CN111872341A - 一种具有消泡功能的液压铸造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有消泡功能的液压铸造设备，包括基座、支撑板、下模、上模、顶板、固定盒、连接管、两个支杆和两个液压缸，还包括加热机构和搅拌机构，加热机构包括驱动组件和两个加热组件，加热组件包括加热盒、加热棒、电池、电缆、移动板、两个弹簧和两个金属片，搅拌机构包括转动组件和两个搅拌组件，搅拌组件包括转轴、两个第一轴承和若干搅拌辊，该具有消泡功能的液压铸造设备通过加热机构，在往下模内添加铸造液时可以对下模进行加热工作，避免铸造液凝固而导致填充模具不完整，从而提高了铸造工作的可靠性，通过搅拌机构，实现了对固定盒内部的铸造液进行搅拌的功能，实现了消泡的功能，避免铸造液内残有气泡而影响铸造成品质量。

Description

一种具有消泡功能的液压铸造设备
技术领域
本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种具有消泡功能的液压铸造设备。
背景技术
铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，而液压铸造机是通过液压作为驱动源运行的铸造设备。
现有的液压铸造机在进行铸造工作时，铸造液进入模具后就会开始冷却成型，若铸造液的流动路径过长，从而会导致铸造液未完全到达模具各处时就已凝固，从而导致铸造成品存在缺陷，降低了铸造成品的质量，不仅如此，现有的液压铸造机在工作时，由于铸造液内残留气泡，导致铸造成品出现气孔，降低了铸造成品的质量，从而大大降低了现有液压铸造机的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有消泡功能的液压铸造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有消泡功能的液压铸造设备，包括基座、支撑板、下模、上模、顶板、固定盒、连接管、两个支杆和两个液压缸，所述支撑板水平设置在基座的上方，所述下模固定在支撑板的上方，两个液压缸的缸体分别竖向固定在支撑板的上方的两侧，两个液压缸的活塞杆分别与顶板的两端固定连接，所述上模固定在顶板的下方，所述上模与下模正对设置，所述固定盒的两侧分别与两个支杆的一端固定连接，所述支杆的形状为L形，两个支杆的另一端分别与基座的上方的两侧固定连接，所述固定盒设置在顶板的上方，所述固定盒的下方通过连接管与上模连通，所述连接管内设有阀门，所述固定盒的上方设有进料口，所述基座内设有PLC，所述液压缸和阀门均与PLC电连接，还包括加热机构和搅拌机构，所述加热机构与支撑板连接，所述搅拌机构设置在固定盒的内部，所述固定盒内设有铸造液；
所述加热机构包括驱动组件和两个加热组件，所述驱动组件设置在基座的内部，所述驱动组件与支撑板的下方的中心处连接，两个加热组件分别设置在下模的两侧；
所述加热组件包括加热盒、加热棒、电池、电缆、移动板、两个弹簧和两个金属片，所述加热盒固定在支撑板的上方，所述加热棒和电池均固定在加热盒的内部，所述加热盒的靠近下模的一侧设有开口，所述电池的一端通过电缆与加热棒的一端连接，所述电池的另一端通过电缆与其中一个金属片连接，其中一个金属片固定在加热盒的内部，所述加热棒的另一端通过电缆与另一个金属片连接，另一个金属片固定在移动板上，两个金属片正对设置，两个弹簧分别设置在移动板的靠近金属片的一侧的两端上，所述弹簧的两端分别与加热盒的远离开口的一侧的内壁和移动板的靠近金属片的一侧连接；
所述搅拌机构包括转动组件和两个搅拌组件，所述转动组件与顶板的上方连接，所述搅拌组件设置在固定盒的内部，所述转动组件与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括转轴、两个第一轴承和若干搅拌辊，两个第一轴承分别固定在固定盒内的顶部和底部，所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌辊以转轴轴线为中心螺旋固定在转轴的外周上，所述固定盒的下方设有两个圆孔，所述圆孔与转轴一一对应，所述转轴的靠近圆孔的一端穿过圆孔与转动组件连接。
