CN113858493B - 一种钢塑复合管道生产线壁厚调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，包括主机，主机连接内成型模具，主机外侧设有外成型底座，外成型底座和地面固定，外成型底座靠近内成型模具端连接外偏心筒，外偏心筒内连接内偏心筒，内偏心筒连接外成型模具，内偏心筒和外偏心筒之间形成钢塑复合管道生产线通道，内偏心筒和外偏心筒分别传动连接动力部件，动力部件电连接电动驱动，电动驱动电连接PLC控制器，内偏心筒和外偏心筒不同心，内偏心筒和外偏心筒在电动驱动下实现各自的旋转运动，从而带动外成型模具相对于内成型模具发生位置变化。本发明节约了时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了资金，提高了原料的利用率；本发明适用于钢塑复合管道生产。

Description

一种钢塑复合管道生产线壁厚调节系统

技术领域

本发明属于钢塑复合管道生产技术领域，具体涉及一种钢塑复合管道生产线壁厚调节系统。

背景技术

目前钢塑复合管道生产线厚度调节基本为通过手动调节外成型底座的安装螺钉调节管道壁厚，此方式调节过程复杂，劳动强度大，停机调节还会产生废品；采用与手动调节相同原理的电动调节外成型底座机构复杂、制造成本高、故障率高。

发明内容

本发明提供一种解决钢塑复合管道生产时壁厚调节难度大、劳动强度高、废品率高的刚塑复合管道生产线壁厚调节系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，包括主机，主机连接内成型模具，主机外侧设有外成型底座，外成型底座和地面固定，外成型底座靠近内成型模具端连接外偏心筒，外偏心筒内连接内偏心筒，内偏心筒连接外成型模具，内成型模具和外成型模具之间形成钢塑复合管道生产线通道，内偏心筒和外偏心筒分别传动连接动力部件，动力部件电连接电动驱动，电动驱动电连接PLC控制器，内偏心筒和外偏心筒不同心，内偏心筒和外偏心筒在电动驱动下实现各自的旋转运动，从而带动外成型模具相对于内成型模具发生位置变化，达到调节钢塑复合管道壁厚的目的。

进一步地:内偏心筒与外偏心筒均内、外壁光滑。

进一步地，内成型模具在其刚性稳定的前提下相对于地面位置固定，内成型模具连通冷却结构，冷却结构连接PLC控制器。

进一步地，外成型底座于钢塑复合管道生产时相对于内成型模具位置固定，外成型模具连通冷却结构，冷却结构连接PLC控制器。

进一步地，内偏心筒由于内外壁不同心产生的最大壁厚为a，最小壁厚为b，a-b＝c；外偏心筒由于内外壁不同心产生的最大壁厚为a’，最小壁厚为b’，a’-b’＝c’，内偏心筒c与外偏心筒c’相等。

进一步地，当内偏心筒和外偏心筒处于初始位置，内偏心筒a处于上方，外偏心筒a’处于内偏心筒a对侧的相对位置时，外成型模具与内成型模具同心。

进一步地，当内偏心筒a移动至最下方时，外成型模具上移，外偏心筒a’移动至最上方时；外成型模具下移，外成型模具上移和下移的距离均为c。

进一步地，当同时旋转内偏心筒和外偏心筒使a与a’移动至最左端时，外成型模具向右移动；当同时旋转内偏心筒和外偏心筒使a与a’移动至最右端时，外成型模具向左移动，外成型模具左移和右移的距离均为2c。

进一步地，当同时旋转内偏心筒与外偏心筒使a与a’形成夹角θ时，外成型模具向a与a’夹角中线反方向移动，外成型模具移动的距离为

本发明由于采用了上述的发明，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

(1)本发明实现了钢塑复合管道生产线电动、在线调节壁厚，节约了时间，降低了劳动强度，提高了工作效率；

(2)本发明的系统操作简便、故障率低、制造成本低，节约了资金；

(3)本发明降低了由于壁厚调节产生的废品率，提高了原料的利用率；

综上，本发明解决了钢塑复合管道生产时壁厚调节难度大、劳动强度高、废品率高的问题，实现了钢塑复合管道生产线电动、在线调节壁厚，节约了时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了资金，提高了原料的利用率；适用于钢塑复合管道生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例结构的剖视图；

图2为本发明实施例结构的截面图；

图3为本发明实施例的框架图；

图4为本发明实施例的结构示意图。

标注部件：1-内成型模具，2-外成型模具，3-外成型底座，4-内偏心筒，5-外偏心筒，6-动力部件，7-钢塑复合管道，8-电动驱动，9-PLC控制器，10-冷却结构，11-主机。

