CN111844584B - 一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机及其制备方法，本发明涉及聚乙烯膜加工技术领域，包括框体，所述框体下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述框体上端面固定安装有上盖板，所述上盖板上端面中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有加工模块，所述框体一侧外表面中间位置处固定安装有控制面板，所述框体内部上端面中间位置处固定安装有注塑模具，所述注塑模具内部中间位置处开设有模腔，所述模腔内部活动连接有抵触块。该铸造机及其制备方法能够使抵触块将聚乙烯膜进行顶出，便于外部人员对聚乙烯膜进行拿取处理，也对加工过程中产生的灰尘进行阻挡，避免灰尘影响操作人员进行工作处理。

Description

一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯膜加工技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机及其制备方法。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达-100～-70℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，不耐具有氧化性质的酸，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，在对聚乙烯膜进行加工生产时，需要铸造机对其进行加工生产处理。
但现有的铸造机在使用过程中，因内部没有较好的顶出机构，导致聚乙烯膜加工完成后，外部操作人员对其进行拿取时，极为不便，导致施工人员在加工过程中，操作极为不便，导致施工效率缓慢。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机及其制备方法，解决了内部没有较好的顶出机构，导致聚乙烯膜加工完成后，外部操作人员对其进行拿取时，极为不便，导致施工人员在加工过程中，操作极为不便，导致施工效率缓慢的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机，包括框体，所述框体下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述框体上端面固定安装有上盖板，所述上盖板上端面中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有加工模块，所述框体一侧外表面中间位置处固定安装有控制面板，所述框体内部上端面中间位置处固定安装有注塑模具，所述注塑模具内部中间位置处开设有模腔，所述模腔内部活动连接有抵触块，所述注塑模具前端面靠近下端中间位置处转动连接有转动杆，所述转动杆环形外表面中间位置处开设有蜗轮，所述注塑模具内部中间位置处转动连接有转动圆筒，所述转动圆筒内部下端中间位置处固定安装有蜗齿，所述抵触块下端中间位置处固定安装有螺纹柱。
优选的，所述框体一侧靠近下端位置处固定安装有固定板，所述固定板上端固定安装有加工桶，所述加工桶上端固定安装有入料斗，所述加工桶环形外表面一侧固定安装有出料管，所述框体内壁一侧位置处固定安装有凹型块，所述凹型块内部转动连接有输料管，所述输料管环形外表面转动连接有活动阀门，所述输料管与框体之间固定连接有连接软管，所述加工桶外部一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有搅拌杆，所述加工桶内部开设有供搅拌杆活动的加工槽，所述搅拌杆环形外表面两侧均固定安装有固定套环，两个所述固定套环之间固定安装有刮杆，所述加工桶内部一侧开设有供搅拌杆安装的限定圆盘。
优选的，所述入料斗内部中间位置处固定安装有限定杆，所述限定杆内部两侧均转动连接有挡板，所述挡板内部开设有供圆形杆活动的凹槽，所述圆形杆环形外表面固定连接有压缩弹簧。
优选的，所述圆形杆位于凹槽内部，且圆形杆与凹槽之间活动连接，所述压缩弹簧固定连接于限定杆和挡板之间，所述限定杆内部开设有供挡板穿过的槽口，所述挡板与槽口之间转动连接有转轴。
优选的，所述输料管与凹型块之间转动连接有转轴，所述搅拌杆的位置与连接软管的位置相对应，所述刮杆充分的与加工槽内壁相接触，所述搅拌杆与限定圆盘之间转动连接有活动轴承，所述输料管与模腔的位置相对应。
