CN209616176U - 一种挤出片材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出片材成型机，包括底座，所述底座的上表面固定设有两个支撑板，且两个支撑板的相对面固定设有固定板，且固定板固定设于入料斗的外侧壁，所述入料斗的上表面通过安装架固定安装有电动机a；当两个挤压辊旋转对原料进行挤压成型时，通过转动手轮带动调节螺杆旋转，在螺纹孔的作用下使得调节螺杆可以左右移动，从而通过轴承c带动活动块移动，进而对两个挤压辊的间距进行调节，从而适应挤压成型后片材的不同宽度，与此同时，启动水泵使得冷却水通过连接管从喷头喷出，从而使得冷却水附着在挤压辊上，从而挤压辊在对原料挤压时可以进行冷却，且冷却水也提高了挤压辊表面的润滑度，避免余料残留在挤压辊的表面。

Description

一种挤出片材成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及一种挤出片材成型机。

背景技术

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括，定量加料，熔融塑化，施压注射，充模冷却，启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

目前，现有的成型机在对片材进行加工生产时，难以对不同厚度的片材进行挤压成型，适用性较低，且后续需要单独进行冷却作业，耗费时间长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出片材成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出片材成型机，包括底座，所述底座的上表面固定设有两个支撑板，且两个支撑板的相对面固定设有固定板，且固定板固定设于入料斗的外侧壁，所述入料斗的上表面通过安装架固定安装有电动机a，且电动机a与外接电源电性连接，所述电动机a的输出轴通过联轴器与绞龙的一端固定连接，所述联轴器卡接在入料斗的上表面，所述绞龙位于入料斗内，所述入料斗的下表面固定设有出料管，且出料斗的下方设有两个挤压辊，所述挤压辊的一端与转轴的外表面固定连接，所述转轴套设于两个轴承b内，且两个轴承b卡接在内筒的两端，所述内筒位于挤压辊内部，所述转轴的两端分别套设于两个轴承a内，且两个轴承a分别卡接在两个活动块的相对面，所述内筒的一侧面与四个固定杆的一端固定连接，且四个固定杆的另一端穿过挤压辊另一端开设的通孔并与活动块的一侧面固定连接，且两个活动块分别滑动连接在安装板正面和背面开设的滑动孔内，所述活动块的一侧面卡接有轴承c，且轴承c内套设有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面螺纹连接在安装板一侧面开设的螺纹孔内，所述安装板嵌入设于支撑板的一侧面，且两个挤压辊的下方分别设有废料箱，且两个废料箱分别固定设于两个支撑板的相对面，且两个废料箱的下方设有收料箱，所述收料箱放置于底座的上表面，所述底座内部嵌入固定设有水箱，所述水箱的上表面开口状，且水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵与外接电源电性连接，所述水泵的出水管与两个连接管的一端相连通，且两个连接管的另一端均固定设有喷头，所述喷头位于挤压辊的上方并与挤压辊呈四十五度角。

优选的，所述入料斗上表面的一侧卡接有进料管。

优选的，所述出料管的外表面设置有调节阀。

优选的，所述转轴位于内筒内部的外表面固定设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮固定设于电动机b的输出轴上，且电动机b与外接电源电性连接，所述电动机b通过安装座固定设于内筒的内侧壁。

优选的，所述支撑板的一侧面通过弹簧固定设有刮刀，且刮刀贴合于挤压辊的外侧壁。

优选的，所述废料箱和收料箱的下表面均为蜂窝网状滤孔结构。

优选的，所述底座的上表面嵌入固定设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)当两个挤压辊旋转对原料进行挤压成型时，通过转动手轮带动调节螺杆旋转，在螺纹孔的作用下使得调节螺杆可以左右移动，从而通过轴承c带动活动块移动，进而对两个挤压辊的间距进行调节，从而适应挤压成型后片材的不同宽度，与此同时，启动水泵使得冷却水通过连接管从喷头喷出，从而使得冷却水附着在挤压辊上，从而挤压辊在对原料挤压时可以进行冷却，且冷却水也提高了挤压辊表面的润滑度，避免余料残留在挤压辊的表面。

(2)启动电动机a通过联轴器带动绞龙旋转，绞龙旋转将入料斗中的原料推送至出料管内并从出料管内挤出，从而完成原料的挤出作业，且通过调节阀的设置，可以随时控制出料管的排料量，若需要宽度大的片状成品时，转动调节阀加大出料管的排料量，反之减小即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挤压辊半剖的立体结构示意图；

