CN204035438U - 新型螺旋叶片成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型螺旋叶片成型机，包括机体、动力及传动装置、冷轧装置、原料输送装置和螺旋叶片整形机构，机体由支架、支撑板和主工作台面构成；动力及传动装置包括电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、小伞形齿轮、大伞形齿轮和滚动轴承；冷轧装置包括主动冷轧辊、从动冷轧辊、冷轧辊轴；原料输送装置包括进料口、送料滚轮和压料滚轮；螺旋叶片整形机构包括螺旋叶片螺距整形器、强制调整器、螺旋内孔整形棒、螺旋内孔整形棒固定件和调整工作台；调整工作台上设置有位置调整手柄。本实用新型结构紧凑合理，操作容易，原料充分利用，生产出的产品成型规范，表面光滑，机械强度高，抗磨损性好，输送物料流畅，具有很好的市场推广价值。

Description

新型螺旋叶片成型机

技术领域

本实用新型涉及一种叶片成型机，尤其是一种新型螺旋叶片成型机。

背景技术

在当前生产生活中，利用螺旋输送工艺制造的生产机器，成为不可缺少的重要工具。比如在矿山生产，化工工艺，公路建筑，钻井开挖，工矿企业，粮食收获，粮油加工，饲料配制，物料装卸输送等多种领域广泛应用。由于螺旋叶片属于奇形机械配件，我国在这项制造领域中技术落后，国家技术部门还没有制定统一的规格和标准。因为生产工艺落后，原材料利用率很低，产生废料多，且产品不规范，机械强度差，表面不光滑，输送物料不流畅，使用寿命短，生产效率低，不能满足现阶段生产需要。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计工艺科学独特，结构紧凑合理，操作容易，原材料可以充分综合利用，生产成本低，并且产品成型规范，表面光滑，机械强度高，耐冲击，抗磨损性好，输送物料流畅的新型螺旋叶片成型机。

本实用新型的技术方案是：一种新型螺旋叶片成型机，包括机体、动力及传动装置、冷轧装置、原料输送装置和螺旋叶片整形机构，所述机体由支架、支撑板和主工作台面构成，所述支撑板位于主工作台面的正下方，所述支撑板的一端垂直于支架，另一端垂直于底面；所述动力及传动装置包括电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、小伞形齿轮、大伞形齿轮和滚动轴承，所述动力及传动装置位于支撑板和主工作台面的中间位置，所述电动机的机座固定在支撑板上，所述减速机位于电动机的左侧，所述主动齿轮和从动齿轮位于减速机的左侧，所述从动齿轮通过滚动轴承与小伞形齿轮连接，所述小伞形齿轮与大伞形齿轮齿合；所述冷轧装置包括主动冷轧辊、从动冷轧辊、冷轧辊轴和冷轧辊固定件，所述主动冷轧辊和从动冷轧辊的底部均设置有齿轮，且相互齿合；所述主动冷轧辊和从动冷轧辊的中心各设置有冷轧辊轴，所述冷轧辊轴两端设置有滚动轴承，所述冷轧辊轴通过滚动轴承与冷轧辊固定件相连接，所述冷轧辊固定件与主工作台面通过螺栓连接；所述原料输送装置包括进料口、送料滚轮和压料滚轮，所述送料滚轮位于进料口的正后方，所述压料滚轮位于送料滚轮的正后方；所述螺旋叶片整形机构包括螺旋叶片螺距整形器、强制调整器、螺旋内孔整形棒、螺旋内孔整形棒固定件和调整工作台，所述螺旋叶片螺距整形器位于调整工作台上，所述螺旋叶片螺距整形器末端设置有滚动轴承；螺旋内孔整形棒的末端设置有滚动轴承，所述螺旋内孔整形棒通过滚动轴承与螺旋内孔整形棒固定件相连接；所述调整工作台和主工作台面通过滑道相连接，所述调整工作台上设置有位置调整手柄。

进一步，所述的主动冷轧辊和从动冷轧辊形状相同，为类圆柱体，所述主动冷轧辊和从动冷轧辊的下端直径略大于上端直径。

进一步，所述的螺旋内孔整形棒分别设置在主工作台面的左右两侧，共有两个。

更进一步，所述的位置调整手柄共有两个，分别设置在调整工作台的左侧与前端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑合理，操作容易，原材料可以充分综合利用，生产成本低，并且产品成型规范，表面光滑，机械强度高，耐冲击，抗磨损性好，输送物料流畅，可根据用户的机械生产设计要求，大批量生产多种不同型号，任何长度，任何内孔直径，任何外圆直径，任意螺旋方向，任何螺距的优质螺旋叶片，满足国内外广大客户的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是冷轧装置结构示意图；

