CN204195937U - 封边机的自动定位压带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种封边机的自动定位压带装置，包括有底座、支架、一主动压轮、至少两锥形压轮、平压轮以及自动定位装置；其中，该支架可向前或者向后移动地设置于底座上；该主动压轮、锥形压轮以及平压轮均设置于支架上，该主动压轮、锥形压轮以及平压轮均由驱动机构驱动，该驱动机构设置于支架上；该自动定位装置安装于支架上并带动支架的移动；藉此，通过增设一自动定位装置，取代了传统通过手动调节读数器来调节封边带的相对厚度，使得本实用新型可以根据封边带的不同厚度来自动调整位移，从而节省了时间，提高了效率；且本实用新型结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械设备领域技术，尤其是指一种封边机的自动定位压带装置。
背景技术
封边机在给木板进行封边时，主要是通过热压与粘贴的方式将熔胶涂到封边带，然后固定在板材的边缘，对板材边缘及封边带内侧进行涂胶，利用封边机的压带机构将封边带压贴于板材边缘上，使之贴合。现有技术的压带机构工作时，需要压带轮随着板材上封边带不停转动，封边带的厚度通过手动调节读数器来控制封边带的相对厚度，这样调节的尺寸不准确，增加了工人的劳动强度，生产率不高。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题，提高机器的自动化与智能化水平。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单，操作方便，全自动化定位压带装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种封边机的自动定位压带装置，包括有底座、支架、主动压轮、至少两锥形压轮、平压轮以及自动定位装置；其中，该支架可向前或者向后移动地设置于底座上；该主动压轮、锥形压轮以及平压轮均设置于支架上，该主动压轮、锥形压轮以及平压轮均由驱动机构驱动，该驱动机构设置于支架上；该自动定位装置安装于支架上并带动支架的移动。
作为一种优选方案，所述底座的上表面向下凹设有一凹槽，该支架的底部向外凸伸出一凸块，该凸块嵌于凹槽中并可向前后者向后移动。
作为一种优选方案，所述支架上设置有螺孔，该自动定位装置通过螺钉与螺孔螺合连接固定。
作为一种优选方案，所述自动定位装置包括有控制装置、电机、连接杆以及连接板，该电机与控制装置连接，该连接杆的一端与电机连接，并由电机控制其转动，该连接板相对于连接杆可向前或向后移动地设置于连接杆上，且该连接板与支架连接。
作为一种优选方案，所述连接板上具有一通孔，该通孔内具有内螺纹，该连接杆上具有外螺纹，该连接杆穿过通孔中且外螺纹与内螺纹配合连接。
作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸驱动。
作为一种优选方案，所述平压轮为两个。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
通过增设一自动定位装置，取代了传统通过手动调节读数器来调节封边带的相对厚度，使得本实用新型可以根据封边带的不同厚度来自动调整位移，从而节省了时间，提高了效率；且本实用新型结构简单，操作方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体示意图；
图3是图1的正视图；
图4是本实用新型之较佳实施例之支架示意图；
图5是本实用新型之较佳实施例之底座示意图；
图6是本实用新型之较佳实施例之主动压轮示意图；
图7是本实用新型之较佳实施例之锥形压轮示意图；
图8是本实用新型之较佳实施例之平压轮示意图；
图9是本实用新型之较佳实施例之自动位移装置示意图。
附图标识说明：
10、底座 11、凹槽
20、支架 21、凸块
22、螺孔
30、主动压轮 40、锥形压轮
50、平压轮 60、自动定位装置
601、螺钉 61、电机
62、连接杆 63、连接板
631、通孔 70、驱动机构。
具体实施方式
请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、支架20、主动压轮30、锥形压轮40、平压轮50以及自动定位装置60。