图3为本实用新型挤压辊内部剖面的结构示意图；

图4为本实用新型底座立体的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、入料斗；5、电动机a；6、绞龙；7、进料管；8、出料管；9、调节阀；10、挤压辊；11、转轴；12、内筒；13、固定杆；14、活动块；15、轴承a；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、电动机b；19、轴承c；20、调节螺杆；21、安装板；22、手轮；23、弹簧；24、废料箱；25、收料箱；26、轴承b；27、过滤网；28、水箱；29、水泵；30、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出片材成型机，包括底座1，底座1的上表面固定设有两个支撑板2，且两个支撑板2的相对面固定设有固定板3，且固定板3固定设于入料斗4的外侧壁，入料斗4的上表面通过安装架固定安装有电动机a5，且电动机a5与外接电源电性连接，电动机a5的输出轴通过联轴器与绞龙6的一端固定连接，联轴器卡接在入料斗4的上表面，绞龙6位于入料斗4内，入料斗4的下表面固定设有出料管8，且出料斗的下方设有两个挤压辊10，挤压辊10的一端与转轴11的外表面固定连接，转轴11套设于两个轴承b26内，且两个轴承b26卡接在内筒12的两端，内筒12位于挤压辊10内部，转轴11的两端分别套设于两个轴承a15内，且两个轴承a15分别卡接在两个活动块14的相对面，内筒12的一侧面与四个固定杆13的一端固定连接，且四个固定杆13的另一端穿过挤压辊10另一端开设的通孔并与活动块14的一侧面固定连接，且两个活动块14分别滑动连接在安装板21正面和背面开设的滑动孔内，活动块14的一侧面卡接有轴承c19，且轴承c19内套设有调节螺杆20，调节螺杆20的外表面螺纹连接在安装板21一侧面开设的螺纹孔内，安装板21嵌入设于支撑板2的一侧面，且两个挤压辊10的下方分别设有废料箱24，且两个废料箱24分别固定设于两个支撑板2的相对面，且两个废料箱24的下方设有收料箱25，收料箱25放置于底座1的上表面，底座1内部嵌入固定设有水箱28，水箱28的上表面开口状，且水箱28的内部固定安装有水泵29，水泵29与外接电源电性连接，水泵29的出水管与两个连接管30的一端相连通，且两个连接管30的另一端均固定设有喷头，喷头位于挤压辊10的上方并与挤压辊10呈四十五度角。

本实施例中，通过外接电源启动电动机a5，电动机a5的输出轴旋转通过联轴器带动绞龙6旋转，从而完成原料的挤出作业，通过外接电源启动电动机b18，电动机b18的输出轴旋转通过主动齿轮17和从动齿轮16带动转轴11旋转，从而带动挤压辊10旋转，完成挤压作业，电动机a5和电动机b18的型号均可以为YVF。

本实施例中，通过外接电源启动水泵29，水泵29工作使得冷却水通过连接管30从喷头喷出，从而使得冷却水附着在挤压辊10上，从而挤压辊10在对原料挤压时可以进行冷却，水泵29的型号可以为WJY 2703。

本实施方案中，启动电动机a5通过联轴器带动绞龙6旋转，绞龙6旋转将入料斗4中的原料推送至出料管8内并从出料管8内挤出，从而完成原料的挤出作业，且通过调节阀9的设置，可以随时控制出料管8的排料量，若需要宽度大的片状成品时，转动调节阀9加大出料管8的排料量，反之减小即可，当两个挤压辊10旋转对原料进行挤压成型时，通过转动手轮22带动调节螺杆20旋转，在螺纹孔的作用下使得调节螺杆20可以左右移动，从而通过轴承c19带动活动块14移动，进而对两个挤压辊10的间距进行调节，从而适应挤压成型后片材的不同宽度，与此同时，启动水泵29使得冷却水通过连接管30从喷头喷出，从而使得冷却水附着在挤压辊10上，从而挤压辊10在对原料挤压时可以进行冷却，且冷却水也提高了挤压辊10表面的润滑度，避免余料残留在挤压辊10的表面，通过轴承b26的设置，从而使得转轴11在转动时，内筒12不会随着旋转，提高了内筒12的稳定性，且固定杆13的设置进一步提高了固定筒的稳定性，避免内筒12发生旋转，滑动孔的设置便于活动块14进行移动，从而对两个挤压辊10的间距进行调节。

进一步的，入料斗4上表面的一侧卡接有进料管7，进料管7的设置便于向入料斗4内投放原料。

进一步的，出料管8的外表面设置有调节阀9，可以随时控制出料管8的排料量，若需要宽度大的片状成品时，转动调节阀9加大出料管8的排料量，反之减小即可。

进一步的，转轴11位于内筒12内部的外表面固定设有从动齿轮16，且从动齿轮16与主动齿轮17相啮合，主动齿轮17固定设于电动机b18的输出轴上，且电动机b18与外接电源电性连接，电动机b18通过安装座固定设于内筒12的内侧壁，启动电动机b18通过主动齿轮17和从动齿轮16带动转轴11旋转，从而带动挤压辊10旋转，完成挤压作业，且电动机b18位于内筒12内部，极大提高了电动机b18的防护性和安全性。

进一步的，支撑板2的一侧面通过弹簧23固定设有刮刀，且刮刀贴合于挤压辊10的外侧壁，挤压辊10在进行挤压作业时，残留的原料粘附在挤压辊10的外表面，在刮刀的作用下可以将其刮除并落入废料箱24内，且弹簧23的设置便于刮刀贴覆在挤压辊10的外表面。