图4是螺旋叶片加工左视结构示意图；

图5是螺旋叶片加工俯视结构示意图；

图中：机体1、动力及传动装置2、冷轧装置3、原料输送装置4、螺旋叶片整形机构5、支架6、支撑板7、主工作台面8、减速机9、主动齿轮10、从动齿轮11、小伞形齿轮12、大伞形齿轮13、主动冷轧辊14、从动冷轧辊15、冷轧辊轴16、冷轧辊固定件17、进料口18、送料滚轮19、压料滚轮20、螺旋叶片螺距整形器21、强制调整器22、螺旋内孔整形棒23、螺旋内孔整形棒固定件24、调整工作台25、滑道26、电动机27、位置调整手柄28。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，1、一种新型螺旋叶片成型机，包括机体1、动力及传动装置2、冷轧装置3、原料输送装置4和螺旋叶片整形机构5，所述的机体1由支架6、支撑板7和主工作台面8构成，所述支撑板7位于主工作台面8的正下方，所述支撑板7的一端垂直于支架6，另一端垂直于底面；所述动力及传动装置2包括电动机27、减速机9、主动齿轮10、从动齿轮11、小伞形齿轮12、大伞形齿轮13和滚动轴承，所述动力及传动装置2位于支撑板7和主工作台面8的中间位置，所述电动机27的机座固定在支撑板7上，所述减速机9位于电动机27的左侧，所述主动齿轮10和从动齿轮11位于减速机9的左侧，所述从动齿轮11通过滚动轴承与小伞形齿轮12连接，所述小伞形齿轮12与大伞形齿轮13齿合；所述冷轧装置3包括主动冷轧辊14、从动冷轧辊15、冷轧辊轴16和冷轧辊固定件17，所述主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的底部均设置有齿轮，且相互齿合；所述主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的中心各设置有冷轧辊轴16，所述冷轧辊轴16两端设置有滚动轴承，所述冷轧辊轴16通过滚动轴承与冷轧辊固定件17相连接，所述冷轧辊固定件17与主工作台面8通过螺栓连接；所述原料输送装置4包括进料口18、送料滚轮19和压料滚轮20，所述送料滚轮19位于进料口18的正后方，所述压料滚轮20位于送料滚轮19的正后方；所述螺旋叶片整形机构5包括螺旋叶片螺距整形器21、强制调整器22、螺旋内孔整形棒23、螺旋内孔整形棒固定件24和调整工作台25，所述螺旋叶片螺距整形器21位于调整工作台25上，所述螺旋叶片螺距整形器21末端设置有滚动轴承；螺旋内孔整形棒23的末端设置有滚动轴承，所述螺旋内孔整形棒23通过滚动轴承与螺旋内孔整形棒固定件24相连接；所述调整工作台25和主工作台面8通过滑道26相连接，所述调整工作台25上设置有位置调整手柄28。

进一步，所述的主动冷轧辊14和从动冷轧辊15形状相同，为类圆柱体，所述主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的下端直径略大于上端直径。

进一步，所述的螺旋内孔整形棒23分别设置在主工作台面8的左右两侧，共有两个。

更进一步，所述的位置调整手柄28共有两个，分别设置在调整工作台25的左侧与前端。

正常工作时，电动机27提供动力，带动减速机9运行，通过主动齿轮10带动从动齿轮11，将动力传给小伞形齿轮12，小伞形齿轮12与水平安装的大伞形齿轮13相齿合，改变动力方向，将动力传给主动冷轧辊14下面连接的齿轮，带动从动冷轧辊15一起转动。带钢由进料口18进入到工作台，经过送料滚轮19继续前进，再经过压料滚轮20的挤压，调整到合适的高度，并且在滚动轴承的配合下，纵向进入到冷轧装置3中。由于主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的下端直径略大于上端直径，带钢通过冷轧辊时，受到主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的联合挤压，产生塑性形变，带钢外部边缘伸长，形成内圆，内圆收缩，从而形成弯曲的形状，出现螺旋的雏形。弯曲的带钢在螺旋叶片螺距整形器21的牵引下，可产生方向向左或者向右的螺旋，强制调整器22位于冷轧装置3的前端，强制调整器22在螺旋叶片螺距整形器21的配合下，可强制改变螺旋的内外径大小和螺距的大小。螺旋叶片盘绕在螺旋内孔整形棒23上自动旋转而出。

