CN211965828U - 一种井盖砂芯制芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井盖砂芯制芯机，本实用新型涉及制芯机技术领域，包括机体，所述机体的下端外表面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述机体的上端外表面固定安装有支撑板，所述机体内部四周边角处均固定安装有连接杆，所述支撑板的上端外表面一侧位置处固定安装有输液桶，所述支撑板的上端外表面位于输液桶的一侧位置处固定安装有进料口，所述进料口的下端外表面固定安装有加工管。该装置不仅能够使料体与输送液之间进行充分混合，使料体的粘合度更高，便于制作芯体，还能够及时的芯体进行向外部进行输送，能够有效避免芯体堆积，造成下方的芯体因上方芯体的重量造成形变，导致下方的芯体造成损坏。

Description

一种井盖砂芯制芯机

技术领域

本实用新型涉及制芯机技术领域，具体为一种井盖砂芯制芯机。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。

传统的制芯机在使用过程中，因内部没有较好的搅拌机构，容易导致浆液与料体之间搅拌的不充分，导致制作出的芯体内部颜色较为混杂，使芯体制作的并不完善，质量不高，而且，制作完成后，一般需要工作人员将其取出，但由于积压作用，容易导致下方的芯体被压坏，导致部分芯体制作失败。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井盖砂芯制芯机，解决了内部没有较好的搅拌机构，容易导致浆液与料体之间搅拌的不充分，导致制作出的芯体内部颜色较为混杂，使芯体制作的并不完善，质量不高，而且，制作完成后，一般需要工作人员将其取出，但由于积压作用，容易导致下方的芯体被压坏，导致部分芯体制作失败的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种井盖砂芯制芯机，包括机体，所述机体的下端外表面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述机体的上端外表面固定安装有支撑板，所述机体内部四周边角处均固定安装有连接杆，所述支撑板的上端外表面一侧位置处固定安装有输液桶，所述支撑板的上端外表面位于输液桶的一侧位置处固定安装有进料口，所述进料口的下端外表面固定安装有加工管，所述机体的一侧位置处固定安装有控制电台，所述机体的另一侧位置处固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定安装有制作模具，所述机体的内部靠近下端位置处开设有出料槽。

优选的，所述支撑板的下端外表面一侧位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧位置处固定安装有转动齿轮，所述加工管内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上端外表面固定安装有传动齿轮，所述加工管的环形外表面一侧位置处开设有密封槽口。

优选的，所述机体的一侧外表面靠近下端位置处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有第二转动轴，所述出料槽内部位于出口处活动安装有第二传动轴，所述第二转动轴与第二传动轴之间固定连接有输送垫。

优选的，所述步进电机与外部电源和控制电台电性连接，所述输送垫位于制作模具的下端位置处。

优选的，所述伺服电机与外部电源和控制电台电性连接，所述第一转动轴位于密封槽口内部，且密封槽口内部采用密封垫进行密封处理。

优选的，所述转动齿轮与传动齿轮位置相对应，所述搅拌杆内部宽度小于加工管内部直径。

优选的，所述加工管内部固定安装有与搅拌杆相连接的支撑架，且搅拌杆与支撑架之间活动连接，支撑架外侧为镂空结构。

优选的，所述伸缩电机与外部电源和控制电台之间电性连接，所述加工管与制作模具位置相对应。

有益效果

本实用新型提供了一种井盖砂芯制芯机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该一种井盖砂芯制芯机，通过将外部料体向进料口进行投入，完成投入后，通过对控制电台进行控制，使输液桶向进料口内部输送液体，料体与液体便同时输送到加工管内部，完成输送后，外部操作人员通过对控制电台进行控制，打开伺服电机的电路开关，伺服电机的电路开关打开后，带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动过程中，带动转动齿轮进行转动，转动齿轮与传动齿轮相接触，接触过程中，带动搅拌杆进行转动，故搅拌杆能够对加工管内部的料体进行充分搅拌，使料体与输送液之间进行充分混合，使料体的粘合度更高，便于制作芯体。

2、该一种井盖砂芯制芯机，通过打开步进电机的电路开关，步进电机的电路开关打开后，带动第二转动轴进行转动，第二转动轴通过与第二传动轴之间的连接作用，带动输送垫进行输送料体，便于将料体从出料槽内部送出，能够有效避免芯体堆积，造成下方的芯体因上方芯体的重量造成形变，导致下方的芯体造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构爆炸示意图；

图3为本实用新型出料槽内部结构平面示意图。

图中：1、机体；2、支撑板；3、连接杆；4、输液桶；5、进料口；6、伸缩电机；7、支撑柱；8、出料槽；9、制作模具；10、加工管；11、控制电台；12、伺服电机；13、第一转动轴；14、转动齿轮；15、传动齿轮；16、搅拌杆；17、密封槽口；18、步进电机；19、第二转动轴；20、第二传动轴；21、输送垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种井盖砂芯制芯机，包括机体1，机体1的下端外表面四周边角位置处均固定安装有支撑柱7，机体1的上端外表面固定安装有支撑板2，机体1内部四周边角处均固定安装有连接杆3，支撑板2的上端外表面一侧位置处固定安装有输液桶4，支撑板2的上端外表面位于输液桶4的一侧位置处固定安装有进料口5，进料口5的下端外表面固定安装有加工管10，机体1的一侧位置处固定安装有控制电台11，机体1的另一侧位置处固定安装有伸缩电机6，伸缩电机6的输出端固定安装有制作模具9，机体1的内部靠近下端位置处开设有出料槽8，加工管10内部固定安装有与搅拌杆16相连接的支撑架，且搅拌杆16与支撑架之间活动连接，支撑架外侧为镂空结构，伸缩电机6与外部电源和控制电台11之间电性连接，加工管10与制作模具9位置相对应。