优选的，所述蜗轮与蜗齿的位置相对应，所述转动杆通过蜗轮与蜗齿的接触作用与转动圆筒之间啮合连接，所述转动圆筒内壁开设有与螺纹柱环形外表面开设有的纹印，所述转动圆筒与螺纹柱之间螺纹式连接。
优选的，所述加工模块与模腔的位置相对应，所述液压缸由外部液压装置进行供能，且液压缸与控制面板之间电性连接。
优选的，一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机，其超高分子量聚乙烯膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、通过将外部物料投放到入料斗内部，外部物料通过入料斗输送到加工桶内部，输送到加工桶内部后，输送到加工槽内部；
步骤二、再直接打开伺服电机的电路开关，伺服电机电力开关打开后，有效带动搅拌杆进行高速转动，搅拌杆高速转动过程中，能够对物料进行搅拌作用，在搅拌的过程中，同时对物料进行输送，将物料输送到连接软管内部，搅拌杆在转动时，能够有效带动刮杆对加工槽内壁的物料进行刮除；
步骤三、物料通过输料管输送到注塑模具内部的模腔内部，再直接打开液压缸的电路开关，液压缸带动加工模块向模腔内部进行移动，移动时，完成对超高分子量聚乙烯膜的压缩铸造处理；
步骤四、超高分子量聚乙烯膜加工完成后，外部操作人员可通过对转动杆进行转动，转动杆转动时，通过蜗轮和蜗齿之间的啮合连接作用，有效带动转动圆筒进行转动，转动圆筒转动时，因转动圆筒与螺纹柱之间螺纹式连接，在转动圆筒转动过程中，带动抵触块向上端进行移动，将超高分子量聚乙烯膜顶出。
有益效果
本发明提供了一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该超高分子量聚乙烯膜的铸造机及其制备方法，通过直接对转动杆进行转动，转动杆转动时，因转动杆通过蜗轮与蜗齿与转动圆筒之间啮合连接，故转动杆转动时，能够有效带动转动圆筒进行转动，转动圆筒转动时，因转动圆筒与螺纹柱之间螺纹式连接，故转动圆筒转动时，能够有效带动螺纹柱向上移动，螺纹柱向上移动时，能够有效带动抵触块向上移动，使抵触块将聚乙烯膜进行顶出，便于外部人员对聚乙烯膜进行拿取处理。
2、该超高分子量聚乙烯膜的铸造机及其制备方法，通过将外部料体通过入料斗输送到加工桶内部，输送到入料斗内部过程中，料体会对挡板进行挤压，通过转轴和槽口之间的转动连接作用，有效带动圆形杆在凹槽内部进行移动，移动过程中，有效带动压缩弹簧发生形变，压缩弹簧发现形变后，对挡板产生弹力，挡板通过压缩弹簧的复位作用回到初始位置，挡板便能够充分的对进入到框体内部的物料进行阻挡，避免物料溢出，同时也对加工过程中产生的灰尘进行阻挡，避免灰尘影响操作人员进行工作处理。
3、该超高分子量聚乙烯膜的铸造机及其制备方法，通过打开伺服电机的电路开关，伺服电机带动搅拌杆进行搅拌转动，搅拌杆在转动过程中，对物料进行搅拌的同时将物料输送到连接软管内部，搅拌杆转动时，同时带动刮杆对加工槽内壁的物料进行刮除，刮杆对内壁的物料进行刮除搅拌，便能够直接完成对搅拌杆的快速搅拌作用，避免物料粘附在加工槽内壁上，便不会导致物料搅拌效果不佳。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明注塑模具内部结构平面示意图；
图3为本发明图1中A区域局部结构的放大示意图；
图4为本发明加工桶内部结构的平面示意图；
图5为本发明入料斗内部结构示意图。
图中：1、框体；2、支撑柱；3、上盖板；4、液压缸；5、加工模块；6、控制面板；7、凹型块；8、注塑模具；81、模腔；82、转动杆；83、蜗轮；84、蜗齿；85、转动圆筒；86、抵触块；87、螺纹柱；9、固定板；10、加工桶；101、伺服电机；102、加工槽；103、搅拌杆；104、固定套环；105、刮杆；106、限定圆盘；11、入料斗；111、限定杆；112、挡板；113、圆形杆；114、压缩弹簧；115、凹槽；12、出料管；13、活动阀门；14、连接软管；15、输料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机，包括框体1，框体1下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱2，框体1上端面固定安装有上盖板3，上盖板3上端面中间位置处固定安装有液压缸4，液压缸4输出端固定安装有加工模块5，框体1一侧外表面中间位置处固定安装有控制面板6，框体1内部上端面中间位置处固