CN215434691U - 多工位成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶、橡胶或者硅胶成型设备技术领域，尤其涉及一种多工位成型机，包括机架、设在机架上的下模安装板、用于驱动下模安装板转动的旋转机构、位于下模安装板上方的上模安装板、用于驱动上模安装板上下升降的升降机构，以及设置在上模安装板上方的注射装置；上模安装板设有多个，且多个上模安装板之间间隔设置，升降机构与上模安装板的数量相同，且各升降机构分别与各上模安装板一一对应设置；各上模安装板上均设有至少一个上模安装位，下模安装板设有转动时能够与各上模安装位分别对应的多个下模安装位。本实用新型多个工位能够独立和同时进行成型，进而能够显著提高成型效率，进而更好地满足产品要求，提高最终成型的产品品质。

Description

多工位成型机

技术领域

本实用新型属于塑胶、橡胶或者硅胶成型设备技术领域，尤其涉及一种多工位成型机。

背景技术

随着产品要求的不断提高以及注塑工艺的不断发展，现有的产品对注塑要求越来越高，传统的单一材料产品注塑已经不能满足市场要求，越来越多的产品要求同时使用多种材料，且产品的体积逐步向小型化发展，这样就产品成型提出了新的要求。而传统的注塑机普遍存在注胶量大，一次注塑时间较慢，注塑工位较少，开合模效率较低等的问题，不适合于快速微量注塑。一些多工位成型机虽然具有多个成型工位，但是多个成型工位共用一套上模安装板和升降机构(合模机构)，使得多个工位上不同的材料或者工艺每次成型时间只能一致，导致无法更好地保证产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够满足快速微量注塑的多工位注塑机。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多工位成型机，包括机架、设置在所述机架上的下模安装板、用于驱动所述下模安装板转动的旋转机构、位于所述下模安装板上方的上模安装板、用于驱动所述上模安装板上下升降的升降机构，以及设置在所述上模安装板上方的注射装置；

所述上模安装板设置有多个，且多个所述上模安装板之间间隔设置，所述升降机构与所述上模安装板的数量相同，且各所述升降机构分别与各所述上模安装板一一对应设置；各所述上模安装板上均设置有至少一个上模安装位，所述下模安装板设置有转动时能够与各所述上模安装位分别对应的多个下模安装位。

可选地，所述下模安装板呈圆盘形状，多个所述下模安装位呈放射状等间距设置在所述下模安装板上。

可选地，所述上模安装板呈多边形状，且各所述上模安装板以所述下模安装板的轴线为中心呈放射状排布。

可选地，所述旋转机构包括第一电机、与所述第一电机驱动连接的主动齿轮和成形于所述下模安装板外周缘的外齿轮，所述外齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

可选地，各所述升降机构均包括电机驱动组件、升降辅助板和多根升降导向轴，所述电机驱动组件设置于所述机架的下方，多根所述升降导向轴穿设于所述机架且其两端分别与所述上模安装板和所述升降辅助板连接，所述升降辅助板与所述电机驱动组件驱动连接。

可选地，所述电机驱动组件包括设置在所述升降辅助板上的第二电机、与所述第二电机传动连接后用于带动所述升降辅助板上下升降的螺杆组，所述螺杆组包括两并排设置的螺杆；

两所述螺杆的下端分别与所述升降辅助板转动连接，两所述螺杆的上端分别螺接有两并排设置的螺母，两所述螺母均固定在一固定支架上，所述固定支架的上端固定在所述机架的底部。

可选地，所述下模安装板上设置有环形运水套，所述环形运水套包括设置在所述机架上的固定套和设置在所述下模安装板上的活动套，所述固定套与活动套之间转动连接且转动连接的位置密封配合，所述固定套与所述活动套之间具有沿所述固定套周向设置的第一运水槽和第二运水槽，所述固定套内设置有用于与所述第一运水槽连通的第一接口和用于与所述第二运水槽连通的第二接口，所述活动套上设置有用于与所述第一运水槽连通的第三接口和用于与所述第二运水槽连通的第四接口，所述第一接口和所述第三接口用于将冷却水输送至模具内，所述第二接口和所述第四接口用于将模具内的热水输出。

