CN212920178U - 一种大型塑料液压成型机上使用的加热压塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料成型领域，尤其涉及一种大型塑料液压成型机上使用的加热压塑装置，包括混凝土基础，所述混凝土基础上设有安装槽，所述安装槽内固定有多根滑轨，所述安装槽内还设有安装板，所述安装板与前述滑轨滑动连接，所述混凝土基础上还固定有液压油缸Ⅰ，所述液压油缸Ⅰ通过活塞杆与前述安装板固定连接，所述安装板上固定有送料管，所述送料管内部固定有输送轴，所述输送轴上缠绕有螺旋叶，所述输送轴由输送电机驱动转动，所述送料管上还固定有进料斗，所述进料斗设置在送料管一端，所述送料管另一端固定有连接管，所述送料管外周侧均匀缠绕有加热管Ⅰ，所述安装板上还固定有储料管。通过本结构可以实现塑料成型的较大的注塑量。

Description

一种大型塑料液压成型机上使用的加热压塑装置

【技术领域】

本实用新型涉及塑料成型领域，尤其涉及一种大型塑料液压成型机上使用的加热压塑装置。

【背景技术】

随着社会发展，超大型(2米以上)、超厚壁厚(50mm以上)、超重(300000cm³)的超大型塑料制品逐渐出现在工业生产中。现有技术中，通用注塑机的注塑量较小，无法满足大型塑料的成型需求。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种大型塑料液压成型机上使用的加热压塑装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种大型塑料液压成型机上使用的加热压塑装置，包括混凝土基础，所述混凝土基础上设有安装槽，所述安装槽内固定有多根滑轨，所述安装槽内还设有安装板，所述安装板与前述滑轨滑动连接，所述混凝土基础上还固定有液压油缸Ⅰ，所述液压油缸Ⅰ通过活塞杆与前述安装板固定连接，所述安装板上固定有送料管，所述送料管内部固定有输送轴，所述输送轴上缠绕有螺旋叶，所述输送轴由输送电机驱动转动，所述送料管上还固定有进料斗，所述进料斗设置在送料管一端，所述送料管另一端固定有连接管，所述送料管外周侧均匀缠绕有加热管Ⅰ，所述安装板上还固定有储料管，所述储料管外周侧均匀缠绕有加热管Ⅲ，所述储料管内部固定有活塞，所述安装板上还固定有液压油缸Ⅱ，所述液压油缸Ⅱ通过活塞杆与储料管内的活塞固定连接，所述储料管上远离液压油缸Ⅱ的端面上还固定有出料管，所述出料管通过三通阀连接前述连接管，所述三通阀上还固定有喷管，所述喷管外周侧均匀缠绕有加热管Ⅱ。本装置使用时，通过三通阀作用，连接管与出料管连接，喷管关闭，通过输送电机驱动输送轴转动，输送轴上螺旋叶随输送轴转动，螺旋叶转动时，塑料颗粒沿送料管向着连接管移动，经过加热管Ⅰ对送料管进行加热，送料管内部塑料加热融化后通过连接管排入到储料管中，熔融状态的塑料进入储料管时，挤压储料管内部的活塞，熔融状态的塑料进入到储料管内部储存，并且通过加热管Ⅲ对储料管内部进行加热保温，需要成型时，三通阀作用，关闭连接管与出料管之间的连接，开启连接管与喷管之间的连接，液压油缸Ⅰ启动，液压油缸Ⅰ上活塞杆伸长，推动安装板移动，喷管随安装板移动，喷管出口移动到成型模具的上模与下模之间，液压油缸Ⅱ启动，液压油缸Ⅱ上活塞杆伸长，推动储料管内部活塞移动，活塞挤压熔融状的塑料，塑料经过喷管后喷出，塑料喷出到成型模具的下模上，液压油缸Ⅰ的活塞杆缩短，安装板回到初始位置，三通阀再次启动，关闭喷管与出料管之间的连接，开启出料管与连接管的连接，继续将熔融状态的塑料排入到储料管中，通过本装置可以实现对塑料进行加热融化，并且可以将熔融状态的塑料储存到储料管中，成型时将储料管中的塑料排出到模具内，通过上模与下模之间压合成型，可以实现塑料成型的较大的注塑量，从而实现大型塑料制品的成型需求。

优选的，所述储料管内部的活塞上还固定有定位杆，所述定位杆伸出储料管一侧并与储料管滑动连接。通过定位杆可以确认储料管内部的塑料量，并且可以通过定位杆确认塑料排出储料管的量，从而实现将一定量的熔融状态的塑料排出成型。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以实现对塑料进行加热融化，并且可以将熔融状态的塑料储存到储料管中，成型时将储料管中的塑料排出到模具内，通过上模与下模之间压合成型，可以实现塑料成型的较大的注塑量，从而实现大型塑料制品的成型需求。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为图4中A-A处剖视图；

