CN204251843U - 一种花样机的侧滑专用压脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种花样机的侧滑专用压脚，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有花样机压脚压料的效果和便捷性差等技术问题。本侧滑专用压脚包括压料框和压料模板，压料框的中部具有能够伸入压料模板和缝纫针的作业通孔，压料框的一侧沿侧边长度方向固设有滑轨，滑轨上滑动连接有连接板，连接板上固设有能够带动压料模板上下移动的升降机构，压料模板与升降机构相连接，压料模板的底面能够与压料框的底面相平齐；侧滑专用压脚还包括能够带动连接板在滑轨上沿滑轨长度方向移动的驱动件。本压脚中驱动件带动压料模板在滑轨上移动，使压料模板能够在缝制区域内改变位置，保证了缝制时一次走线完成整个缝制，进一步提高了缝制效率和缝制效果。

Description

一种花样机的侧滑专用压脚

技术领域

本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种花样机的压脚结构，特别是一种花样机的侧滑专用压脚。

背景技术

电子花样机是当代最先进的手袋厂、鞋厂、箱包厂、制衣厂、皮具厂、家具厂使用的机械，它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工花样无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。在缝纫设备中其压脚能够将待加工产品压紧，避免起皱，以便对产品高效精准的加工，特别是电子花样机的花样缝纫，压脚压紧效果的好坏直接关系到加工产品的质量。

我国专利(公告号：CN 202124740U；公告日：2012.01.25)公开了一种缝纫机之前后滑压脚模板，涉及缝纫机之前后滑压脚模板，在竖直设置的基板的下部两侧分别设置有一导向孔，导向孔内设置有伸出基板外的导向杆，导向杆前端部与一移动板固连、后部定位一限位块，基板的上部两侧分别与气缸壳体固连，气缸的活塞杆向基板的前侧伸出并在其前端部与移动板固连，移动板的前侧连接有压脚模板，基板或气缸壳体上设置有升降装置。

上述专利提供的缝纫机之前后滑压脚模板通过气缸使得压脚模板前后移动，通过升降机构带动整个基板、压脚模板和气缸上升下降达到压紧的目的，升降机构的负重较大且不能够保持压脚模板的稳定。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种花样机的侧滑专用压脚，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在不影响对产品缝制的同时提高压脚的压料效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种花样机的侧滑专用压脚，所述侧滑专用压脚包括压料框和压料模板，所述压料框的中部具有能够伸入压料模板和缝纫针的作业通孔，其特征在于，所述压料框的一侧沿侧边长度方向固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有连接板，所述连接板上固设有能够带动压料模板上下移动的升降机构，所述压料模板与所述升降机构相连接，所述压料模板的底面能够与所述压料框的底面相平齐；所述侧滑专用压脚还包括能够带动连接板在滑轨上沿滑轨长度方向移动的驱动件。

其原理如下：本花样机的侧滑专用压脚主要用于花样机的商标缝制，本压脚结构能够将产品牢牢压紧便于缝制，同时保证一次走线完成缝制，减少了工序，提供的效率和缝制效果。具体的来说，本侧滑专用压脚的压料框和压料模板位于花样机的送料板上方，压料框能够将待缝制的产品外围压住，花样机的缝纫针针头能够从压料框的中部作业通孔处对待缝制的产品进行商标缝制，为了保证缝制效果，通过压料模板对送料板上待缝制的产品进行压紧；驱动件带动连接板移动，从而压料模板通过连接板能够在滑轨上移动，即压料模板能够在缝制区域内改变位置，并在升降机构的作用下压紧或松开待缝制的产品；压料模板的压紧作用能够保持待缝制的产品平整不褶皱，达到良好的缝制效果，又能够移动位置，变换压紧位置和遮挡区域，保证了缝制时一次走线完成整个缝制，进一步提高了缝制效率和缝制效果。另外，相对于现有技术来说，本压料模板通过连接板连接，连接板设置在滑轨上，移动的更加平稳，而且滑轨的限位作用提高了压料模板的压料效果。

在上述的花样机的侧滑专用压脚中，所述驱动件为无杆气缸，所述无杆气缸通过安装板固设在所述压料框上且所述无杆气缸的长度方向与所述滑轨的长度方向一致，所述连接板与所述无杆气缸的移动件固连。无杆气缸能够利用活塞间接连接外界执行动作，并使其跟随活塞实现往复运动，本技术方案可以采用磁偶无杆气缸，无杆气缸的活塞通过磁力带动缸体外部的移动体做同步移动，从而带动连接板移动，该驱动件安装简单，并且移动件套设在无杆气缸的缸体外部，连接板既与该移动件固连，由于滑轨相连，保证了连接板移动的稳定性，从而保证了压料模板压料效果。