可选地，每个所述升降机构均包括三根所述升降导向轴，其中一所述升降导向轴位于所述环形运水套的内侧，另外两所述升降导向轴位于所述下模安装板的外侧。

可选地，所述下模安装板对应各所述下模安装位的位置设置有顶出孔，所述下模安装板的底部设置有顶出结构，所述顶出结构包括直线推杆电机，所述直线推杆电机的推杆竖直自由穿过所述顶出孔。

可选地，所述上模安装板的数量和所述下模安装位的数量均为至少三个，且所述下模安装位的数量大于或者等于所述上模安装位的数量。

本实用新型实施例提供的多工位成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例提供的多工位成型机中，具有多个由上模安装位和下模安装位组成的成型工位，且多个成型工位可以由对应的升降机构单独驱动，各自独立工作，这样每个成型工位上可以单独安装一套单色模具，同时生产多种不同的单色产品；也可以在不同的上模安装位上安装不同的上半模，而在下模安装位上安装同一下半模，然后借助旋转机构驱动下模安装板转动带动多个下半模顺序经过多个不同的上半模下方并与之合模后进行注塑生产，从而满足多材料或者/和多颜色或者/和多工艺产品注塑要求。

本实用新型实施例提供的多工位成型机由于具有多个成型工位，多个工位能够独立和同时进行成型，进而能够显著提高成型效率，同时由于每个成型工位上单独设置注射装置，可以单独控制每个注射装置向对应模具内的注射量，从而方便满足快速微量注塑；并且由于每个成型工位可以独立成型，这样方便根据不同的材料和工艺要求调整每一成型工位处(材料)的成型周期，使得每个成型工位上的材料成型效果最佳，进而更好地满足产品要求，提高最终成型的产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多工位成型机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的多工位成型机隐藏部分机架后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的多工位成型机隐藏部分升降机构和注塑装置后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的多工位成型机隐藏注塑装置后的俯视结构示意图。

图5为图3中的多工位成型机隐藏部分升降机构和注塑装置后的另一视角的结构示意图。

图6为图3中多工位成型机隐藏部分升降机构和注塑装置后结构剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—限位气缸 20—下模安装板

21—下模安装位 22—限位块 30—旋转机构

31—第一电机 40—上模安装板 41—上模安装位

50—升降机构 51—电机驱动组件 52—升降辅助板

53—升降导向轴 54—螺母 55—固定支架

56—传动组件 60—注射装置 70—环形运水套

71—固定套 72—活动套 80—直线推杆电机

81—推杆 100—模具 101—上半模

102—下半模 511—第二电机 512—螺杆组

531—导向轴承 561—主动轮 562—从动轮

563—皮带 701—第一接口 702—第二接口

703—第三接口 704—第四接口 705—进水管

706—热水管 711—第一运水槽 712—第二运水槽

713—过孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种多工位成型机，包括机架10、设置在所述机架10上的下模安装板20、用于驱动所述下模安装板20转动的旋转机构30、位于所述下模安装板20上方的上模安装板40、用于驱动所述上模安装板40上下升降的升降机构50，以及设置在所述上模安装板40上方的注射装置60。其中，下模安装板20用于供下半模安装，上模安装板40用于供上半模安装。注射装置60则实现注塑料的注射。

