CN110027169A - 一种注塑工艺用成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注塑设备技术领域，尤其为一种注塑工艺用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有横板，两个支撑杆均和横板滑动连接，所述横板的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有模具，所述底座的顶部固定安装有模板，所述模板的顶部开设有顶部为开口的模腔，所述模板的两侧均开设有一侧为开口的凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有支撑箱，所述支撑箱内滑动安装有挡板。本发明实用性高，能有效的将注塑完成的塑料工件切断连接口并且便于取出工件，大大提高了实用性。

Description

一种注塑工艺用成型装置
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑工艺用成型装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
但是，现有的注塑机在进行注塑时无法保证注塑型腔的密封，且注塑的操作繁琐，需要经验丰富的工人操作不仅操作十分麻烦，同时也降低了生产效率。
因此我们提出了一种注塑工艺用成型装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑工艺用成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑工艺用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有横板，两个支撑杆均和横板滑动连接，所述横板的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有模具，所述底座的顶部固定安装有模板，所述模板的顶部开设有顶部为开口的模腔，所述模板的两侧均开设有一侧为开口的凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有支撑箱，所述支撑箱内滑动安装有挡板，所述支撑箱的顶部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的底端延伸至支撑箱内并和挡板固定连接，所述限位杆的顶端和固定板固定连接，所述模腔内滑动安装有推板，所述模腔的底部内壁上开设有圆孔，所述底座上开设有通孔，所述通孔和圆孔相连通，所述通孔和圆孔内滑动安装有同一个套筒，所述套筒的顶端延伸至圆孔外并和推板固定连接，所述底座的底部固定安装有顶部为开口的电机箱，所述通孔和电机箱相连通，且套筒的底端延伸至电机箱内，所述电机箱的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有螺杆，所述螺杆和套筒螺纹连接，所述螺杆上固定安装有第一锥形齿轮，所述电机箱的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，所述底座上固定安装有注塑箱，所述模腔的一侧内壁上固定开设有注塑孔，所述注塑箱和模板靠近注塑孔的一侧固定连接，所述注塑箱的两侧内壁上均开设有送料孔，靠近模板的送料孔和注塑孔相连通，所述注塑箱靠近注塑孔的一侧内壁上固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离模板的一端固定安装有截止球，所述截止球和远离模板的送料孔相适配，所述底座的顶部固定安装有料箱，所述料箱的两侧内壁上均开设有进料孔，所述注塑箱远离模板的送料孔和对应的进料孔之间连接有同一个输料管，所述料箱远离输料管的一侧固定安装有高压气管，所述高压气管和对应的进料孔相连通，所述料箱内滑动安装有竖板，所述料箱靠近高压气管的一侧内壁上固定安装有回位弹簧，所述回位弹簧远离高压气管的一端和竖板固定连接。
优选的，所述推板的顶部固定安装有刮刀，所述刮刀和模腔靠近送料孔的一侧内壁滑动连接。
优选的，所述竖板上开设有环形槽，所述环形槽内固定安装有密封环，所述密封环和料箱的内壁滑动连接。
优选的，所述挡板的两侧均嵌套有滚珠，两个滚珠分别和支撑箱的两侧内壁滚动连接。
优选的，所述转动孔内设有轴承，所述轴承的外圈和转动孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在螺杆上。
优选的，所述通孔的两侧内壁上均固定安装有限位块，所述套筒的两侧均开设有限位槽，两个限位块分别和对应的限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述横板的两侧均开设有限位孔，两个支撑杆分别和对应的限位孔的内壁滑动连接。
