CN217169393U - 一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具，包括底座和支撑板；所述底座两侧设有侧模，所述底座上方设有底模，所述支撑板侧表面安装有内模，底模一端设有端模，所述底座上安装有自动开合组件；所述自动开合组件用于驱动侧模以转动的方式对向开合；所述底座一端设有推送组件，推送组件用于驱动底模在水平方向移动。本实用新型的有益效果是，通过自动开合组件和推送组件的作用可以有效提高开模合模速度，避免人工频繁操作的同时提高生产效率；并且能够使侧模保持稳定的支撑，使侧模再倾斜的状态下受力均匀，避免侧模变形。

Description

一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具

技术领域

本实用新型涉及通风道生产技术领域，更具体的说，涉及一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具。

背景技术

通风道是常见的通风设施，原料需经过搅拌、成型、浇注、脱模等工序制成，实际脱模时需要人工将侧模倾斜一定角度，并用支撑杆支撑住，此结构使得侧模的机构非常不稳定，受力不均匀导致侧模易变性，影响制作精度，再将端模卸，便于通风道的取出；此操作需人工反复围绕磨具走动，频繁的进行开模合膜操作，具有较大的工作量，并且需要消耗较多的时间，耽误通风道的生产效率。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具，包括底座和支撑板；所述底座两侧设有侧模，所述底座上方设有底模，所述支撑板侧表面安装有内模，底模一端设有端模，所述底座上安装有自动开合组件；所述自动开合组件用于驱动侧模以转动的方式对向开合；

所述底座一端设有推送组件，推送组件用于驱动底模在水平方向移动，并且能够起到导向作用；

所述底模一端设有调节组件，调节组件用于调节底模与端模的相对位置，端模可在底模一端滑动；

所述侧模侧表面安装有密封组件，密封组件用于密封底模与侧模之间的缝隙，密封组件用于密封侧模与端模之间的缝隙，密封组件用于密封侧模与支撑板之间的缝隙。

进一步的，所述自动开合组件包括安装在底座上表面两侧的轴承一，轴承一设有两对，轴承一内圈安装有转动轴，转动轴上端两端安装有连接杆，连接杆上端与侧模固定连接，转动轴一端安装有蜗轮，底座上表面开有电机槽，电机槽中心处安装有双轴电机，双轴电机旋转端安装有与蜗轮啮合的蜗杆，电机槽两端安装有轴承二，轴承二内圈与蜗杆固定连接，双轴电机两侧的蜗杆螺纹旋向相反。

进一步的，所述推送组件包括安装在底座上表面的从动辊，底模放置在从动辊上表面，底座上表面一端安装有主动辊，主动辊中心处安装有齿轮一，底座一侧安装有步进电机，步进电机旋转端安装有主动轮，主动辊一端安装有从动轮，从动轮与主动轮之间安装有传动带，所述底模下表面中心处开有凹槽，凹槽上端安装有与齿轮一啮合的齿条；所述底座上表面安装有导向辊，导向辊位于主动辊一侧。

进一步的，所述调节组件包括开在底模一端的滑槽，滑槽一端安装有滑动块，端模与滑动块固定连接，滑槽两端安装有轴承三，轴承三内圈安装有丝杆，丝杆与滑动块螺纹连接。

进一步的，所述密封组件包括安装在侧模下端的匚形气垫，匚形气垫与侧模固定连接，支撑板上端安装有气泵，气泵与匚形气垫之间安装有连接管。

进一步的，所述滑动块与端模之间安装有筋板。

本实用新型的有益效果是：通过自动开合组件和推送组件的作用可以有效提高开模合模速度，避免人工频繁操作的同时提高生产效率；并且能够使侧模保持稳定的支撑，使侧模再倾斜的状态下受力均匀，避免侧模变形；

通过密封组件的作用使模具整体处于较为密封的状态，避免泥浆从模具之间的缝隙流出；通过调节组件的作用可以调整端模距离支撑板的距离，适用多种长度通风道的制作。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具的结构示意图；