请参阅图2，支撑板2的下端外表面一侧位置处固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定安装有第一转动轴13，第一转动轴13的一侧位置处固定安装有转动齿轮14，加工管10内部活动安装有搅拌杆16，搅拌杆16的上端外表面固定安装有传动齿轮15，加工管10的环形外表面一侧位置处开设有密封槽口17，伺服电机12与外部电源和控制电台11电性连接，第一转动轴13位于密封槽口17内部，且密封槽口17内部采用密封垫进行密封处理，转动齿轮14与传动齿轮15位置相对应，搅拌杆16内部宽度小于加工管10内部直径。

请参阅图3，机体1的一侧外表面靠近下端位置处固定安装有步进电机18，步进电机18的输出端固定安装有第二转动轴19，出料槽8内部位于出口处活动安装有第二传动轴20，第二转动轴19与第二传动轴20之间固定连接有输送垫21，步进电机18与外部电源和控制电台11电性连接，输送垫21位于制作模具9的下端位置处。

使用时，将外部料体向进料口5进行投入，完成投入后，通过对控制电台11进行控制，使输液桶4向进料口5内部输送液体，料体与液体便同时输送到加工管10内部，完成输送后，外部操作人员通过对控制电台11进行控制，打开伺服电机12的电路开关，伺服电机12的电路开关打开后，带动第一转动轴13进行转动，第一转动轴13转动过程中，带动转动齿轮14进行转动，转动齿轮14与传动齿轮15相接触，接触过程中，带动搅拌杆16进行转动，故搅拌杆16能够对加工管10内部的料体进行充分搅拌，使料体与输送液之间进行充分混合，使料体的粘合度更高，便于制作芯体，料体完成混合后，外部操作人员通过对控制电台11对伸缩电机6进行控制，使制作模具9对料体进行制作，完成制作后，制作模具9将制作完成后的芯体进行脱模，芯体便向下进行掉落，外部操作人员再通过打开步进电机18的电路开关，步进电机18的电路开关打开后，带动第二转动轴19进行转动，第二转动轴19通过与第二传动轴20之间的连接作用，带动输送垫21进行输送料体，便于将料体从出料槽8内部送出，能够有效避免芯体堆积，造成下方的芯体因上方芯体的重量造成形变，导致下方的芯体造成损坏，一系列结构，不仅能够使料体与输送液之间进行充分混合，使料体的粘合度更高，便于制作芯体，还能够及时的芯体进行向外部进行输送，能够有效避免芯体堆积，造成下方的芯体因上方芯体的重量造成形变，导致下方的芯体造成损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种井盖砂芯制芯机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的下端外表面四周边角位置处均固定安装有支撑柱（7），所述机体（1）的上端外表面固定安装有支撑板（2），所述机体（1）内部四周边角处均固定安装有连接杆（3），所述支撑板（2）的上端外表面一侧位置处固定安装有输液桶（4），所述支撑板（2）的上端外表面位于输液桶（4）的一侧位置处固定安装有进料口（5），所述进料口（5）的下端外表面固定安装有加工管（10），所述机体（1）的一侧位置处固定安装有控制电台（11），所述机体（1）的另一侧位置处固定安装有伸缩电机（6），所述伸缩电机（6）的输出端固定安装有制作模具（9），所述机体（1）的内部靠近下端位置处开设有出料槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种井盖砂芯制芯机，其特征在于：所述支撑板（2）的下端外表面一侧位置处固定安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端固定安装有第一转动轴（13），所述第一转动轴（13）的一侧位置处固定安装有转动齿轮（14），所述加工管（10）内部活动安装有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）的上端外表面固定安装有传动齿轮（15），所述加工管（10）的环形外表面一侧位置处开设有密封槽口（17）。

3.根据权利要求1所述的一种井盖砂芯制芯机，其特征在于：所述机体（1）的一侧外表面靠近下端位置处固定安装有步进电机（18），所述步进电机（18）的输出端固定安装有第二转动轴（19），所述出料槽（8）内部位于出口处活动安装有第二传动轴（20），所述第二转动轴（19）与第二传动轴（20）之间固定连接有输送垫（21）。

4.根据权利要求3所述的一种井盖砂芯制芯机，其特征在于：所述步进电机（18）与外部电源和控制电台（11）电性连接，所述输送垫（21）位于制作模具（9）的下端位置处。

5.根据权利要求2所述的一种井盖砂芯制芯机，其特征在于：所述伺服电机（12）与外部电源和控制电台（11）电性连接，所述第一转动轴（13）位于密封槽口（17）内部，且密封槽口（17）内部采用密封垫进行密封处理。

6.根据权利要求2所述的一种井盖砂芯制芯机，其特征在于：所述转动齿轮（14）与传动齿轮（15）位置相对应，所述搅拌杆（16）内部宽度小于加工管（10）内部直径。

7.根据权利要求1所述的一种井盖砂芯制芯机，其特征在于：所述加工管（10）内部固定安装有与搅拌杆（16）相连接的支撑架，且搅拌杆（16）与支撑架之间活动连接，支撑架外侧为镂空结构。

8.根据权利要求1所述的一种井盖砂芯制芯机，其特征在于：所述伸缩电机（6）与外部电源和控制电台（11）之间电性连接，所述加工管（10）与制作模具（9）位置相对应。

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