具体实施方式

以下结合本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一种钢塑复合管道生产线壁厚调节系统

本实施例公开了一种钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，如图1、图3、图4所示，包括主机11，主机11安装在地面上，主机11相对于地面位置固定，主机11通过螺栓连接内成型模具1，主机11的外侧设有外成型底座3，外成型底座3固定在地面上，外成型底座3靠近内成型模具1端连接外偏心筒5，外偏心筒5位于外成型底座3内，外偏心筒5内连接内偏心筒4，优选内偏心筒4和外偏心筒5均内、外壁光滑，这种设置使内偏心筒4和外偏心筒5之间摩擦力降低、旋转顺畅；内偏心筒4内连接外成型模具3，内成型模具1和外成型模具2之间形成钢塑复合管道7生产线通道，内偏心筒4传动连接动力部件6，动力部件6通过电线连接电动驱动8，电动驱动8通过电线连接PLC控制器9，外偏心筒5传动连接动力部件6，动力部件6通过电线连接电动驱动8，电动驱动8通过电线连接PLC控制器9，其中动力部件6的应用本领域技术人员公知常识，电动驱动8的应用也为本领域技术人员的公知常识，优选内偏心筒4和外偏心筒5不同心，内偏心筒4和外偏心筒5在电动驱动8下实现各自的旋转运动，从而带动外成型模具2相对于内成型模具1发生位置变化，达到调节钢塑复合管道7壁厚的目的；在工作时，首先，主机11运转，原料通过外成型模具2分料进入钢塑复合管道7生产线通道内，当温度均匀、压力适中、外成型模具2分料均匀等各项因素均达标时，此时生产钢塑复合管道7的壁厚均匀；当温度、压力、外成型模具2分料等各项因素不达标且不易处理时，通过PLC控制器9使内偏心筒4和或外偏心筒5进行旋转，使外成型模具2相对于内成型模具1的位置发生移动，达到调节钢塑复合管道7壁厚的目的；这种设置实现了钢塑复合管道7生产线电动、在线调节壁厚，节约了时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且系统操作简单、故障率低、制造成本低，节约了资金，还降低了由于壁厚调节产生的废品率，提高了原料的利用率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，节约了时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了资金，提高了原料的利用率。

本发明实施例的一个优选结构为，如图3、图4所示，内成型模具1在其刚性稳定的前提下相对于地面位置固定，这种设置提高了内成型模具1的稳定性，使外成型模具2与内成型模具1之间距离的调节方便、简单；内成型模具1通过管道连通冷却结构10，冷却结构10的结构和安装均为本领域技术人员的公知常识，冷却结构10可以对钢塑复合管道7的内壁起到冷却定型的作用，提高了钢塑复合管道7的稳定性；冷却结构10通过电线连接PLC控制器9，这种设置使冷却结构10的调节方便、简单，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使钢塑复合管道7的壁厚调节方便、简单，提高了钢塑复合管道7的稳定性。

本发明实施例的一个优选结构为，如图3、图4所示，外成型底座3于钢塑复合管道7生产时相对于内成型模具1位置固定，这种设置使外成型底座3位置固定，使外成型模具2与内成型模具1之间距离的调节方便、简单；外成型模具2通过管道连通冷却结构10，冷却结构10可以对钢塑复合管道7的外壁起到冷却定型的作用，提高了钢塑复合管道7的稳定性；冷却结构10通过电线连接PLC控制器9，这种设置使冷却结构10的调节方便、简单，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使钢塑复合管道7的壁厚调节方便、简单，提高了钢塑复合管道7的稳定性。

本发明实施例的一个优选结构为，如图2所示，内偏心筒4由于内外壁不同心产生的最大壁厚为a,最小壁厚为b，a-b＝c；外偏心筒5由于内外壁不同心产生的最大壁厚为a’，最小壁厚为b’，a’-b’＝c’，内偏心筒C与外偏心筒C’相等；当内偏心筒4和外偏心筒5处于初始位置时，内偏心筒4a处于上方，外偏心筒5a’处于内偏心筒4a对侧的相对位置，即a’处于下方时，c＝c’作用使外成型模具2产生的位移相互抵消，外成型模具2和内成型模具1同心，这时当温度均匀、压力适中、外成型模具2分料均匀等各项因素均达标时，此时生产钢塑复合管道7的壁厚均匀；当内偏心筒4a移动至最下方时，即内偏心筒4在电动驱动8驱使动力部件6带动内偏心筒4进行旋转，使内偏心筒4a由最上方移动至最下方时，外成型模具2上移，外成型模具2上移的距离为c；外偏心筒5a’移动至最上方时，即外偏心筒5在电动驱动8驱使动力部件6带动外偏心筒5进行旋转，使外偏心筒5a’由最下方移动至最上方时，外成型模具2下移，外成型模具2下移的距离为c；当同时旋转内偏心筒4和外偏心筒5使a与a’移动至最左端时，外成型模具2向右移动，外成型模具2向右移动的距离为2c,当同时旋转内偏心筒4和外偏心筒5使a与a’移动至最右端时，外成型模具2向左移动，外成型模具2向左移动的距离为2c；当同时旋转内偏心筒4与外偏心筒5使a与a’形成夹角θ时，外成型模具2向a与a’夹角中线反方向移动，外成型模具2移动的距离为这种设置当温度、压力、外成型模具2分料等各项因素不达标且不易处理的情况下，通过调节外成型模具2和内成型模具1之间的相对位置，达到调节钢塑复合管道7壁厚的目的，这种设置可以在钢塑复合管道7生产过程中，根据现场情况随时调节钢塑复合管道7的壁厚，降低了由于壁厚调节产生的废品率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了钢塑复合管道7的合格率，提高了原料的利用率。