图2是自动开合组件的横截面示意图；

图3是密封组件的放大示意图；

图4是调节组件的示意图；

图中，1、底座；2、支撑板；3、侧模；4、底模；5、内模；6、端模；7、推送组件；8、调节组件；9、密封组件；10、轴承一；11、转动轴；12、连接杆；13、蜗轮；14、电机槽；15、双轴电机；16、蜗杆；17、轴承二；18、从动辊；19、主动辊；20、齿轮一；21、步进电机；22、主动轮；23、从动轮；24、传动带；25、凹槽；26、齿条；27、导向辊；28、滑槽；29、滑动块；30、轴承三；31、丝杆；32、匚形气垫；33、气泵；34、连接管；35、筋板；36、开合组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具，请参考图1-图4：包括底座1和支撑板2；底座1两侧设有侧模3，底座1上方设有底模4，支撑板2侧表面安装有内模5，底模4一端设有端模6，底座1上安装有自动开合组件36；自动开合组件36用于驱动侧模3以转动的方式对向开合；

底座1一端设有推送组件7，推送组件7用于驱动底模4在水平方向移动，并且能够起到导向作用；

底模4一端设有调节组件8，调节组件8用于调节底模4与端模6的相对位置，端模6可在底模4一端滑动；

侧模3侧表面安装有密封组件9，密封组件9用于密封底模4与侧模3之间的缝隙，密封组件9用于密封侧模3与端模6之间的缝隙，密封组件9用于密封侧模3与支撑板2之间的缝隙。

自动开合组件36包括安装在底座1上表面两侧的轴承一10，轴承一10设有两对，轴承一10内圈安装有转动轴11，转动轴11上端两端安装有连接杆12，连接杆12上端与侧模3固定连接，转动轴11一端安装有蜗轮13，底座1上表面开有电机槽14，电机槽14中心处安装有双轴电机15，双轴电机15旋转端安装有与蜗轮13啮合的蜗杆16，电机槽14两端安装有轴承二17，轴承二17内圈与蜗杆16固定连接，双轴电机15两侧的蜗杆16螺纹旋向相反。

推送组件7包括安装在底座1上表面的从动辊18，底模4放置在从动辊18上表面，底座1上表面一端安装有主动辊19，主动辊19中心处安装有齿轮一20，底座1一侧安装有步进电机21，步进电机21旋转端安装有主动轮22，主动辊19一端安装有从动轮23，从动轮23与主动轮22之间安装有传动带24，底模4下表面中心处开有凹槽25，凹槽25上端安装有与齿轮一20啮合的齿条26；底座1上表面安装有导向辊27，导向辊27位于主动辊19一侧。

调节组件8包括开在底模4一端的滑槽28，滑槽28一端安装有滑动块29，端模6与滑动块29固定连接，滑槽28两端安装有轴承三30，轴承三30内圈安装有丝杆31，丝杆31与滑动块29螺纹连接。

密封组件9包括安装在侧模3下端的匚形气垫32，匚形气垫32与侧模3固定连接，支撑板2上端安装有气泵33，气泵33与匚形气垫32之间安装有连接管34。

滑动块29与端模6之间安装有筋板35。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，通过运输车可以将底模4移动的与底座1对应的位置，使底模4的一端与导向辊27对齐，先手动推动底模4，使底模4下端的齿条26接触到齿轮一20，当齿轮一20与齿条26啮合的时候，人工释放底模4，之后控制步进电机21转动，步进电机21旋转带动主动轮22转动，主动轮22通过传动带24带动从动轮23转动，从动轮23带动主动辊19、齿轮一20转动，齿轮一20带动齿条26以及底模4向左侧移动，直至底模4的左侧与支撑板2接触，控制步进电机21停止转动；

之后控制双轴电机15转动，双轴电机15的转动带动蜗杆16，蜗杆16两端的蜗轮13反向转动，左侧的蜗轮13带动转动轴11顺时针转动，右侧的蜗轮13带动转动轴11逆时针转动，间接带动侧模3处于竖直的状态，此时侧模3的下端与底模4接触，侧模3的左端与支撑板2接触，侧模3的右端与端模6接触，最后控制气泵33工作，气泵33使高压空气通过连接管34进入到匚形气垫32内，匚形气垫32膨胀，用于填补密封底模4与侧模3之间的缝隙，用于填补密封侧模3与端模6之间的缝隙，用于填补密封侧模3与支撑板2之间的缝隙；之后人工将搅拌好的泥浆从事过往下注入到成型的模具内，一定时间之后进行开模操作；