螺旋叶片螺距整形器21可根据螺旋叶片的直径和大小，利用液压上下升降将螺旋叶片螺距整形器21的锥头，调整对准叶片内孔中心水平线，纵向进给螺旋叶片螺距整形器21，使螺旋叶片螺距整形器21锥头嵌入叶片宽度的二分之一，迫使叶片螺旋在螺旋内孔整形棒23上，同时按螺距要求总数的四分之一横向左右运动，调整叶片旋转1周时，就得到了所需的螺距，螺旋叶片从起点开始到螺旋叶片螺距整形器21，锥头水平线和螺旋中心水平线夹角为90度，乘以四正好为一周，即得到一个完整的所需螺距螺旋叶片。

调整工作台25通过滑道26与主工作台面8相连接，通过位置调整手柄28，利用液压动力能上下升降移动，也可左右调整。利用液压升降，把螺旋内孔整形棒23调整到和轧出的螺旋叶片同一个水平线上，根据产品的数据要求，做出左右和前后方向调整。

本实用新型也可在现有技术情况下，采用电脑数控技术，将编辑好的产品数据信息输入到电脑里，实现自动化生产，提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种新型螺旋叶片成型机，包括机体(1)、动力及传动装置(2)、冷轧装置(3)、原料输送装置(4)和螺旋叶片整形机构(5)，其特征在于：所述的机体(1)由支架(6)、支撑板(7)和主工作台面(8)构成，所述支撑板(7)位于主工作台面(8)的正下方，所述支撑板(7)的一端垂直于支架(6)，另一端垂直于底面；所述动力及传动装置(2)包括电动机(27)、减速机(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)、小伞形齿轮(12)、大伞形齿轮(13)和滚动轴承，所述动力及传动装置(2)位于支撑板(7)和主工作台面(8)的中间位置，所述电动机(27)的机座固定在支撑板(7)上，所述减速机(9)位于电动机(27)的左侧，所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)位于减速机(9)的左侧，所述从动齿轮(11)通过滚动轴承与小伞形齿轮(12)连接，所述小伞形齿轮(12)与大伞形齿轮(13)齿合；所述冷轧装置(3)包括主动冷轧辊(14)、从动冷轧辊(15)、冷轧辊轴(16)和冷轧辊固定件(17)，所述主动冷轧辊(14)和从动冷轧辊(15)的底部均设置有齿轮，且相互齿合；所述主动冷轧辊(14)和从动冷轧辊(15)的中心各设置有冷轧辊轴(16)，所述冷轧辊轴(16)两端设置有滚动轴承，所述冷轧辊轴(16)通过滚动轴承与冷轧辊固定件(17)相连接，所述冷轧辊固定件(17)与主工作台面(8)通过螺栓连接；所述原料输送装置(4)包括进料口(18)、送料滚轮(19)和压料滚轮(20)，所述送料滚轮(19)位于进料口(18)的正后方，所述压料滚轮(20)位于送料滚轮(19)的正后方；所述螺旋叶片整形机构(5)包括螺旋叶片螺距整形器(21)、强制调整器(22)、螺旋内孔整形棒(23)、螺旋内孔整形棒固定件(24)和调整工作台(25)，所述螺旋叶片螺距整形器(21)位于调整工作台(25)上，所述螺旋叶片螺距整形器(21)末端设置有滚动轴承；螺旋内孔整形棒(23)的末端设置有滚动轴承，所述螺旋内孔整形棒(23)通过滚动轴承与螺旋内孔整形棒固定件(24)相连接；所述调整工作台(25)和主工作台面(8)通过滑道(26)相连接，所述调整工作台(25)上设置有位置调整手柄(28)。

2.如权利要求1所述的一种新型螺旋叶片成型机，其特征在于：所述的主动冷轧辊(14)和从动冷轧辊(15)形状相同，为类圆柱体，所述主动冷轧辊(14)和从动冷轧辊(15)的下端直径略大于上端直径。

3.如权利要求1所述的一种新型螺旋叶片成型机，其特征在于：所述的螺旋内孔整形棒(23)分别设置在主工作台面(8)的左右两侧，共有两个。

4.如权利要求1所述的一种新型螺旋叶片成型机，其特征在于：所述的位置调整手柄(28)共有两个，分别设置在调整工作台(25)的左侧与前端。