CN204953529U - 一种高度可调的成型机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高度可调的成型机装置，它包括机架、辊轮组、辊轮组驱动装置和升降调节机构；通过升降调节机构实现机架的上下移动和倾斜角度的调整，辊轮组设置在机架上，辊轮组包括相对设置的上辊轮组和下辊轮组，上辊轮组和下辊轮组之间具有间隙；所述辊轮组驱动装置驱动辊轮组中的辊轮转动。该成型机装置可以通过左右升降调节结构调节机架的倾斜角度，使机架可在适当范围内调节到任意角度，从而满足生产线要求。另外使用时，将该成型机装置设置在复合主机之前，从而可以在调整好上下钢板以及夹芯层的相对位置后，再进行粘连，不但能够有效提高生产效率，而且还减少原料浪费，减低了生产成本。

Description

一种高度可调的成型机装置

技术领域

本实用新型涉及复合板生产机械，具体指一种高度可调的成型机装置。

背景技术

在彩钢夹芯复合板生产过程中，上钢板需要经过成型机滚压成型出符合客户要求的板型。如下图1，现有的成型设计采用自插式成型机滚压成型上钢板。应用原理如下：上钢板经过滚筒导向前进方向发生转变，进入复合主机，同时下钢板与夹芯层进入复合主机。上钢板、下钢板涂抹上胶水经过复合主机在上下包胶滚筒作用下粘接，最终形成彩钢夹芯复合板。

现有的自插式成型机安装在复合主机包胶滚筒之间。上下钢板与夹芯层粘接之后进入自插式成型机。上下钢板与夹芯层的相对位置是在上下钢板与夹芯层粘接之后进行，而在在实际生产中上下钢板与夹芯层粘接后相对位置往往不能一次调整到位，从而多次调试不但降低了生产效率，而且造成了对原料的大量浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种高度可调的成型机装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高度可调的成型机装置，包括机架、辊轮组、辊轮组驱动装置和升降调节机构；

所述升降调节机构包括左升降调节结构和右升降调节结构；

左升降调节结构包括左驱动电机、左升降螺母和竖直设置的左丝杆；左驱动电机的动力输出轴与左丝杆连接，驱动左丝杆转动，左升降螺母套设在左丝杆上，且与左丝杆螺纹配合；

右升降调节结构包括右驱动电机、右升降螺母和竖直设置的右丝杆；右驱动电机的动力输出轴与右丝杆连接，驱动右丝杆转动，右升降螺母套设在右丝杆上，且与右丝杆螺纹配合；左升降螺母上固设有左连接件，右升降螺母上固设有右连接件；

还包括左连接臂和右连接臂；

所述机架设置在左升降调节结构和右升降调节结构之间，左连接臂的一端与机架的左端可转动连接，另一端与左连接件可转动连接，右连接臂的一端与机架的右端可转动连接，另一端与右连接件可转动连接；

所述辊轮组设置在机架上，辊轮组包括相对设置的上辊轮组和下辊轮组，所述上辊轮组和下辊轮组之间具有间隙；所述辊轮组驱动装置驱动辊轮组中的辊轮转动。

作为优化，所述左升降螺母与左连接件为一体结构，右升降螺母与右连接件一体结构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的成型机装置，可以通过左右升降调节结构调节机架的倾斜角度，使机架可在适当范围内调节到任意角度，从而满足生产线要求。另外使用时，将该成型机装置设置在复合主机之前，从而可以在调整好上下钢板以及夹芯层的相对位置后，再进行粘连，不但能够有效提高生产效率，而且还减少原料浪费，减低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中自插式成型机的结构示意图。

图2为本实用新型成型机装置的应用图。

图3为本实用新型成型机装置的结构示意图。

图中，复合主机40、上钢板41、下钢板42、滚筒43；机架10、左连接臂13、右连接臂14、上辊轮组21、下辊轮组23、左丝杆31、右丝杆32、左驱动电机33、右驱动电机34、左升降螺母35、左连接件35a、右升降螺母36、右连接件36a。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图2和3，一种高度可调的成型机装置，包括机架10、辊轮组、辊轮组驱动装置和升降调节机构。