进一步的，废料箱24和收料箱25的下表面均为蜂窝网状滤孔结构，当冷却水落入废料箱24和收料箱25内部后，通过废料箱24和收料箱25的下表面流出并回流至水箱28内部，完成冷却水的循环作业，节约水资源。

进一步的，底座1的上表面嵌入固定设有过滤网27，过滤网27的设置便于收料箱25的放置。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动电动机a5通过联轴器带动绞龙6旋转，绞龙6旋转将入料斗4中的原料推送至出料管8内并从出料管8内挤出，从而完成原料的挤出作业，且调节阀9的设置可以随时控制出料管8的排料量，若需要宽度大的片状成品时，转动调节阀9加大出料管8的排料量，反之减小即可，当两个挤压辊10旋转对原料进行挤压成型时，通过转动手轮22带动调节螺杆20旋转，在螺纹孔的作用下使得调节螺杆20可以左右移动，从而通过轴承c19带动活动块14移动，进而对两个挤压辊10的间距进行调节，从而适应挤压成型后片材的不同宽度，当两个挤压辊10之间的间距调节完毕后，启动电动机b18通过主动齿轮17和从动齿轮16带动转轴11旋转，从而带动挤压辊10旋转，完成挤压作业，再启动水泵29使得冷却水通过连接管30从喷头喷出，从而使得冷却水附着在挤压辊10上，从而挤压辊10在对原料挤压时可以进行冷却，且冷却水也提高了挤压辊10表面的润滑度，避免余料残留在挤压辊10的表面，挤压成型后的片状成品落入收料箱25完成收料作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤出片材成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定设有两个支撑板(2)，且两个支撑板(2)的相对面固定设有固定板(3)，且固定板(3)固定设于入料斗(4)的外侧壁，所述入料斗(4)的上表面通过安装架固定安装有电动机a(5)，且电动机a(5)与外接电源电性连接，所述电动机a(5)的输出轴通过联轴器与绞龙(6)的一端固定连接，所述联轴器卡接在入料斗(4)的上表面，所述绞龙(6)位于入料斗(4)内，所述入料斗(4)的下表面固定设有出料管(8)，且出料斗的下方设有两个挤压辊(10)，所述挤压辊(10)的一端与转轴(11)的外表面固定连接，所述转轴(11)套设于两个轴承b(26)内，且两个轴承b(26)卡接在内筒(12)的两端，所述内筒(12)位于挤压辊(10)内部，所述转轴(11)的两端分别套设于两个轴承a(15)内，且两个轴承a(15)分别卡接在两个活动块(14)的相对面，所述内筒(12)的一侧面与四个固定杆(13)的一端固定连接，且四个固定杆(13)的另一端穿过挤压辊(10)另一端开设的通孔并与活动块(14)的一侧面固定连接，且两个活动块(14)分别滑动连接在安装板(21)正面和背面开设的滑动孔内，所述活动块(14)的一侧面卡接有轴承c(19)，且轴承c(19)内套设有调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)的外表面螺纹连接在安装板(21)一侧面开设的螺纹孔内，所述安装板(21)嵌入设于支撑板(2)的一侧面，且两个挤压辊(10)的下方分别设有废料箱(24)，且两个废料箱(24)分别固定设于两个支撑板(2)的相对面，且两个废料箱(24)的下方设有收料箱(25)，所述收料箱(25)放置于底座(1)的上表面，所述底座(1)内部嵌入固定设有水箱(28)，所述水箱(28)的上表面开口状，且水箱(28)的内部固定安装有水泵(29)，所述水泵(29)与外接电源电性连接，所述水泵(29)的出水管与两个连接管(30)的一端相连通，且两个连接管(30)的另一端均固定设有喷头，所述喷头位于挤压辊(10)的上方并与挤压辊(10)呈四十五度角。

2.根据权利要求1所述的一种挤出片材成型机，其特征在于：所述入料斗(4)上表面的一侧卡接有进料管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种挤出片材成型机，其特征在于：所述出料管(8)的外表面设置有调节阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种挤出片材成型机，其特征在于：所述转轴(11)位于内筒(12)内部的外表面固定设有从动齿轮(16)，且从动齿轮(16)与主动齿轮(17)相啮合，所述主动齿轮(17)固定设于电动机b(18)的输出轴上，且电动机b(18)与外接电源电性连接，所述电动机b(18)通过安装座固定设于内筒(12)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种挤出片材成型机，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧面通过弹簧(23)固定设有刮刀，且刮刀贴合于挤压辊(10)的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种挤出片材成型机，其特征在于：所述废料箱(24)和收料箱(25)的下表面均为蜂窝网状滤孔结构。

7.根据权利要求1所述的一种挤出片材成型机，其特征在于：所述底座(1)的上表面嵌入固定设有过滤网(27)。