CN206763618U - 一种便于铜杆穿模的轧头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于铜杆穿模的轧头装置，包括铜杆上轧辊轮、铜杆下轧辊轮和铜杆轧头控制器；所述铜杆上轧辊轮和所述铜杆下轧辊轮均设置有铜杆轧头环形凹槽，所述铜杆轧头环形凹槽包括铜杆轧头起始端和铜杆轧头结束端，所述铜杆轧头起始端和所述铜杆轧头结束端相互连接，且所述铜杆轧头环形凹槽的深度自所述铜杆轧头起始端向所述铜杆轧头结束端逐渐减小，所述铜杆上轧辊轮的铜杆轧头环形凹槽面和所述铜杆下轧辊轮的铜杆轧头环形凹槽面对称设置；所述铜杆轧头控制器设置有铜杆轧头控制按钮。本实用新型能够自动对需要冷拉成型的铜杆端部进行轧头作业，有利于提高工作效率并降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜杆冷挤压加工辅助设备技术领域，特别是一种便于铜杆穿模的轧头装置。
背景技术
为了满足不同客户的使用需求，往往需要将上引连铸机生产的大长度光亮无氧铜杆拉细制成各种规格和用途的铜杆，当拉细作业过程中所需要缩小的铜杆线径比较大时，通常需要通过多次反复冷拉成型才能达到所要求的线径。铜杆冷拉成型作业所采用的设备主要为冷挤压模或铜杆连轧机组，为了将需要冷拉成型的铜杆端部送入冷挤压模或铜杆连轧机组中，首先需要对需要冷拉成型的铜杆端部进行轧头作业，使需要冷拉成型的铜杆端部形成锥形结构，从而可以方便地穿过冷挤压模或铜杆连轧机组的成型通道；现有技术中主要通过人工作业方式对铜杆端部进行轧头作业，上述传统的作业方式工作效率较低且劳动强度比较大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于铜杆穿模的轧头装置，能够自动对需要冷拉成型的铜杆端部进行轧头作业，有利于提高工作效率并降低劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种便于铜杆穿模的轧头装置，包括铜杆上轧辊轮、铜杆下轧辊轮和铜杆轧头控制器；所述铜杆上轧辊轮和所述铜杆下轧辊轮的轴线均水平设置且相互平行，所述铜杆上轧辊轮和所述铜杆下轧辊轮的辊面相切，所述铜杆上轧辊轮和所述铜杆下轧辊轮均设置有铜杆轧头环形凹槽，所述铜杆轧头环形凹槽包括铜杆轧头起始端和铜杆轧头结束端，所述铜杆轧头起始端和所述铜杆轧头结束端相互连接，且所述铜杆轧头环形凹槽的深度自所述铜杆轧头起始端向所述铜杆轧头结束端逐渐减小，所述铜杆上轧辊轮的铜杆轧头环形凹槽面和所述铜杆下轧辊轮的铜杆轧头环形凹槽面对称设置；所述铜杆轧头控制器设置有铜杆轧头控制按钮，所述铜杆轧头控制按钮朝向所述铜杆上轧辊轮和所述铜杆下轧辊轮设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铜杆上轧辊轮和所述铜杆下轧辊轮相切的位置与所述铜杆轧头控制器之间还设置有铜杆轧头控制导向轮，所述铜杆轧头控制导向轮为两个且轴线均平行于所述铜杆上轧辊轮和所述铜杆下轧辊轮的轴线，且两个所述铜杆轧头控制导向轮竖直排列。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括轧头辊轮安装支架，所述轧头辊轮安装支架的外侧设置有分别连接所述铜杆上轧辊轮和所述铜杆下轧辊轮的上轧辊轮驱动齿轮和下轧辊轮驱动齿轮，所述上轧辊轮驱动齿轮和所述下轧辊轮驱动齿轮相互啮合，所述轧辊轮驱动齿轮连接有铜杆轧头驱动减速机。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种便于铜杆穿模的轧头装置，当需要轧头的铜杆端部触碰铜杆轧头控制按钮后，铜杆上轧辊轮和铜杆下轧辊轮相向旋转对铜杆的端部进行自动轧头作业，能够自动对需要冷拉成型的铜杆端部进行轧头作业，有利于提高工作效率并降低劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种便于铜杆穿模的轧头装置的端面结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种便于铜杆穿模的轧头装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示，一种便于铜杆穿模的轧头装置，包括铜杆上轧辊轮1、铜杆下轧辊轮2和铜杆轧头控制器3；所述铜杆上轧辊轮1和所述铜杆下轧辊轮2的轴线均水平设置且相互平行，所述铜杆上轧辊轮1和所述铜杆下轧辊轮2的辊面相切，所述铜杆上轧辊轮1和所述铜杆下轧辊轮2均设置有铜杆轧头环形凹槽4，所述铜杆轧头环形凹槽4包括铜杆轧头起始端41和铜杆轧头结束端42，所述铜杆轧头起始端41和所述铜杆轧头结束端42相互连接，且所述铜杆轧头环形凹槽4的深度自所述铜杆轧头起始端41向所述铜杆轧头结束端42逐渐减小，所述铜杆上轧辊轮1的铜杆轧头环形凹槽4面和所述铜杆下轧辊轮2的铜杆轧头环形凹槽4面对称设置；所述铜杆轧头控制器3设置有铜杆轧头控制按钮31，所述铜杆轧头控制按钮31朝向所述铜杆上轧辊轮1和所述铜杆下轧辊轮2设置。