先控制气泵33放气，使匚形气垫32内的气压处于正常大气压，之后双轴电机15反向转动，双轴电机15间接带动侧模3背向移动，以转动轴11为圆心转动45度，最后控制步进电机21反向转动，步进电机21转动间接带动底模4向右侧移动，同时底模4带动浇注好的通风道向右侧移动，直至底模4移动到运输车上；

调节组件8位于底模4上两侧靠近边缘的位置；

手动转动丝杆31可以驱动滑动块29、端模6在底模4上滑动，使端模6距离支撑板2的距离可以调节适用于多种长度通风道的生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (6)

1.一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具，包括底座（1）和支撑板（2）；所述底座（1）两侧设有侧模（3），所述底座（1）上方设有底模（4），所述支撑板（2）侧表面安装有内模（5），底模（4）一端设有端模（6），其特征在于，所述底座（1）上安装有自动开合组件（36）；所述自动开合组件（36）用于驱动侧模（3）以转动的方式对向开合；

所述底座（1）一端设有推送组件（7），推送组件（7）用于驱动底模（4）在水平方向移动，并且能够起到导向作用；

所述底模（4）一端设有调节组件（8），调节组件（8）用于调节底模（4）与端模（6）的相对位置，端模（6）可在底模（4）一端滑动；

所述侧模（3）侧表面安装有密封组件（9），密封组件（9）用于密封底模（4）与侧模（3）之间的缝隙，密封组件（9）用于密封侧模（3）与端模（6）之间的缝隙，密封组件（9）用于密封侧模（3）与支撑板（2）之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具，其特征在于，所述自动开合组件（36）包括安装在底座（1）上表面两侧的轴承一（10），轴承一（10）设有两对，轴承一（10）内圈安装有转动轴（11），转动轴（11）上端两端安装有连接杆（12），连接杆（12）上端与侧模（3）固定连接，转动轴（11）一端安装有蜗轮（13），底座（1）上表面开有电机槽（14），电机槽（14）中心处安装有双轴电机（15），双轴电机（15）旋转端安装有与蜗轮（13）啮合的蜗杆（16），电机槽（14）两端安装有轴承二（17），轴承二（17）内圈与蜗杆（16）固定连接，双轴电机（15）两侧的蜗杆（16）螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具，其特征在于，所述推送组件（7）包括安装在底座（1）上表面的从动辊（18），底模（4）放置在从动辊（18）上表面，底座（1）上表面一端安装有主动辊（19），主动辊（19）中心处安装有齿轮一（20），底座（1）一侧安装有步进电机（21），步进电机（21）旋转端安装有主动轮（22），主动辊（19）一端安装有从动轮（23），从动轮（23）与主动轮（22）之间安装有传动带（24），所述底模（4）下表面中心处开有凹槽（25），凹槽（25）上端安装有与齿轮一（20）啮合的齿条（26）；所述底座（1）上表面安装有导向辊（27），导向辊（27）位于主动辊（19）一侧。

4.根据权利要求3所述一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具，其特征在于，所述调节组件（8）包括开在底模（4）一端的滑槽（28），滑槽（28）一端安装有滑动块（29），端模（6）与滑动块（29）固定连接，滑槽（28）两端安装有轴承三（30），轴承三（30）内圈安装有丝杆（31），丝杆（31）与滑动块（29）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具，其特征在于，所述密封组件（9）包括安装在侧模（3）下端的匚形气垫（32），匚形气垫（32）与侧模（3）固定连接，支撑板（2）上端安装有气泵（33），气泵（33）与匚形气垫（32）之间安装有连接管（34）。

6.根据权利要求4所述一种用于通风道生产的快速成型自动开模模具，其特征在于，所述滑动块（29）与端模（6）之间安装有筋板（35）。

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