优选的，所述圆孔内固定安装有密封圈，所述套筒和密封圈的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过底座、支撑杆、安装板、液压杆、横板、固定板、模具、模板、模腔、凹槽、支撑箱、挡板、滑孔、限位杆、推板、圆孔、通孔、套筒、电机箱、转动孔、螺杆、第一锥形齿轮、电机、第二锥形齿轮、注塑箱、送料孔、限位弹簧、截止球、料箱、进料孔、输料管、高压气管、竖板、回位弹簧、注塑孔等装置的配合，在底座的一侧连接有外部电源、倒顺开关，其中电机、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，通过液压杆带动横板下移，横板再带动固定板下移，固定板再带动模具下移，当挡板和支撑箱的底部内壁接触的时候，模具和模腔相适配，再通过高压气管释放高压气体，气体推动着竖板靠近输料管，从而料箱内的物料便由输料管进入到注塑箱内，物料推开截止球进入到注塑箱内，物料再由注塑孔进入到模腔内，在模具和模腔的作用下，物料基本成型，此时再停止高压气管的供气，在限位弹簧的作用下，截止球重新堵住对应的送料孔，物料便不再进入到模腔内，再次通过液压杆带动模具上移，此时再通过开关控制电机正转，电机再带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮再带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮再带动螺杆转动，螺杆再带动套筒上移，套筒再带动推板上移，推板再带动成型的工件从模腔内推出，推板上的刮刀并对对工件与注塑孔内的物料进行分离，从而便可以将成型的工件从模腔内取出。
本发明实用性高，能有效的将注塑完成的塑料工件切断连接口并且便于取出工件，大大提高了实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑工艺用成型装置的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种注塑工艺用成型装置的俯视剖视结构示意图；
图5为图4中C部分的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、液压杆；5、横板；6、固定板；7、模具；8、模板；9、模腔；10、凹槽；11、支撑箱；12、挡板；13、滑孔；14、限位杆；15、推板；16、圆孔；17、通孔；18、套筒；19、电机箱；20、转动孔；21、螺杆；22、第一锥形齿轮；23、电机；24、第二锥形齿轮；25、注塑箱；26、送料孔；27、限位弹簧；28、截止球；29、料箱；30、进料孔；31、输料管；32、高压气管；33、竖板；34、回位弹簧；35、注塑孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1-5，本实施例中提出了一种注塑工艺用成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶部固定安装有同一个安装板3，安装板3的底部固定安装有液压杆4，液压杆4的底端固定安装有横板5，两个支撑杆2均和横板5滑动连接，横板5的底部固定安装有固定板6，固定板6的底部固定安装有模具7，底座1的顶部固定安装有模板8，模板8的顶部开设有顶部为开口的模腔9，模板8的两侧均开设有一侧为开口的凹槽10，凹槽10的底部内壁上固定安装有支撑箱11，支撑箱11内滑动安装有挡板12，支撑箱11的顶部内壁上开设有滑孔13，滑孔13内滑动安装有限位杆14，限位杆14的底端延伸至支撑箱11内并和挡板12固定连接，限位杆14的顶端和固定板6固定连接，模腔9内滑动安装有推板15，模腔9的底部内壁上开设有圆孔16，底座1上开设有通孔17，通孔17和圆孔16相连通，通孔17和圆孔16内滑动安装有同一个套筒18，套筒18的顶端延伸至圆孔16外并和推板15固定连接，底座1的底部固定安装有顶部为开口的电机箱19，通孔17和电机箱19相连通，且套筒18的底端延伸至电机箱19内，电机箱19的底部内壁上开设有转动孔20，转动孔20内转动安装有螺杆21，螺杆21和套筒18螺纹连接，螺杆21上固定安装有第一锥形齿轮22，电机箱19的底部内壁上固定安装有电机23，电机23的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮24，第二锥形齿轮24和第一锥形齿轮22相啮合，底座1上固定安装有注塑箱25，模腔9的一侧内壁上固定开设有注塑孔35，注塑箱25和模板8靠近注塑孔35的一侧固定连接，注塑箱25的两侧内壁上均开设有送料孔26，靠近模板8的送料孔26和注塑孔35相连通，注塑箱25靠近注塑孔35的一侧内壁上固定安装有限位弹簧27，限位弹簧27远离模板8的一端固定安装有截止球28，截止球28和远离模板8的送料孔26相适配，底座1的顶部固定安装有料箱29，料箱29的两侧内壁上均开设有进料孔30，注塑箱25远离模板8的送料孔26和对应的进料孔30之间连接有同一个输料管31，料箱29远离输料管31的一侧固定安装有高压气管32，高压气管32和对应的进料孔30相连通，料箱29内滑动安装有竖板33，料箱29靠近高压气管32的一侧内壁上固定安装有回位弹簧34，回位弹簧34远离高压气管32的一端和竖板33固定连接。