本发明实施例的工作原理如下：

在工作时，首先，主机11运转，原料通过外成型模具2分料进入钢塑复合管道7生产线通道内，当温度均匀、压力适中、外成型模具2分料均匀等各项因素均达标时，此时生产钢塑复合管道7的壁厚均匀；当温度、压力、外成型模具2分料等各项因素不达标且不易处理时，通过PLC控制器9使内偏心筒4和外偏心筒5进行旋转，使外成型模具2相对于内成型模具1的位置发生异动，达到调节钢塑复合管道7壁厚的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，其特征在于：包括主机（11），所述主机（11）连接内成型模具（1），所述主机（11）外侧设有外成型底座（3），所述外成型底座（3）和地面固定，所述外成型底座（3）靠近内成型模具（1）端连接外偏心筒（5），所述外偏心筒（5）内连接内偏心筒（4），所述内偏心筒（4）内连接外成型模具（2），所述内成型模具（1）和所述外成型模具（2）之间形成钢塑复合管道（7）生产线通道，所述内偏心筒（4）和所述外偏心筒（5）分别传动连接动力部件（6），所述动力部件（6）电连接电动驱动（8），所述电动驱动（8）电连接PLC控制器（9），所述内偏心筒（4）和所述外偏心筒（5）不同心，所述内偏心筒（4）和所述外偏心筒（5）在电动驱动（8）下实现各自的旋转运动，从而带动外成型模具（2）相对于内成型模具（1）发生位置变化，达到调节钢塑复合管道（7）壁厚的目的，所述内偏心筒（4）由于内外壁不同心产生的最大壁厚为a,最小壁厚为b，a-b=c；所述外偏心筒（5）由于内外壁不同心产生的最大壁厚为a’,最小壁厚为b’,a’-b’=c’，所述内偏心筒（4）c与所述外偏心筒（5）c’相等，当所述内偏心筒（4）和所述外偏心筒（5）处于初始位置，所述内偏心筒（4）a处于上方，所述外偏心筒（5）a’处于所述内偏心筒（4）a对侧的相对位置时，所述外成型模具（2）与所述内成型模具（1）同心。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，其特征在于：所述内偏心筒（4）与所述外偏心筒（5）均内、外壁光滑。

3.根据权利要求1所述的钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，其特征在于：所述内成型模具（1）在其刚性稳定的前提下相对于地面位置固定，所述内成型模具（1）连通冷却结构（10），所述冷却结构（10）连接所述PLC控制器（9）。

4.根据权利要求1所述的钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，其特征在于：所述外成型底座（3）于钢塑复合管道（7）生产时相对于所述内成型模具（1）位置固定，所述外成型模具（2）连通冷却结构（10），所述冷却结构（10）连接所述PLC控制器（9）。

5.根据权利要求1所述的钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，其特征在于：当所述内偏心筒（4）a移动至最下方时，所述外成型模具（2）上移；所述外偏心筒（5）a’移动至最上方时，所述外成型模具（2）下移，所述外成型模具（2）上移和下移的距离均为c。

6.根据权利要求1所述的钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，其特征在于：当同时旋转所述内偏心筒（4）和所述外偏心筒（5）使a与a’移动至最左端时，所述外成型模具（2）向右移动；当同时旋转所述内偏心筒（4）和所述外偏心筒（5）使a与a’移动至最右端时，所述外成型模具（2）向左移动，所述外成型模具（2）左移和右移的距离均为2c。

7.根据权利要求1所述的钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，其特征在于：当同时旋转所述内偏心筒（4）与所述外偏心筒（5）使a与a’形成夹角θ时，所述外成型模具（2）向a与a’夹角中线反方向移动，所述外成型模具（2）移动的距离为。