进一步地，所述上模安装板40设置有多个，且多个所述上模安装板40之间间隔设置，所述升降机构50与所述上模安装板40的数量相同，且各所述升降机构50分别与各所述上模安装板40一一对应设置；各所述上模安装板40上均设置有至少一个上模安装位41，所述下模安装板20设置有转动时能够与各所述上模安装位41分别对应的多个下模安装位21。具体地，在下模安装板20被旋转机构30驱动而旋转时，那么下模安装板20上的多个下模安装位21会逐个对应上所述上模安装板40上设置的其中一个上模安装位41，当上模安装位41具有多个时，那么同时可以实现多个下模安装位21分别对应多个上模安装位41。如图3所示，上模安装位41用于供上半模101安装，下模安装位21用于供下半模102安装，上半模101和下半模102组成模具100。

本实用新型实施例提供的多工位成型机中，具有多个由上模安装位41和下模安装位21组成的成型工位，且多个成型工位可以由对应的升降机构50单独驱动，各自独立工作，这样每个成型工位上可以单独安装一套单色模具100，同时生产多种不同的单色产品；也可以在不同的上模安装位41上安装不同的上半模，而在下模安装位21上安装同一下半模，然后借助旋转机构30驱动下模安装板20转动带动多个下半模顺序经过多个不同的上半模下方并与之合模后进行注塑生产，从而满足多材料或者/和多颜色或者/和多工艺产品注塑要求。

本实用新型实施例提供的多工位成型机由于具有多个成型工位，多个工位能够独立和同时进行成型，进而能够显著提高成型效率，同时由于每个成型工位上单独设置注射装置60，可以单独控制每个注射装置60向对应模具100内的注射量，从而方便满足快速微量注塑；并且由于每个成型工位可以独立成型，这样方便根据不同的材料和工艺要求调整每一成型工位处(材料)的成型周期，使得每个成型工位上的材料成型效果最佳，进而更好地满足产品要求，提高最终成型的产品品质。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述下模安装板20呈圆盘形状，多个所述下模安装位21呈放射状等间距设置在所述下模安装板20上。具体地，呈圆盘形状的下模安装板20可以有利于将多个下模安装位21设置呈放射状等间距布置，这样当下模安装板20被旋转机构30驱动而实现转动时，各个下模安装位21的转动角度更加均匀，能够更好地与上模安装位41实现位置对应。

进一步地，如图4所示，在所述机架10上安装有限位气缸11，在所述下模安装板20上设置有与所述限位气缸11对应的限位块22，限位块22上开设有梯形槽，该梯形槽用于与限位气缸11的限位杆对接，如此可以实现对下模安装板20进行限位。当然，也可以在机架10上安装限位开关来实现对下模安装板20进行限位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述上模安装板40呈多边形状，且各所述上模安装板40以所述下模安装板20的轴线为中心呈放射状排布。例如，上模安装板40的形状可以是大致呈三角形，这样多个上模安装板40呈放射状布置后形成大致呈圆形的结构，并且对应设置在呈圆盘形状的下模安装板20的上方，如此，下模安装板20转动时，其能够更好地与位于其上方的各个上模安装板40位置对应。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述旋转机构30包括第一电机31、与所述第一电机31驱动连接的主动齿轮和成形于所述下模安装板20外周缘的外齿轮，所述外齿轮与所述主动齿轮啮合连接。具体地，第一电机31驱动与其连接的主动齿轮转动，从而带动与主动出轮啮合的外齿轮转动，由于该外齿轮成形在下模安装板20的外周缘，这样，外齿轮可以带动下模安装板20实现转动，如此，实现对下模安装板20的转动控制。其中，成形于下模安装板20外周缘的外齿轮可以与下模安装板20一体成型，或者分体安装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3和5所示，各所述升降机构50均包括电机驱动组件51、升降辅助板52和多根升降导向轴53，所述电机驱动组件51设置于所述机架10的下方，多根所述升降导向轴53穿设于所述机架10且其两端分别与所述上模安装板40和所述升降辅助板52连接，升降导向轴53穿设连接在升降辅助板52上设置的导向轴承531上，通过导向轴承531的设置限制升降导向轴53仅能沿周向转动。所述升降辅助板52与所述电机驱动组件51驱动连接。具体地，电机驱动组件51驱动与其连接的升降辅助板52实现上下升降，如此，与升降辅助板52连接的多根升降导向轴53穿过机架10实现上下升降，其中，上模安装板40又连接在升降导向轴53的上端，这样上模安装板40可以随着多根升降导向轴53实现上下升降。