推板15的顶部固定安装有刮刀，刮刀和模腔9靠近送料孔26的一侧内壁滑动连接，竖板33上开设有环形槽，环形槽内固定安装有密封环，密封环和料箱29的内壁滑动连接，挡板12的两侧均嵌套有滚珠，两个滚珠分别和支撑箱11的两侧内壁滚动连接，转动孔20内设有轴承，轴承的外圈和转动孔20的内壁固定连接，轴承的内圈固定套设在螺杆21上，通孔17的两侧内壁上均固定安装有限位块，套筒18的两侧均开设有限位槽，两个限位块分别和对应的限位槽的内壁滑动连接，横板5的两侧均开设有限位孔，两个支撑杆2分别和对应的限位孔的内壁滑动连接，圆孔16内固定安装有密封圈，套筒18和密封圈的内壁滑动连接。
本实施例中，该装置通过底座1、支撑杆2、安装板3、液压杆4、横板5、固定板6、模具7、模板8、模腔9、凹槽10、支撑箱11、挡板12、滑孔13、限位杆14、推板15、圆孔16、通孔17、套筒18、电机箱19、转动孔20、螺杆21、第一锥形齿轮22、电机23、第二锥形齿轮24、注塑箱25、送料孔26、限位弹簧27、截止球28、料箱29、进料孔30、输料管21、高压气管32、竖板33、回位弹簧34、注塑孔35等装置的配合，在底座1的一侧连接有外部电源、倒顺开关，其中电机23、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，通过液压杆4带动横板5下移，横板5再带动固定板6下移，固定板6再带动模具7下移，当挡板12和支撑箱11的底部内壁接触的时候，模具7和模腔9相适配，再通过高压气管32释放高压气体，气体推动着竖板33靠近输料管31，从而料箱29内的物料便由输料管31进入到注塑箱25内，物料推开截止球28进入到注塑箱25内，物料再由注塑孔35进入到模腔9内，在模具7和模腔9的作用下，物料基本成型，此时再停止高压气管32的供气，在限位弹簧27的作用下，截止球28重新堵住对应的送料孔26，物料便不再进入到模腔9内，再次通过液压杆4带动模具7上移，此时再通过开关控制电机23正转，电机23再带动第二锥形齿轮24转动，第二锥形齿轮24再带动第一锥形齿轮22转动，第一锥形齿轮22再带动螺杆21转动，螺杆21再带动套筒28上移，套筒28再带动推板15上移，推板15再带动成型的工件从模腔9内推出，推板15上的刮刀并对对工件与注塑孔26内的物料进行分离，从而便可以将成型的工件从模腔9内取出，本发明实用性高，能有效的将注塑完成的塑料工件切断连接口并且便于取出工件，大大提高了实用性
本实施例中，在底座1的一侧连接有外部电源、倒顺开关，其中电机23、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，通过液压杆4带动横板5下移，横板5再带动固定板6下移，固定板6再带动模具7下移，当挡板12和支撑箱11的底部内壁接触的时候，模具7和模腔9相适配，再通过高压气管32释放高压气体，气体推动着竖板33靠近输料管31，从而料箱29内的物料便由输料管31进入到注塑箱25内，物料推开截止球28进入到注塑箱25内，物料再由注塑孔35进入到模腔9内，在模具7和模腔9的作用下，物料基本成型，此时再停止高压气管32的供气，在限位弹簧27的作用下，截止球28重新堵住对应的送料孔26，物料便不再进入到模腔9内，再次通过液压杆4带动模具7上移，此时再通过开关控制电机23正转，电机23再带动第二锥形齿轮24转动，第二锥形齿轮24再带动第一锥形齿轮22转动，第一锥形齿轮22再带动螺杆21转动，螺杆21再带动套筒28上移，套筒28再带动推板15上移，推板15再带动成型的工件从模腔9内推出，推板15上的刮刀并对对工件与注塑孔26内的物料进行分离，从而便可以将成型的工件从模腔9内取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑工艺用成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑杆(2)，两个支撑杆(2)的顶部固定安装有同一个安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端固定安装有横板(5)，两个支撑杆(2)均和横板(5)滑动连接，所述横板(5)的底部固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定安装有模具(