作为优选，为了带动支撑板转动，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述基座的上方设有通孔，所述电机固定在基座内的底部，所述电机与驱动轴的一端传动连接，所述驱动轴的另一端与支撑板的下方固定连接，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了提高支撑板转动时的稳定性，所述加热机构还包括若干移动组件，所述移动组件周向均匀分布在支撑板的下方，所述移动组件包括移动块和滚珠，所述移动块固定在支撑板的下方，所述移动块的下方设有凹口，所述滚珠与凹口匹配，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠抵靠在基座的上方。
作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述加热组件还包括支架，所述支架的形状为U形，所述加热盒的远离开口的一侧设有两个小孔，所述支架的两端分别穿过两个小孔与移动板的靠近弹簧的一侧的两端固定连接，所述支架与加热盒滑动连接。
作为优选，为了带动转轴转动，所述转动组件包括固定环、两个齿轮和两个固定块，所述固定环的下方通过固定块固定在顶板的上方，所述固定环的内侧周向均匀固定有凸齿，所述齿轮与转轴一一对应，所述齿轮固定在转轴上，所述齿轮与凸齿啮合。
作为优选，为了使得齿轮转动流畅，所述凸齿上涂有润滑脂。
作为优选，为了实现保温的功能，所述固定盒的内壁涂有保温涂层。
作为优选，为了便于上模的移动，所述连接管的制作材料为伸缩软管。
作为优选，为了控制设备工作，其中一个支杆上固定有操作板，所述操作板上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该具有消泡功能的液压铸造设备通过加热机构，在往下模内添加铸造液时可以对下模进行加热工作，避免铸造液凝固而导致填充模具不完整，从而提高了铸造工作的可靠性，与现有的加热机构相比，该加热机构还可以带动上模和下模转动，使得铸造液可以均匀的流入上模和下模的各处，从而减小了铸造成品凹凸不平的几率，提高了铸造成品的质量，通过搅拌机构，实现了对固定盒内部的铸造液进行搅拌的功能，实现了消泡的功能，避免铸造液内残有气泡而影响铸造成品质量，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构与加热机构为一体联动机构，实现加热的同时还能实现消泡的功能，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有消泡功能的液压铸造设备的结构示意图；
图2是本发明的具有消泡功能的液压铸造设备的加热组件的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是图1的B部放大图；
图中：1.基座，2.支杆，3.固定盒，4.顶板，5.液压缸，6.支撑板，7.下模，8.上模，9.连接管，10.电机，11.驱动轴，12.加热盒，13.加热棒，14.电池，15.电缆，16.移动板，17.金属片，18.弹簧，19.支架，20.移动块，21.滚珠，22.固定环，23.齿轮，24.转轴，25.搅拌辊，26.操作板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有消泡功能的液压铸造设备，包括基座1、支撑板6、下模7、上模8、顶板4、固定盒3、连接管9、两个支杆2和两个液压缸5，所述支撑板6水平设置在基座1的上方，所述下模7固定在支撑板6的上方，两个液压缸5的缸体分别竖向固定在支撑板6的上方的两侧，两个液压缸5的活塞杆分别与顶板4的两端固定连接，所述上模8固定在顶板4的下方，所述上模8与下模7正对设置，所述固定盒3的两侧分别与两个支杆2的一端固定连接，所述支杆2的形状为L形，两个支杆2的另一端分别与基座1的上方的两侧固定连接，所述固定盒3设置在顶板4的上方，所述固定盒3的下方通过连接管9与上模8连通，所述连接管9内设有阀门，所述固定盒3的上方设有进料口，所述基座1内设有PLC，所述液压缸5和阀门均与PLC电连接，还包括加热机构和搅拌机构，所述加热机构与支撑板6连接，所述搅拌机构设置在固定盒3的内部，所述固定盒3内设有铸造液；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该具有消泡功能的液压铸造设备通过加热机构，在往下模7内添加铸造液时可以对下模7进行加热工作，避免铸造液凝固而导致填充模具不完整，从而提高了铸造工作的可靠性，通过搅拌机构，实现了对固定盒3内部的铸造液进行搅拌的功能，实现了消泡的功能，避免铸造液内残有气泡而影响铸造成品质量。
如图1-2所示，所述加热机构包括驱动组件和两个加热组件，所述驱动组件设置在基座1的内部，所述驱动组件与支撑板6的下方的中心处连接，两个加热组件分别设置在下模7的两侧；