进一步地，可以在机架10设置供升降导向轴53穿过的导向套(图未示)，减少升降导向轴53升降时的摩擦，实现更好地上下升降。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述电机驱动组件51包括设置在所述升降辅助板52上的第二电机511、与所述第二电机511传动连接后用于带动所述升降辅助板52上下升降的螺杆组512，所述螺杆组512包括两并排设置的螺杆。第二电机511与螺杆组512通过传动组件56连接，传动组件56包括主动轮561、从动轮562和皮带563。

其中，两所述螺杆的下端分别与所述升降辅助板52转动连接，两所述螺杆的上端分别螺接有两并排设置的螺母54，两所述螺母54均固定在一固定支架55上，所述固定支架55的上端固定在所述机架10的底部。第二电机511的主轴可以连接主动轮561，然后两个螺杆的下端均连接从动轮562，一皮带563绕设于主动轮561和两个从动轮562之外，两个从动轮562均连接固定在升降辅助板52的底部。当第二电机511启动后会带动主动轮561转动，从而通过皮带563带动从动轮562转动，由于从动轮562固定在升降辅助板52的底部，并且由于螺杆的底端与从动轮562连接固定，以及螺母54固定在固定支架55上，这样从动轮562转动时，使得螺杆与螺母54的螺纹运动转化为螺杆的直线运动，带动升降辅助板52上下升降，进而使得连接在辅助升降板上的升降导向轴53实现上下升降，最终实现控制上模安装板40上下升降。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～6所示，所述下模安装板20上设置有环形运水套70，所述环形运水套70包括设置在所述机架10上的固定套71和设置在所述下模安装板20上的活动套72，所述固定套71与活动套72之间转动连接且转动连接的位置密封配合，具体地，通过转动且密封配合设置的固定套71和活动套72，并且使得固定套71和活动套72分别安装在机架10和下模安装板20上，这样，可以使得下模安装板20相对于机架10转动时，不会受到环形运水套70的影响，并且也不会影响环形运水套70的正常使用。

进一步地，所述固定套71与所述活动套72之间具有沿所述固定套71周向设置的第一运水槽711和第二运水槽712，所述固定套71内设置有用于与所述第一运水槽711连通的第一接口701和用于与所述第二运水槽712连通的第二接口702，所述活动套72上设置有用于与所述第一运水槽711连通的第三接口703和用于与所述第二运水槽712连通的第四接口704，所述第一接口701和所述第三接口703用于将冷却水输送至模具100内，所述第二接口702和所述第四接口704用于将模具100内的热水输出。具体地，第一运水槽711和第二运水槽712的设置形成了冷却水路，并且，通过第一接口701和第三接口703将冷却水输送至安装在上模安装位41和下模安装位21上的模具100之内，之后，再从第二接口702和第四接口704中将模具100内的热水输出，实现冷却降温。

进一步地，如图4所示，第一运水槽711上连接有进水管705，第二运水槽712连接有热水管706。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，每个所述升降机构50均包括三根所述升降导向轴53，其中一所述升降导向轴53位于所述环形运水套70的内侧，即其中一所述升降导向轴53位于所述固定套71的内侧。另外两所述升降导向轴53位于所述下模安装板20的外侧。具体地，这样，三根升降导向轴53实现的导向作用更加稳定，使得上模安装板40的上下升降更加稳定。