在上述的花样机的侧滑专用压脚中，所述无杆气缸上螺接有定位块，所述定位块能够阻挡无杆气缸的移动件移动。针对不同尺寸的待缝制产品，本定位块通过改变自身的安装位置，能够改变无杆气缸驱动连接板的移动位置，从而使压料模板适应相对应尺寸的待缝制产品，达到最佳的压料效果。

在上述的花样机的侧滑专用压脚中，作为另一种技术方案，所述驱动件包括丝杠和丝母，所述丝母螺接在所述丝杠上，所述连接板与所述丝母固连，所述丝杠与一能够带动其转动的电机相连接。电机正反转带动丝杠转动，通过螺纹带动丝母的移动，改变压料模板的位置，达到同样的目的。

在上述的花样机的侧滑专用压脚中，所述升降机构包括气缸，所述气缸固设在连接板上且活塞杆朝下，所述压料模板与所述气缸的活塞杆相螺接。气缸是常用的直线短距离往复移动的驱动元件，安装简单，使用方便，通过控制气缸能够控制压料模板的上升下降，从而压紧或松开待缝制产品；本压料模板与气缸的活塞杆相螺接，能够固定牢靠，也便于拆卸更换，以针对不同的尺寸的待缝制产品安装不同大小的压料模板达到最佳的压料效果。该升降机构也可以采用丝杠丝母代替。

在上述的花样机的侧滑专用压脚中，所述连接板包括竖直设置的连接部一、固设在连接部一一侧的连接部二和水平固设在连接部一下端的连接部三，所述连接部一与所述无杆气缸的移动件固连，所述连接部二与所述气缸固连，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述连接部三与所述滑块固连。本连接板的连接部一和连接部三呈90°设置，连接部一与无杆气缸连接，连接部三与滑轨上的滑块固连，四者之间的三个连接点构成三角形，这样设计的连接结构使得连接板有更强的稳定性，限制其移动方向只能沿滑轨长度方向移动，保证了连接板和压料模板的位置，从而保证了压料效果。

在上述的花样机的侧滑专用压脚中，所述压料框呈方形，所述作业通孔也呈贯穿压料框上下面的方形通孔。压料框呈方形从四周对待缝制的产品有一个初步的压料作用，压力模板从作业通孔中对待缝制的产品进一步的压料，并与花样机的针头相配合完成缝制工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本压脚中驱动件带动连接板移动，从而压料模板通过连接板能够在滑轨上移动，使压料模板能够在缝制区域内改变位置，并在升降机构的作用下压紧或松开待缝制的产品；压料模板的压紧作用能够保持待缝制的产品平整不褶皱，达到良好的缝制效果，又能够移动位置，变换压紧位置和遮挡区域，保证了缝制时一次走线完成整个缝制，进一步提高了缝制效率和缝制效果。

2、本压脚中压料模板通过连接板连接，连接板设置在滑轨上，移动的更加平稳，而且滑轨的限位作用提高了压料模板的压料效果。

附图说明

图1是本压脚的立体结构示意图。

图2是本压脚的俯视结构示意图。

图3是本压脚的爆炸结构示意图。

图中，1、压料框；2、压料模板；3、作业通孔；4、滑轨；5、滑块；6、连接板；61、连接部一；62、连接部二；63、连接部三；7、升降机构；71、气缸；8、驱动件；81、无杆气缸；811、移动件；9、定位块；10、安装板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本侧滑专用压脚包括压料框1和压料模板2，压料框1呈方形，压料框1中部具有方形的作业通孔3，压料框1的一侧沿侧边长度方向固设有滑轨4，滑轨4上滑动连接有连接板6，连接板6上固设有能够带动压料模板2上下移动的升降机构7，该升降机构7包括气缸71，气缸71固设在连接板6上且活塞杆朝下，压料模板2与气缸71的活塞杆相螺接，压料模板2与升降机构7相连接，压料模板2能够伸入到压料框1的作业通孔3区域，压料模板2在气缸71的带动下向下移动使压料模板2底面与压料框1的底面相平齐；本侧滑专用压脚还包括能够带动连接板6在滑轨4上沿滑轨4长度方向移动的驱动件8，驱动件8为无杆气缸81，无杆气缸81通过安装板10固设在压料框1上且无杆气缸81的长度方向与滑轨4的长度方向一致，连接板6与无杆气缸81的移动件811固连，无杆气缸81上螺接有定位块9，定位块9能够阻挡无杆气缸81的移动件811移动。

