新型螺旋叶片成型机
技术领域
本发明涉及一种叶片成型机,尤其是一种新型螺旋叶片成型机。
背景技术
在当前生产生活中,利用螺旋输送工艺制造的生产机器,成为不可缺少的重要工具。比如在矿山生产,化工工艺,公路建筑,钻井开挖,工矿企业,粮食收获,粮油加工,饲料配制,物料装卸输送等多种领域广泛应用。由于螺旋叶片属于奇形机械配件,我国在这项制造领域中技术落后,国家技术部门还没有制定统一的规格和标准。因为生产工艺落后,原材料利用率很低,产生废料多,且产品不规范,机械强度差,表面不光滑,输送物料不流畅,使用寿命短,生产效率低,不能满足现阶段生产需要。
发明内容
为克服以上现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种设计工艺科学独特,结构紧凑合理,操作容易,原材料可以充分综合利用,生产成本低,并且产品成型规范,表面光滑,机械强度高,耐冲击,抗磨损性好,输送物料流畅的新型螺旋叶片成型机。
本发明的技术方案是:一种新型螺旋叶片成型机,包括机体、动力及传动装置、冷轧装置、原料输送装置和螺旋叶片整形机构,所述机体由支架、支撑板和主工作台面构成,所述支撑板位于主工作台面的正下方,所述支撑板的一端垂直于支架,另一端垂直于底面;所述动力及传动装置包括电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、小伞形齿轮、大伞形齿轮和滚动轴承,所述动力及传动装置位于支撑板和主工作台面的中间位置,所述电动机的机座固定在支撑板上,所述减速机位于电动机的左侧,所述主动齿轮和从动齿轮位于减速机的左侧,所述从动齿轮通过滚动轴承与小伞形齿轮连接,所述小伞形齿轮与大伞形齿轮齿合;所述冷轧装置包括主动冷轧辊、从动冷轧辊、冷轧辊轴和冷轧辊固定件,所述主动冷轧辊和从动冷轧辊的底部均设置有齿轮,且相互齿合;所述主动冷轧辊和从动冷轧辊的中心各设置有冷轧辊轴,所述冷轧辊轴两端设置有滚动轴承,所述冷轧辊轴通过滚动轴承与冷轧辊固定件相连接,所述冷轧辊固定件与主工作台面通过螺栓连接;所述原料输送装置包括进料口、送料滚轮和压料滚轮,所述送料滚轮位于进料口的正后方,所述压料滚轮位于送料滚轮的正后方;所述螺旋叶片整形机构包括螺旋叶片螺距整形器、强制调整器、螺旋内孔整形棒、螺旋内孔整形棒固定件和调整工作台,所述螺旋叶片螺距整形器位于调整工作台上,所述螺旋叶片螺距整形器末端设置有滚动轴承;螺旋内孔整形棒的末端设置有滚动轴承,所述螺旋内孔整形棒通过滚动轴承与螺旋内孔整形棒固定件相连接;所述调整工作台和主工作台面通过滑道相连接,所述调整工作台上设置有位置调整手柄。
进一步,所述的主动冷轧辊和从动冷轧辊形状相同,为类圆柱体,所述主动冷轧辊和从动冷轧辊的下端直径略大于上端直径。
进一步,所述的螺旋内孔整形棒分别设置在主工作台面的左右两侧,共有两个。
更进一步,所述的位置调整手柄共有两个,分别设置在调整工作台的左侧与前端。
本发明的有益效果是:本发明结构紧凑合理,操作容易,原材料可以充分综合利用,生产成本低,并且产品成型规范,表面光滑,机械强度高,耐冲击,抗磨损性好,输送物料流畅,可根据用户的机械生产设计要求,大批量生产多种不同型号,任何长度,任何内孔直径,任何外圆直径,任意螺旋方向,任何螺距的优质螺旋叶片,满足国内外广大客户的要求。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明主视结构示意图;
图2是本发明俯视结构示意图;
图3是冷轧装置结构示意图;
图4是螺旋叶片加工左视结构示意图;
图5是螺旋叶片加工俯视结构示意图;