所述加热组件包括加热盒12、加热棒13、电池14、电缆15、移动板16、两个弹簧18和两个金属片17，所述加热盒12固定在支撑板6的上方，所述加热棒13和电池14均固定在加热盒12的内部，所述加热盒12的靠近下模7的一侧设有开口，所述电池14的一端通过电缆15与加热棒13的一端连接，所述电池14的另一端通过电缆15与其中一个金属片17连接，其中一个金属片17固定在加热盒12的内部，所述加热棒13的另一端通过电缆15与另一个金属片17连接，另一个金属片17固定在移动板16上，两个金属片17正对设置，两个弹簧18分别设置在移动板16的靠近金属片17的一侧的两端上，所述弹簧18的两端分别与加热盒12的远离开口的一侧的内壁和移动板16的靠近金属片17的一侧连接；
当进行液压铸造工作时，工作人员发送信号控制液压缸5工作，使得顶板4向下移动，使得上模8与下模7抵靠，再控制连接管9内的阀门打开，使得固定盒3内的铸造液通过连接管9导入上模8的内部，再流入下模7时，同时控制驱动组件工作，使得支撑板6转动，从而通过离心力的作用，使得移动板16向靠近加热盒12的远离开口的一侧的内壁的方向移动，从而使得两个金属片17相互抵靠，使得加热棒13启动，从而便于对下模7周围进行加热工作，避免铸造液凝固而导致填充模具不完整，从而提高了铸造工作的可靠性，同时带动支撑板6转动，使得上模8和下模7转动，从而便于铸造液均匀的流入上模8和下模7的各处，从而减小了铸造成品凹凸不平的几率，从而提高了铸造成品的质量。
如图1和图4所示，所述搅拌机构包括转动组件和两个搅拌组件，所述转动组件与顶板4的上方连接，所述搅拌组件设置在固定盒3的内部，所述转动组件与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括转轴24、两个第一轴承和若干搅拌辊25，两个第一轴承分别固定在固定盒3内的顶部和底部，所述转轴24的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌辊25以转轴24轴线为中心螺旋固定在转轴24的外周上，所述固定盒3的下方设有两个圆孔，所述圆孔与转轴24一一对应，所述转轴24的靠近圆孔的一端穿过圆孔与转动组件连接。
支撑板6转动时，可以通过液压缸5带动顶板4转动，使得转动组件工作，从而带动转轴24转动，使得搅拌辊25在固定盒3内转动，从而使得固定盒3内的铸造液内部的气泡排出，实现了消泡的功能，避免铸造液内残有气泡而影响铸造成品质量。
作为优选，为了带动支撑板6转动，所述驱动组件包括电机10和驱动轴11，所述基座1的上方设有通孔，所述电机10固定在基座1内的底部，所述电机10与驱动轴11的一端传动连接，所述驱动轴11的另一端与支撑板6的下方固定连接，所述电机10与PLC电连接。
当需要进行加热工作时，控制电机10启动，带动驱动轴11转动，使得支撑板6转动，从而通过离心力的作用，使得两个金属片17相互抵靠，从而使得加热棒13启动，从而便于对下模7周围进行加热工作，避免铸造液凝固而导致填充模具不完整，从而提高了铸造工作的可靠性。
如图3所示，所述加热机构还包括若干移动组件，所述移动组件周向均匀分布在支撑板6的下方，所述移动组件包括移动块20和滚珠21，所述移动块20固定在支撑板6的下方，所述移动块20的下方设有凹口，所述滚珠21与凹口匹配，所述滚珠21的球心设置在凹口的内部，所述滚珠21抵靠在基座1的上方。
支撑板6转动时，带动移动块20转动，使得滚珠21在基座1上方转动，在不影响支撑板6转动的前提下也给支撑板6提供了支撑力，使得支撑板6转动时更加的稳定，通过滚珠21的设置，减小了摩擦力，使得支撑板6转动时更加的流畅。
作为优选，为了限制移动板16的移动方向，所述加热组件还包括支架19，所述支架19的形状为U形，所述加热盒12的远离开口的一侧设有两个小孔，所述支架19的两端分别穿过两个小孔与移动板16的靠近弹簧18的一侧的两端固定连接，所述支架19与加热盒12滑动连接。
通过设置支架19，限制了移动板16的移动方向，使得移动板16移动稳定，使得两个金属片17的位置不会发生偏移，从而不会影响加热工作。
作为优选，为了带动转轴24转动，所述转动组件包括固定环22、两个齿轮23和两个固定块，所述固定环22的下方通过固定块固定在顶板4的上方，所述固定环22的内侧周向均匀固定有凸齿，所述齿轮23与转轴24一一对应，所述齿轮23固定在转轴24上，所述齿轮23与凸齿啮合。