图中：1、混凝土基础；2、安装槽；3、滑轨；4、安装板；5、液压油缸Ⅰ；6、送料管；7、进料斗；8、输送电机；9、加热管Ⅰ；10、连接管；11、三通阀；12、储料管；13、输送轴；14、螺旋叶；15、喷管；16、加热管Ⅱ；17、加热管Ⅲ；18、活塞；19、液压油缸Ⅱ；20、定位杆；21、出料管；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种大型塑料液压成型机上使用的加热压塑装置，包括混凝土基础1，混凝土基础1上设有安装槽2，安装槽2内固定有多根滑轨3，安装槽2内还设有安装板4，安装板4与滑轨3滑动连接，混凝土基础1上还固定有液压油缸Ⅰ5，液压油缸Ⅰ5通过活塞杆与安装板4固定连接，安装板4上固定有送料管6，送料管6内部固定有输送轴13，输送轴13上缠绕有螺旋叶14，输送轴13由输送电机8驱动转动，送料管6上还固定有进料斗7，进料斗7设置在送料管6一端，送料管6另一端固定有连接管10，送料管6外周侧均匀缠绕有加热管Ⅰ9，安装板4上还固定有储料管12，储料管12外周侧均匀缠绕有加热管Ⅲ17，储料管12内部固定有活塞18，安装板4上还固定有液压油缸Ⅱ19，液压油缸Ⅱ19通过活塞杆与储料管12内的活塞18固定连接，储料管12上远离液压油缸Ⅱ19的端面上还固定有出料管21，出料管21通过三通阀11连接连接管10，三通阀11上还固定有喷管15，喷管15外周侧均匀缠绕有加热管Ⅱ16。本装置使用时，通过三通阀11作用，连接管10与出料管21连接，喷管15关闭，通过输送电机8驱动输送轴13转动，输送轴13上螺旋叶14随输送轴13转动，螺旋叶14转动时，塑料颗粒沿送料管6向着连接管10移动，经过加热管Ⅰ9对送料管6进行加热，送料管6内部塑料加热融化后通过连接管10排入到储料管12中，熔融状态的塑料进入储料管12时，挤压储料管12内部的活塞18，熔融状态的塑料进入到储料管12内部储存，并且通过加热管Ⅲ17对储料管12内部进行加热保温，需要成型时，三通阀11作用，关闭连接管10与出料管21之间的连接，开启连接管10与喷管15之间的连接，液压油缸Ⅰ5启动，液压油缸Ⅰ5上活塞杆伸长，推动安装板4移动，喷管15随安装板4移动，喷管15出口移动到成型模具(未图示)的上模与下模之间，液压油缸Ⅱ19启动，液压油缸Ⅱ19上活塞杆伸长，推动储料管12内部活塞18移动，活塞18挤压熔融状的塑料，塑料经过喷管15后喷出，塑料喷出到成型模具的下模上，液压油缸Ⅰ5的活塞杆缩短，安装板4回到初始位置，三通阀11再次启动，关闭喷管15与出料管21之间的连接，开启出料管21与连接管10的连接，继续将熔融状态的塑料排入到储料管12中，通过本装置可以实现对塑料进行加热融化，并且可以将熔融状态的塑料储存到储料管12中，成型时将储料管12中的塑料排出到模具内，通过上模与下模之间压合成型，可以实现塑料成型的较大的注塑量，从而实现大型塑料制品的成型需求。

其中，储料管12内部的活塞18上还固定有定位杆20，定位杆20伸出储料管12一侧并与储料管12滑动连接。通过定位杆20可以确认储料管12内部的塑料量，并且可以通过定位杆20确认塑料排出储料管12的量，从而实现将一定量的熔融状态的塑料排出成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种大型塑料液压成型机上使用的加热压塑装置，包括混凝土基础，其特征在于：所述混凝土基础上设有安装槽，所述安装槽内固定有多根滑轨，所述安装槽内还设有安装板，所述安装板与前述滑轨滑动连接，所述混凝土基础上还固定有液压油缸Ⅰ，所述液压油缸Ⅰ通过活塞杆与前述安装板固定连接，所述安装板上固定有送料管，所述送料管内部固定有输送轴，所述输送轴上缠绕有螺旋叶，所述输送轴由输送电机驱动转动，所述送料管上还固定有进料斗，所述进料斗设置在送料管一端，所述送料管另一端固定有连接管，所述送料管外周侧均匀缠绕有加热管Ⅰ，所述安装板上还固定有储料管，所述储料管外周侧均匀缠绕有加热管Ⅲ，所述储料管内部固定有活塞，所述安装板上还固定有液压油缸Ⅱ，所述液压油缸Ⅱ通过活塞杆与储料管内的活塞固定连接，所述储料管上远离液压油缸Ⅱ的端面上还固定有出料管，所述出料管通过三通阀连接前述连接管，所述三通阀上还固定有喷管，所述喷管外周侧均匀缠绕有加热管Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的大型塑料液压成型机上使用的加热压塑装置，其特征在于：所述储料管内部的活塞上还固定有定位杆，所述定位杆伸出储料管一侧并与储料管滑动连接。

Images