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有模板(8)，所述模板(8)的顶部开设有顶部为开口的模腔(9)，所述模板(8)的两侧均开设有一侧为开口的凹槽(10)，所述凹槽(10)的底部内壁上固定安装有支撑箱(11)，所述支撑箱(11)内滑动安装有挡板(12)，所述支撑箱(11)的顶部内壁上开设有滑孔(13)，所述滑孔(13)内滑动安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的底端延伸至支撑箱(11)内并和挡板(12)固定连接，所述限位杆(14)的顶端和固定板(6)固定连接，所述模腔(9)内滑动安装有推板(15)，所述模腔(9)的底部内壁上开设有圆孔(16)，所述底座(1)上开设有通孔(17)，所述通孔(17)和圆孔(16)相连通，所述通孔(17)和圆孔(16)内滑动安装有同一个套筒(18)，所述套筒(18)的顶端延伸至圆孔(16)外并和推板(15)固定连接，所述底座(1)的底部固定安装有顶部为开口的电机箱(19)，所述通孔(17)和电机箱(19)相连通，且套筒(18)的底端延伸至电机箱(19)内，所述电机箱(19)的底部内壁上开设有转动孔(20)，所述转动孔(20)内转动安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)和套筒(18)螺纹连接，所述螺杆(21)上固定安装有第一锥形齿轮(22)，所述电机箱(19)的底部内壁上固定安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮(24)，所述第二锥形齿轮(24)和第一锥形齿轮(22)相啮合，所述底座(1)上固定安装有注塑箱(25)，所述模腔(9)的一侧内壁上固定开设有注塑孔(35)，所述注塑箱(25)和模板(8)靠近注塑孔(35)的一侧固定连接，所述注塑箱(25)的两侧内壁上均开设有送料孔(26)，靠近模板(8)的送料孔(26)和注塑孔(35)相连通，所述注塑箱(25)靠近注塑孔(35)的一侧内壁上固定安装有限位弹簧(27)，所述限位弹簧(27)远离模板(8)的一端固定安装有截止球(28)，所述截止球(28)和远离模板(8)的送料孔(26)相适配，所述底座(1)的顶部固定安装有料箱(29)，所述料箱(29)的两侧内壁上均开设有进料孔(30)，所述注塑箱(25)远离模板(8)的送料孔(26)和对应的进料孔(30)之间连接有同一个输料管(31)，所述料箱(29)远离输料管(31)的一侧固定安装有高压气管(32)，所述高压气管(32)和对应的进料孔(30)相连通，所述料箱(29)内滑动安装有竖板(33)，所述料箱(29)靠近高压气管(32)的一侧内壁上固定安装有回位弹簧(34)，所述回位弹簧(34)远离高压气管(32)的一端和竖板(33)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用成型装置，其特征在于，所述推板(15)的顶部固定安装有刮刀，所述刮刀和模腔(9)靠近送料孔(26)的一侧内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用成型装置，其特征在于，所述竖板(33)上开设有环形槽，所述环形槽内固定安装有密封环，所述密封环和料箱(29)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用成型装置，其特征在于，所述挡板(12)的两侧均嵌套有滚珠，两个滚珠分别和支撑箱(11)的两侧内壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用成型装置，其特征在于，所述转动孔(20)内设有轴承，所述轴承的外圈和转动孔(20)的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在螺杆(21)上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用成型装置，其特征在于，所述通孔(17)的两侧内壁上均固定安装有限位块，所述套筒(18)的两侧均开设有限位槽，两个限位块分别和对应的限位槽的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用成型装置，其特征在于，所述横板(5)的两侧均开设有限位孔，两个支撑杆(2)分别和对应的限位孔的内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用成型装置，其特征在于，所述圆孔(16)内固定安装有密封圈，所述套筒(18)和密封圈的内壁滑动连接。
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