定安装有注塑模具8，注塑模具8内部中间位置处开设有模腔81，模腔81内部活动连接有抵触块86，注塑模具8前端面靠近下端中间位置处转动连接有转动杆82，转动杆82环形外表面中间位置处开设有蜗轮83，注塑模具8内部中间位置处转动连接有转动圆筒85，转动圆筒85内部下端中间位置处固定安装有蜗齿84，抵触块86下端中间位置处固定安装有螺纹柱87，蜗轮83与蜗齿84的位置相对应，转动杆82通过蜗轮83与蜗齿84的接触作用与转动圆筒85之间啮合连接，转动圆筒85内壁开设有与螺纹柱87环形外表面开设有的纹印，转动圆筒85与螺纹柱87之间螺纹式连接，加工模块5与模腔81的位置相对应，液压缸4由外部液压装置进行供能，且液压缸4与控制面板6之间电性连接；
请参阅图1-5，框体1一侧靠近下端位置处固定安装有固定板9，固定板9上端固定安装有加工桶10，所述加工桶10上端固定安装有入料斗11，加工桶10环形外表面一侧固定安装有出料管12，框体1内壁一侧位置处固定安装有凹型块7，凹型块7内部转动连接有输料管15，输料管15环形外表面转动连接有活动阀门13，输料管15与框体1之间固定连接有连接软管14，加工桶10外部一侧固定安装有伺服电机101，伺服电机101输出端固定安装有搅拌杆103，加工桶10内部开设有供搅拌杆103活动的加工槽102，搅拌杆103环形外表面两侧均固定安装有固定套环104，两个固定套环104之间固定安装有刮杆105，加工桶10内部一侧开设有供搅拌杆103安装的限定圆盘106，输料管15与凹型块7之间转动连接有转轴，搅拌杆103的位置与连接软管14的位置相对应，刮杆105充分的与加工槽102内壁相接触，刮杆105能够对加工槽102内壁上的物料进行充分刮除，搅拌杆103与限定圆盘106之间转动连接有活动轴承，输料管15与模腔81的位置相对应；
请参阅图3，入料斗11内部中间位置处固定安装有限定杆111，限定杆111内部两侧均转动连接有挡板112，挡板112内部开设有供圆形杆113活动的凹槽115，圆形杆113环形外表面固定连接有压缩弹簧114，圆形杆113位于凹槽115内部，且圆形杆113与凹槽115之间活动连接，压缩弹簧114固定连接于限定杆111和挡板112之间，限定杆111内部开设有供挡板112穿过的槽口，挡板112与槽口之间转动连接有转轴，挡板112通过转轴连接作用，能够在槽口内部进行转动。
进一步的，一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机，其超高分子量聚乙烯膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、通过将外部物料投放到入料斗11内部，外部物料通过入料斗11输送到加工桶10内部，输送到加工桶10内部后，输送到加工槽102内部；
步骤二、再直接打开伺服电机101的电路开关，伺服电机101电力开关打开后，有效带动搅拌杆103进行高速转动，搅拌杆103高速转动过程中，能够对物料进行搅拌作用，在搅拌的过程中，同时对物料进行输送，将物料输送到连接软管14内部，搅拌杆103在转动时，能够有效带动刮杆105对加工槽102内壁的物料进行刮除；
步骤三、物料通过输料管15输送到注塑模具8内部的模腔81内部，再直接打开液压缸4的电路开关，液压缸4带动加工模块5向模腔81内部进行移动，移动时，完成对超高分子量聚乙烯膜的压缩铸造处理；
步骤四、超高分子量聚乙烯膜加工完成后，外部操作人员可通过对转动杆82进行转动，转动杆82转动时，通过蜗轮83和蜗齿84之间的啮合连接作用，有效带动转动圆筒85进行转动，转动圆筒85转动时，因转动圆筒85与螺纹柱87之间螺纹式连接，在转动圆筒85转动过程中，带动抵触块86向上端进行移动，将超高分子量聚乙烯膜顶出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机，包括框体(1)，所述框体(1)下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱(2)，所述框体(1)上端面固定安装有上盖板(3)，所述上盖板(3)上端面中间位置处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端固定安装有加工模块(5)，所述框体(1)一侧外表面中间位置处固定安装有控制面板(6)，其特征在于：所述框体(1)内部上端面中间位置处固定安装有注塑模具(8)，所述注塑模具(8)内部中间位置处开设有模腔(81)，所述模腔(81)内部活动连接有抵触块(86)，所述注塑模具(8)前端面靠近下端中间位置处转动连接有转动杆(82)，所述转动杆(82)环形外表面中间位置处开设有蜗轮(83)，所述注塑模具(8)内部中间位置处转动连接有转动圆筒(85)，所述转动圆筒(85)内部下端中间位置处固定安装有蜗齿(84)，所述抵触块(86)下端中间位置处固定安装有螺纹柱(87)；