升降调节机构包括左升降调节结构和右升降调节结构。

左升降调节结构包括左驱动电机33、左升降螺母35和竖直设置的左丝杆31；左驱动电机33的动力输出轴与左丝杆31连接，驱动左丝杆31转动，左升降螺母35套设在左丝杆31上，且与左丝杆31螺纹配合。

右升降调节结构包括右驱动电机34、右升降螺母36和竖直设置的右丝杆32；右驱动电机34的动力输出轴与右丝杆32连接，驱动右丝杆32转动，右升降螺母36套设在右丝杆32上，且与右丝杆32螺纹配合。

左升降螺母35上固设有左连接件35a，右升降螺母36上固设有右连接件36a；具体实施时，为了方便生产，同时也为了提高连接强度，左升降螺母35与左连接件35a为一体结构，右升降螺母36与右连接件36a一体结构。

还包括左连接臂13和右连接臂14。

机架10设置在左升降调节结构和右升降调节结构之间，左连接臂13的一端与机架10的左端可转动连接，另一端与左连接件35a可转动连接，右连接臂14的一端与机架10的右端可转动连接，另一端与右连接件36a可转动连接。左连接臂13和右连接臂14的作用是调整机架两端升降不同步时产生的横向位移。

辊轮组设置在机架10上，辊轮组包括相对设置的上辊轮组21和下辊轮组23，所述上辊轮组21和下辊轮组23之间具有间隙；辊轮组驱动装置驱动辊轮组中的辊轮转动。

本高度可调的成型机装置的工作原理如下：

左驱动电机33工作带动左丝杆31转动，从而左升降螺母35在左丝杆31上移动，根据左驱动电机33带动左丝杆31转动的方向，控制左升降螺母35向上或向下移动，从而通过左连接臂13带动机架10左端向上或向下移动。

同理的，右驱动电机34工作带动右丝杆32转动，从而右升降螺母36在右丝杆32上移动，根据右驱动电机34带动右丝杆32转动的方向，控制右升降螺母36向上或向下移动，从而通过右连接臂14带动机架10右端向上或向下移动。

具体实施时，将本实用新型的成型机装置设置在复合主机之前，上钢板经过滚筒导向前进方向发生转变，进入本实用新型提供的成型机装置，即进入上辊轮组21和下辊轮组23之间，上辊轮组21和下辊轮组23在辊轮组驱动装置驱动下转动，成型出符合客户要求的板型，再进入复合主机。同时下钢板与夹芯层进入复合主机，上钢板、下钢板涂抹上胶水经过复合主机，在上下包胶滚筒作用下将上钢板、夹芯层和下钢板粘接成一体。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种高度可调的成型机装置，其特征在于：包括机架(10)、辊轮组、辊轮组驱动装置和升降调节机构；

所述升降调节机构包括左升降调节结构和右升降调节结构；

所述左升降调节结构包括左驱动电机(33)、左升降螺母(35)和竖直设置的左丝杆(31)；

所述左驱动电机(33)的动力输出轴与左丝杆(31)连接，驱动左丝杆(31)转动，左升降螺母(35)套设在左丝杆(31)上，且与左丝杆(31)螺纹配合；

所述右升降调节结构包括右驱动电机(34)、右升降螺母(36)和竖直设置的右丝杆(32)；

所述右驱动电机(34)的动力输出轴与右丝杆(32)连接，驱动右丝杆(32)转动，右升降螺母(36)套设在右丝杆(32)上，且与右丝杆(32)螺纹配合；

所述左升降螺母(35)上固设有左连接件(35a)，右升降螺母(36)上固设有右连接件(36a)；

还包括左连接臂(13)和右连接臂(14)；

所述机架(10)设置在左升降调节结构和右升降调节结构之间，左连接臂(13)的一端与机架(10)的左端可转动连接，另一端与左连接件(35a)可转动连接，右连接臂(14)的一端与机架(10)的右端可转动连接，另一端与右连接件(36a)可转动连接；

所述辊轮组设置在机架(10)上，辊轮组包括相对设置的上辊轮组(21)和下辊轮组(23)，所述上辊轮组(21)和下辊轮组(23)之间具有间隙；

所述辊轮组驱动装置驱动辊轮组中的辊轮转动。

2.如权利要求1所述的高度可调的成型机装置，其特征在于：所述左升降螺母(35)与左连接件(35a)为一体结构，右升降螺母(36)与右连接件(36a)一体结构。