其中，如图4所示，在固定套71的内侧设置有过孔713供升降导向轴53穿设。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述下模安装板20对应各所述下模安装位21的位置设置有顶出孔(图未示)，所述下模安装板20的底部设置有顶出结构，所述顶出结构包括直线推杆电机80，所述直线推杆电机80的推杆81竖直自由穿过所述顶出孔。具体地，通过直线推杆电机80的推杆81在顶出孔上活动，从而实现将下模安装位21上的模具100中成型的产品顶出，进而方便取料。

优选地，所述上模安装板40的数量和所述下模安装位21的数量均为至少三个，且所述下模安装位21的数量大于或者等于所述上模安装位41的数量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位成型机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的下模安装板、用于驱动所述下模安装板转动的旋转机构、位于所述下模安装板上方的上模安装板、用于驱动所述上模安装板上下升降的升降机构，以及设置在所述上模安装板上方的注射装置；

所述上模安装板设置有多个，且多个所述上模安装板之间间隔设置，所述升降机构与所述上模安装板的数量相同，且各所述升降机构分别与各所述上模安装板一一对应设置；各所述上模安装板上均设置有至少一个上模安装位，所述下模安装板设置有转动时能够与各所述上模安装位分别对应的多个下模安装位。

2.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，所述下模安装板呈圆盘形状，多个所述下模安装位呈放射状等间距设置在所述下模安装板上。

3.根据权利要求2所述的多工位成型机，其特征在于，所述上模安装板呈多边形状，且各所述上模安装板以所述下模安装板的轴线为中心呈放射状排布。

4.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，所述旋转机构包括第一电机、与所述第一电机驱动连接的主动齿轮和成形于所述下模安装板外周缘的外齿轮，所述外齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，各所述升降机构均包括电机驱动组件、升降辅助板和多根升降导向轴，所述电机驱动组件设置于所述机架的下方，多根所述升降导向轴穿设于所述机架且其两端分别与所述上模安装板和所述升降辅助板连接，所述升降辅助板与所述电机驱动组件驱动连接。

6.根据权利要求5所述的多工位成型机，其特征在于，所述电机驱动组件包括设置在所述升降辅助板上的第二电机、与所述第二电机传动连接后用于带动所述升降辅助板上下升降的螺杆组，所述螺杆组包括两并排设置的螺杆；

两所述螺杆的下端分别与所述升降辅助板转动连接，两所述螺杆的上端分别螺接有两并排设置的螺母，两所述螺母均固定在一固定支架上，所述固定支架的上端固定在所述机架的底部。

7.根据权利要求5所述的多工位成型机，其特征在于，所述下模安装板上设置有环形运水套，所述环形运水套包括设置在所述机架上的固定套和设置在所述下模安装板上的活动套，所述固定套与活动套之间转动连接且转动连接的位置密封配合，所述固定套与所述活动套之间具有沿所述固定套周向设置的第一运水槽和第二运水槽，所述固定套内设置有用于与所述第一运水槽连通的第一接口和用于与所述第二运水槽连通的第二接口，所述活动套上设置有用于与所述第一运水槽连通的第三接口和用于与所述第二运水槽连通的第四接口，所述第一接口和所述第三接口用于将冷却水输送至模具内，所述第二接口和所述第四接口用于将模具内的热水输出。

8.根据权利要求7所述的多工位成型机，其特征在于，每个所述升降机构均包括三根所述升降导向轴，其中一所述升降导向轴位于所述环形运水套的内侧，另外两所述升降导向轴位于所述下模安装板的外侧。

9.根据权利要求1～8任一项所述的多工位成型机，其特征在于，所述下模安装板对应各所述下模安装位的位置设置有顶出孔，所述下模安装板的底部设置有顶出结构，所述顶出结构包括直线推杆电机，所述直线推杆电机的推杆竖直自由穿过所述顶出孔。

10.根据权利要求1～8任一项所述的多工位成型机，其特征在于，所述上模安装板的数量和所述下模安装位的数量均为至少三个，且所述下模安装位的数量大于或者等于所述上模安装位的数量。

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