顶板4转动时，带动固定环22转动，使得凸齿与齿轮23发生相对转动，从而带动齿轮23转动，使得转轴24转动，从而带动搅拌辊25在固定盒3内进行搅拌工作，从而使得固定盒3内的铸造液内部的气泡排出，从而实现了消泡的功能。
作为优选，为了使得齿轮23转动流畅，所述凸齿上涂有润滑脂，减小了凸齿与齿轮23之间的摩擦力，使得齿轮23转动时更加的流畅。
作为优选，为了实现保温的功能，所述固定盒3的内壁涂有保温涂层。
作为优选，为了便于上模8的移动，所述连接管9的制作材料为伸缩软管。
通过将连接管9设置为伸缩软管时，从而不会限制上模8和固定盒3之间的距离，从而便于上模8的上下移动。
作为优选，为了控制设备工作，其中一个支杆2上固定有操作板26，所述操作板26上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
工作人员可以通过操作按键，来控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。
作为优选，为了使得电机10精确稳定的工作，所述电机10为伺服电机。
当进行液压铸造工作时，工作人员发送信号控制液压缸5工作，使得顶板4向下移动，使得上模8与下模7抵靠，再控制连接管9内的阀门打开，使得固定盒3内的铸造液通过连接管9导入上模8的内部，再流入下模7时，同时控制电机10启动，带动驱动轴11转动，使得支撑板6转动，从而通过离心力的作用，使得移动板16向靠近加热盒12的远离开口的一侧的内壁的方向移动，从而使得两个金属片17相互抵靠，使得加热棒13启动，从而便于对下模7周围进行加热工作，避免铸造液凝固而导致填充模具不完整，从而提高了铸造工作的可靠性，同时带动支撑板6转动，使得上模8和下模7转动，从而便于铸造液均匀的流入上模8和下模7的各处，从而减小了铸造成品凹凸不平的几率，从而提高了铸造成品的质量。支撑板6转动时，可以通过液压缸5带动顶板4转动，带动固定环22转动，使得凸齿与齿轮23发生相对转动，从而带动齿轮23转动，使得转轴24转动，从而带动搅拌辊25在固定盒3内进行搅拌工作，从而使得固定盒3内的铸造液内部的气泡排出，从而实现了消泡的功能，避免铸造液内残有气泡而影响铸造成品质量。
与现有技术相比，该具有消泡功能的液压铸造设备通过加热机构，在往下模7内添加铸造液时可以对下模7进行加热工作，避免铸造液凝固而导致填充模具不完整，从而提高了铸造工作的可靠性，与现有的加热机构相比，该加热机构还可以带动上模8和下模7转动，使得铸造液可以均匀的流入上模8和下模7的各处，从而减小了铸造成品凹凸不平的几率，提高了铸造成品的质量，通过搅拌机构，实现了对固定盒3内部的铸造液进行搅拌的功能，实现了消泡的功能，避免铸造液内残有气泡而影响铸造成品质量，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构与加热机构为一体联动机构，实现加热的同时还能实现消泡的功能，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有消泡功能的液压铸造设备，包括基座(1)、支撑板(6)、下模(7)、上模(8)、顶板(4)、固定盒(3)、连接管(9)、两个支杆(2)和两个液压缸(5)，所述支撑板(6)水平设置在基座(1)的上方，所述下模(7)固定在支撑板(6)的上方，两个液压缸(5)的缸体分别竖向固定在支撑板(6)的上方的两侧，两个液压缸(5)的活塞杆分别与顶板(4)的两端固定连接，所述上模(8)固定在顶板(4)的下方，所述上模(8)与下模(7)正对设置，所述固定盒(3)的两侧分别与两个支杆(2)的一端固定连接，所述支杆(2)的形状为L形，两个支杆(2)的另一端分别与基座(1)的上方的两侧固定连接，所述固定盒(3)设置在顶板(4)的上方，所述固定盒(3)的下方通过连接管(9)与上模(8)连通，所述连接管(9)内设有阀门，所述固定盒(3)的上方设有进料口，所述基座(1)内设有PLC，所述液压缸(5)和阀门均与PLC电连接，其特征在于，还包括加热机构和搅拌机构，所述加热机构与支撑板(6)连接，所述搅拌机构设置在固定盒(3)的内部，所述固定盒(3)内设有铸造液；
所述加热机构包括驱动组件和两个加热组件，所述驱动组件设置在基座(1)的内部，所述驱动组件与支撑板(6)的下方的中心处连接，两个加热组件分别设置在下模(7)的两侧；