作为优选的，所述铜杆上轧辊轮1和所述铜杆下轧辊轮2相切的位置与所述铜杆轧头控制器3之间还设置有铜杆轧头控制导向轮5，所述铜杆轧头控制导向轮5为两个且轴线均平行于所述铜杆上轧辊轮1和所述铜杆下轧辊轮2的轴线，且两个所述铜杆轧头控制导向轮5竖直排列。还包括轧头辊轮安装支架6，所述轧头辊轮安装支架6的外侧设置有分别连接所述铜杆上轧辊轮1和所述铜杆下轧辊轮2的上轧辊轮驱动齿轮7和下轧辊轮驱动齿轮8，所述上轧辊轮驱动齿轮7和所述下轧辊轮驱动齿轮8相互啮合，所述下轧辊轮驱动齿轮8连接有铜杆轧头驱动减速机9。
工作时，首先将需要轧头的铜杆按照图2所示从左至右穿过所述铜杆上轧辊轮1和所述铜杆下轧辊轮2的所述铜杆轧头环形凹槽4，然后一直向前伸，直至触碰到所述铜杆轧头控制器3上的所述铜杆轧头控制按钮31，启动所述铜杆上轧辊轮1和所述铜杆下轧辊轮2，使所述铜杆上轧辊轮1顺时针旋转，所述铜杆下轧辊轮2逆时针旋转，需要轧头的铜杆在所述铜杆上轧辊轮1和所述铜杆下轧辊轮2的带动下退出，同时在所述铜杆轧头环形凹槽4的挤压作用下完成轧头作业。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种便于铜杆穿模的轧头装置，其特征在于：包括铜杆上轧辊轮（1）、铜杆下轧辊轮（2）和铜杆轧头控制器（3）；所述铜杆上轧辊轮（1）和所述铜杆下轧辊轮（2）的轴线均水平设置且相互平行，所述铜杆上轧辊轮（1）和所述铜杆下轧辊轮（2）的辊面相切，所述铜杆上轧辊轮（1）和所述铜杆下轧辊轮（2）均设置有铜杆轧头环形凹槽（4），所述铜杆轧头环形凹槽（4）包括铜杆轧头起始端（41）和铜杆轧头结束端（42），所述铜杆轧头起始端（41）和所述铜杆轧头结束端（42）相互连接，且所述铜杆轧头环形凹槽（4）的深度自所述铜杆轧头起始端（41）向所述铜杆轧头结束端（42）逐渐减小，所述铜杆上轧辊轮（1）的铜杆轧头环形凹槽（4）面和所述铜杆下轧辊轮（2）的铜杆轧头环形凹槽（4）面对称设置；所述铜杆轧头控制器（3）设置有铜杆轧头控制按钮（31），所述铜杆轧头控制按钮（31）朝向所述铜杆上轧辊轮（1）和所述铜杆下轧辊轮（2）设置。
2.根据权利要求1所述的一种便于铜杆穿模的轧头装置，其特征在于：所述铜杆上轧辊轮（1）和所述铜杆下轧辊轮（2）相切的位置与所述铜杆轧头控制器（3）之间还设置有铜杆轧头控制导向轮（5），所述铜杆轧头控制导向轮（5）为两个且轴线均平行于所述铜杆上轧辊轮（1）和所述铜杆下轧辊轮（2）的轴线，且两个所述铜杆轧头控制导向轮（5）竖直排列。
3.根据权利要求1所述的一种便于铜杆穿模的轧头装置，其特征在于：还包括轧头辊轮安装支架（6），所述轧头辊轮安装支架（6）的外侧设置有分别连接所述铜杆上轧辊轮（1）和所述铜杆下轧辊轮（2）的上轧辊轮驱动齿轮（7）和下轧辊轮驱动齿轮（8），所述上轧辊轮驱动齿轮（7）和所述下轧辊轮驱动齿轮（8）相互啮合，所述下轧辊轮驱动齿轮（8）连接有铜杆轧头驱动减速机（9）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449523A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 浙江鼎鑫金属制品有限公司 | 一种冷拉方扁钢的轧头装置 |
| CN111672943A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 嘉兴职业技术学院 | 金属箔板连续折弯成型装置 |
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2017
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