其中，该主动压轮30、锥形压轮40以及平压轮50均设置于支架20上，该主动压轮30、锥形压轮40以及平压轮50横向排布，该主动压轮30、锥形压轮40以及平压轮50均由驱动机构70控制其前进与后退。该驱动机构70设置于支架20上，在本实施例中，该驱动机构70为气缸驱动，该主动压轮30用于对封边带进行预压，该锥形压轮40用于对封边带的上边和下边进行压紧，该锥形压轮40至少包括有两个，在本实施例中，该锥形压轮40为两个，该平压轮50用于对封边带的中间位置进行压紧，在本实施例中，该平压轮50为两个。
如图5所示，该底座10的上表面向下凹设有一凹槽11，该凹槽11呈梯形状。该支架20可向前或者向后移动地设置于底座10上，如图4所示，该支架20的底部向外凸伸出一凸块21，该凸块21亦呈梯形状，该凸块21嵌于凹槽11中并可向前或者向后移动。该支架20上设置有螺孔22。
该自动定位装置60安装在支架20上，该自动定位装置60可根据封边带的不同厚度进行位移调整。在本实施例中，该自动定位装置60是通过螺钉601与支架20上的螺孔22螺合连接固定，具体而言，如图9所示，该自动定位装置60包括有控制装置（图中未示）、电机61、连接杆62以及连接板63，该电机61与控制装置连接，该连接杆62的一端与电机61连接，并由电机62控制其转动，该连接板63与连接杆62连接，该连接杆62上具有外螺纹，该连接板63上具有一通孔631，该通孔631内具有内螺纹，该连接杆62穿过通孔631且内螺纹外螺纹螺合连接，当电机61驱动连接杆62转动时，该连接板63相对于连接杆62可向前或向后移动，使得该支架20亦向前或向后移动，以便可以根据封边带的不同厚度来调整位移，从而节省了时间，提高了效率。
本实用新型的工作原理如下：电机61驱动连接杆62转动，使得与连接杆62连接的连接板63可相对向前或者向后地移动，从而使得与连接板63连接的支架20向前或者向后移动，从而根据封边带的不同厚度自动调节其位移。
综上所述，本实用新型的设计重点在于：通过增设一自动定位装置，取代了传统通过手动调节读数器来调节封边带的相对厚度，使得本实用新型可以根据封边带的不同厚度来自动调整位移，从而节省了时间，提高了效率；且本实用新型结构简单，操作方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种封边机的自动定位压带装置，其特征在于：包括有底座、支架、主动压轮、至少两锥形压轮、平压轮以及自动定位装置；其中，该支架可向前或者向后移动地设置于底座上；该主动压轮、锥形压轮以及平压轮均设置于支架上，该主动压轮、锥形压轮以及平压轮均由驱动机构驱动，该驱动机构设置于支架上；该自动定位装置安装于支架上并带动支架的移动。
2.根据权利要求1所述的封边机的自动定位压带装置，其特征在于：所述底座的上表面向下凹设有一凹槽，该支架的底部向外凸伸出一凸块，该凸块嵌于凹槽中并可向前或向后移动。
3.根据权利要求1所述的封边机的自动定位压带装置，其特征在于：所述支架上设置有螺孔，该自动定位装置通过螺钉与螺孔螺合连接固定。
4.根据权利要求1所述的封边机的自动定位压带装置，其特征在于：所述自动定位装置包括有控制装置、电机、连接杆以及连接板，该电机与控制装置连接，该连接杆的一端与电机连接，并由电机控制其转动，该连接板可向前或向后移动地设置于连接杆上，且该连接板与支架连接。
5.根据权利要求4所述的封边机的自动定位压带装置，其特征在于：所述连接板上具有一通孔，该通孔内具有内螺纹，该连接杆上具有外螺纹，该连接杆穿过通孔中且外螺纹与内螺纹配合连接。
6.根据权利要求1所述的封边机的自动定位压带装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸驱动。
7.根据权利要求1所述的封边机的自动定位压带装置，其特征在于：所述平压轮为两个。
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Publications (1)
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2014
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