所述加热组件包括加热盒(12)、加热棒(13)、电池(14)、电缆(15)、移动板(16)、两个弹簧(18)和两个金属片(17)，所述加热盒(12)固定在支撑板(6)的上方，所述加热棒(13)和电池(14)均固定在加热盒(12)的内部，所述加热盒(12)的靠近下模(7)的一侧设有开口，所述电池(14)的一端通过电缆(15)与加热棒(13)的一端连接，所述电池(14)的另一端通过电缆(15)与其中一个金属片(17)连接，其中一个金属片(17)固定在加热盒(12)的内部，所述加热棒(13)的另一端通过电缆(15)与另一个金属片(17)连接，另一个金属片(17)固定在移动板(16)上，两个金属片(17)正对设置，两个弹簧(18)分别设置在移动板(16)的靠近金属片(17)的一侧的两端上，所述弹簧(18)的两端分别与加热盒(12)的远离开口的一侧的内壁和移动板(16)的靠近金属片(17)的一侧连接；
所述搅拌机构包括转动组件和两个搅拌组件，所述转动组件与顶板(4)的上方连接，所述搅拌组件设置在固定盒(3)的内部，所述转动组件与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括转轴(24)、两个第一轴承和若干搅拌辊(25)，两个第一轴承分别固定在固定盒(3)内的顶部和底部，所述转轴(24)的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌辊(25)以转轴(24)轴线为中心螺旋固定在转轴(24)的外周上，所述固定盒(3)的下方设有两个圆孔，所述圆孔与转轴(24)一一对应，所述转轴(24)的靠近圆孔的一端穿过圆孔与转动组件连接。
2.如权利要求1所述的具有消泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机(10)和驱动轴(11)，所述基座(1)的上方设有通孔，所述电机(10)固定在基座(1)内的底部，所述电机(10)与驱动轴(11)的一端传动连接，所述驱动轴(11)的另一端与支撑板(6)的下方固定连接，所述电机(10)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有消泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述加热机构还包括若干移动组件，所述移动组件周向均匀分布在支撑板(6)的下方，所述移动组件包括移动块(20)和滚珠(21)，所述移动块(20)固定在支撑板(6)的下方，所述移动块(20)的下方设有凹口，所述滚珠(21)与凹口匹配，所述滚珠(21)的球心设置在凹口的内部，所述滚珠(21)抵靠在基座(1)的上方。
4.如权利要求1所述的具有消泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述加热组件还包括支架(19)，所述支架(19)的形状为U形，所述加热盒(12)的远离开口的一侧设有两个小孔，所述支架(19)的两端分别穿过两个小孔与移动板(16)的靠近弹簧(18)的一侧的两端固定连接，所述支架(19)与加热盒(12)滑动连接。
5.如权利要求1所述的具有消泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述转动组件包括固定环(22)、两个齿轮(23)和两个固定块，所述固定环(22)的下方通过固定块固定在顶板(4)的上方，所述固定环(22)的内侧周向均匀固定有凸齿，所述齿轮(23)与转轴(24)一一对应，所述齿轮(23)固定在转轴(24)上，所述齿轮(23)与凸齿啮合。
6.如权利要求5所述的具有消泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述凸齿上涂有润滑脂。
7.如权利要求1所述的具有消泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述固定盒(3)的内壁涂有保温涂层。
8.如权利要求1所述的具有消泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述连接管(9)的制作材料为伸缩软管。
9.如权利要求1所述的具有消泡功能的液压铸造设备，其特征在于，其中一个支杆(2)上固定有操作板(26)，所述操作板(26)上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
10.如权利要求2所述的具有消泡功能的液压铸造设备，其特征在于，所述电机(10)为伺服电机。
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