本花样机的侧滑专用压脚主要用于花样机的商标缝制，本压脚结构能够将产品牢牢压紧便于缝制，同时保证一次走线完成缝制，减少了工序，提供的效率和缝制效果。具体的来说，本侧滑专用压脚的压料框1和压料模板2位于花样机的送料板上方，压料框1能够将待缝制的产品外围压住，花样机的针头能够从压料框1的中部作业通孔3处对待缝制的产品进行商标等缝制，为了保证缝制效果，通过压料模板2对送料板上待缝制的产品进行压紧；驱动件8带动连接板6移动，从而压料模板2通过连接板6能够在滑轨4上移动，即压料模板2能够在缝制区域内改变位置，并在气缸71的作用下压紧或松开待缝制的产品；压料模板2的压紧作用能够保持待缝制的产品平整不褶皱，达到良好的缝制效果，又能够移动位置，变换压紧位置和遮挡区域，保证了缝制时一次走线完成整个缝制，进一步提高了缝制效率和缝制效果。另外，相对于现有技术来说，本压料模板2通过连接板6连接，连接板6设置在滑轨4上，移动的更加平稳，而且滑轨4的限位作用提高了压料模板2的压料效果。

本实施例中采用磁偶无杆气缸81，无杆气缸81的活塞通过磁力带动缸体外部的移动体做同步移动，从而带动连接板6移动，该驱动件8安装简单，并且移动件811套设在无杆气缸81的缸体外部，连接板6既与该移动件811固连，由于滑轨4相连，保证了连接板6移动的稳定性，从而保证了压料模板2压料效果。本实施例中针对不同尺寸的待缝制产品，通过改变定外块的安装位置，能够改变无杆气缸81驱动连接板6的移动位置，从而使压料模板2适应相对应尺寸的待缝制产品，达到最佳的压料效果。

本压料模板2与气缸71的活塞杆相螺接，能够固定牢靠，也便于拆卸更换，以针对不同的尺寸的待缝制产品安装不同大小的压料模板2达到最佳的压料效果。该升降机构7也可以采用丝杠丝母代替。

作为进一步改进，连接板6包括竖直设置的连接部一61、固设在连接部一61一侧的连接部二62和水平固设在连接部一61下端的连接部三63，连接部一61与无杆气缸81的移动件811固连，连接部二62与气缸71固连，滑轨4上滑动连接有滑块5，连接部三63与滑块5固连。本实施例中连接板6的连接部一61和连接部三63呈90°设置，连接部一61与无杆气缸81连接，连接部三63与滑轨4上的滑块5固连，四者之间的三个连接点构成三角形，这样设计的连接结构使得连接板6有更强的稳定性，限制其移动方向只能沿滑轨4长度方向移动，保证了连接板6和压料模板2的位置，从而保证了压料效果。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中的驱动件8包括丝杠和丝母，丝母螺接在丝杠上，连接板6与丝母固连，丝杠与一能够带动其转动的电机相连接，电机正反转带动丝杠转动，通过螺纹带动丝母的移动，改变压料模板2的位置，达到同样的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、压料框；2、压料模板；3、作业通孔；4、滑轨；5、滑块；6、连接板；61、连接部一；62、连接部二；63、连接部三；7、升降机构；71、气缸；8、驱动件；81、无杆气缸；811、移动件；9、定位块；10、安装板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种花样机的侧滑专用压脚，所述侧滑专用压脚包括压料框(1)和压料模板(2)，所述压料框(1)的中部具有能够伸入压料模板(2)和缝纫针的作业通孔(3)，其特征在于，所述压料框(1)的一侧沿侧边长度方向固设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有连接板(6)，所述连接板(6)上固设有能够带动压料模板(2)上下移动的升降机构(7)，所述压料模板(2)与所述升降机构(7)相连接，所述压料模板(2)的底面能够与所述压料框(1)的底面相平齐；所述侧滑专用压脚还包括能够带动连接板(6)在滑轨(4)上沿滑轨(4)长度方向移动的驱动件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种花样机的侧滑专用压脚，其特征在于，所述驱动件(8)为无杆气缸(81)，所述无杆气缸(81)通过安装板(10)固设在所述压料框(1)上且所述无杆气缸(81)的长度方向与所述滑轨(4)的长度方向一致，所述连接板(6)与所述无杆气缸(81)的移动件(811)固连。

3.根据权利要求2所述的一种花样机的侧滑专用压脚，其特征在于，所述无杆气缸(81)上螺接有定位块(9)，所述定位块(9)能够阻挡无杆气缸(81)的移动件(811)移动。

4.根据权利要求2或3所述的一种花样机的侧滑专用压脚，其特征在于，所述升降机构(7)包括气缸(71)，所述气缸(71)固设在连接板(6)上且活塞杆朝下，所述压料模板(2)与所述气缸(71)的活塞杆相螺接。

5.根据权利要求4所述的一种花样机的侧滑专用压脚，其特征在于，所述连接板(6)包括竖直设置的连接部一(61)、固设在连接部一(61)一侧的连接部二(62)和水平固设在连接部一(61)下端的连接部三(63)，所述连接部一(61)与所述无杆气缸(81)的移动件(811)固连，所述连接部二(62)与所述气缸(71)固连，所述滑轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述连接部三(63)与所述滑块(5)固连。

6.根据权利要求4所述的一种花样机的侧滑专用压脚，其特征在于，所述压料框(1)呈方形，所述作业通孔(3)也为方形通孔。