所述框体(1)一侧靠近下端位置处固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)上端固定安装有加工桶(10)，所述加工桶(10)上端固定安装有入料斗(11)，所述加工桶(10)环形外表面一侧固定安装有出料管(12)，所述框体(1)内壁一侧位置处固定安装有凹型块(7)，所述凹型块(7)内部转动连接有输料管(15)，所述输料管(15)环形外表面转动连接有活动阀门(13)，所述输料管(15)与框体(1)之间固定连接有连接软管(14)，所述加工桶(10)外部一侧固定安装有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)输出端固定安装有搅拌杆(103)，所述加工桶(10)内部开设有供搅拌杆(103)活动的加工槽(102)，所述搅拌杆(103)环形外表面两侧均固定安装有固定套环(104)，两个所述固定套环(104)之间固定安装有刮杆(105)，所述加工桶(10)内部一侧开设有供搅拌杆(103)安装的限定圆盘(106)；
所述入料斗(11)内部中间位置处固定安装有限定杆(111)，所述限定杆(111)内部两侧均转动连接有挡板(112)，所述挡板(112)内部开设有供圆形杆(113)活动的凹槽(115)，所述圆形杆(113)环形外表面固定连接有压缩弹簧(114)，所述圆形杆(113)位于凹槽(115)内部，且圆形杆(113)与凹槽(115)之间活动连接，所述压缩弹簧(114)固定连接于限定杆(111)和挡板(112)之间，所述限定杆(111)内部开设有供挡板(112)穿过的槽口，所述挡板(112)与槽口之间转动连接有转轴，所述输料管(15)与凹型块(7)之间转动连接有转轴，所述搅拌杆(103)的位置与连接软管(14)的位置相对应，所述刮杆(105)充分的与加工槽(102)内壁相接触，所述搅拌杆(103)与限定圆盘(106)之间转动连接有活动轴承，所述输料管(15)与模腔(81)的位置相对应，所述蜗轮(83)与蜗齿(84)的位置相对应，所述转动杆(82)通过蜗轮(83)与蜗齿(84)的接触作用与转动圆筒(85)之间啮合连接，所述转动圆筒(85)内壁开设有与螺纹柱(87)环形外表面开设有的纹印，所述转动圆筒(85)与螺纹柱(87)之间螺纹式连接，所述加工模块(5)与模腔(81)的位置相对应，所述液压缸(4)由外部液压装置进行供能，且液压缸(4)与控制面板(6)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯膜的铸造机，其超高分子量聚乙烯膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、通过将外部物料投放到入料斗(11)内部，外部物料通过入料斗(11)输送到加工桶(10)内部，输送到加工桶(10)内部后，输送到加工槽(102)内部；
步骤二、再直接打开伺服电机(101)的电路开关，伺服电机(101)电力开关打开后，有效带动搅拌杆(103)进行高速转动，搅拌杆(103)高速转动过程中，能够对物料进行搅拌作用，在搅拌的过程中，同时对物料进行输送，将物料输送到连接软管(14)内部，搅拌杆(103)在转动时，能够有效带动刮杆(105)对加工槽(102)内壁的物料进行刮除；
步骤三、物料通过输料管(15)输送到注塑模具(8)内部的模腔(81)内部，再直接打开液压缸(4)的电路开关，液压缸(4)带动加工模块(5)向模腔(81)内部进行移动，移动时，完成对超高分子量聚乙烯膜的压缩铸造处理；
步骤四、超高分子量聚乙烯膜加工完成后，外部操作人员可通过对转动杆(82)进行转动，转动杆(82)转动时，通过蜗轮(83)和蜗齿(84)之间的啮合连接作用，有效带动转动圆筒(85)进行转动，转动圆筒(85)转动时，因转动圆筒(85)与螺纹柱(87)之间螺纹式连接，在转动圆筒(85)转动过程中，带动抵触块(86)向上端进行移动，将超高分子量聚乙烯膜顶出。
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