侧呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形通槽结构；下安装板3的圆形通槽内呈矩形阵列状滑动设置有四组圆柱形结构的敲击杆301，且敲击杆301的内侧端设置有球形凸起结构，敲击杆301的外侧套设有弹簧；四组敲击杆301的底部均固定设置有一组齿条302；下安装板3的底部呈矩形阵列状旋转设置有四组第二搅拌辊303；四组第二搅拌辊303的外侧均固定设置有一组齿轮304，且四组齿轮304分别与四组齿条302啮合连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在滑杆201和顶块202进行上下往复运动的过程中，顶块202能够同步带动两组刮板203同步上下运动，通过两组刮板203的配合，将下料槽102内壁上粘连的物料进行进一步的刮除处理，进而进一步的避免出现内壁上粘连遗漏的材料，避免物料出现浪费的现象，降低设备的能耗，进而降低生产成本。

Claims (7)

1.一种注塑件下料装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)共设置有两组，两组底座(1)为左右对称设置；两组底座(1)的顶部均固定设置有一组液压缸(101)；两组液压缸(101)的顶端固定设置有下料槽(102)，下料槽(102)的顶部开设有进料口；下料槽(102)的内侧上方固定设置有上安装板(2)；下料槽(102)的内部下方固定设置有下安装板(3)；所述上安装板(2)的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构；上安装板(2)的圆形通槽内滑动设置有滑杆(201)，滑杆(201)的外侧套设有弹簧；滑杆(201)的底端固定设置有顶块(202)；顶块(202)的顶部外侧固定设置有刮板(203)，刮板(203)共设置有两组，两组刮板(203)上下对称设置，刮板(203)的外壁与下料槽(102)的内壁贴合。

2.如权利要求1所述一种注塑件下料装置，其特征在于：所述下料槽(102)的一侧固定设置有电机(103)；下料槽(102)的底部设置有出料口阀门(104)。

3.如权利要求1所述一种注塑件下料装置，其特征在于：所述下料槽(102)的内侧顶部旋转设置有连接轴(105)，连接轴(105)与电机(103)传动连接；连接轴(105)的外侧固定设置有凸轮(106)，凸轮(106)与滑杆(201)相接触；连接轴(105)的两端外侧均呈环形阵列状固定设置有第一搅拌辊(107)。

4.如权利要求1所述一种注塑件下料装置，其特征在于：所述下安装板(3)的外侧呈矩形阵列状开设有四组圆形通槽结构；下安装板(3)的圆形通槽内呈矩形阵列状滑动设置有四组敲击杆(301)，敲击杆(301)的内侧端设置有球形凸起结构，敲击杆(301)的外侧套设有弹簧。

5.如权利要求4所述一种注塑件下料装置，其特征在于：四组所述敲击杆(301)的底部均固定设置有一组齿条(302)。

6.如权利要求4所述一种注塑件下料装置，其特征在于：所述下安装板(3)的底部呈矩形阵列状旋转设置有四组第二搅拌辊(303)。

7.如权利要求6所述一种注塑件下料装置，其特征在于：四组所述第二搅拌辊(303)的外侧均固定设置有一组齿轮(304)，四组齿轮(304)分别与四组齿条(302)啮合连接。