图中:机体1、动力及传动装置2、冷轧装置3、原料输送装置4、螺旋叶片整形机构5、支架6、支撑板7、主工作台面8、减速机9、主动齿轮10、从动齿轮11、小伞形齿轮12、大伞形齿轮13、主动冷轧辊14、从动冷轧辊15、冷轧辊轴16、冷轧辊固定件17、进料口18、送料滚轮19、压料滚轮20、螺旋叶片螺距整形器21、强制调整器22、螺旋内孔整形棒23、螺旋内孔整形棒固定件24、调整工作台25、滑道26、电动机27、位置调整手柄28。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示,1、一种新型螺旋叶片成型机,包括机体1、动力及传动装置2、冷轧装置3、原料输送装置4和螺旋叶片整形机构5,所述的机体1由支架6、支撑板7和主工作台面8构成,所述支撑板7位于主工作台面8的正下方,所述支撑板7的一端垂直于支架6,另一端垂直于底面;所述动力及传动装置2包括电动机27、减速机9、主动齿轮10、从动齿轮11、小伞形齿轮12、大伞形齿轮13和滚动轴承,所述动力及传动装置2位于支撑板7和主工作台面8的中间位置,所述电动机27的机座固定在支撑板7上,所述减速机9位于电动机27的左侧,所述主动齿轮10和从动齿轮11位于减速机9的左侧,所述从动齿轮11通过滚动轴承与小伞形齿轮12连接,所述小伞形齿轮12与大伞形齿轮13齿合;所述冷轧装置3包括主动冷轧辊14、从动冷轧辊15、冷轧辊轴16和冷轧辊固定件17,所述主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的底部均设置有齿轮,且相互齿合;所述主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的中心各设置有冷轧辊轴16,所述冷轧辊轴16两端设置有滚动轴承,所述冷轧辊轴16通过滚动轴承与冷轧辊固定件17相连接,所述冷轧辊固定件17与主工作台面8通过螺栓连接;所述原料输送装置4包括进料口18、送料滚轮19和压料滚轮20,所述送料滚轮19位于进料口18的正后方,所述压料滚轮20位于送料滚轮19的正后方;所述螺旋叶片整形机构5包括螺旋叶片螺距整形器21、强制调整器22、螺旋内孔整形棒23、螺旋内孔整形棒固定件24和调整工作台25,所述螺旋叶片螺距整形器21位于调整工作台25上,所述螺旋叶片螺距整形器21末端设置有滚动轴承;螺旋内孔整形棒23的末端设置有滚动轴承,所述螺旋内孔整形棒23通过滚动轴承与螺旋内孔整形棒固定件24相连接;所述调整工作台25和主工作台面8通过滑道26相连接,所述调整工作台25上设置有位置调整手柄28。
进一步,所述的主动冷轧辊14和从动冷轧辊15形状相同,为类圆柱体,所述主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的下端直径略大于上端直径。
进一步,所述的螺旋内孔整形棒23分别设置在主工作台面8的左右两侧,共有两个。
更进一步,所述的位置调整手柄28共有两个,分别设置在调整工作台25的左侧与前端。
正常工作时,电动机27提供动力,带动减速机9运行,通过主动齿轮10带动从动齿轮11,将动力传给小伞形齿轮12,小伞形齿轮12与水平安装的大伞形齿轮13相齿合,改变动力方向,将动力传给主动冷轧辊14下面连接的齿轮,带动从动冷轧辊15一起转动。带钢由进料口18进入到工作台,经过送料滚轮19继续前进,再经过压料滚轮20的挤压,调整到合适的高度,并且在滚动轴承的配合下,纵向进入到冷轧装置3中。由于主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的下端直径略大于上端直径,带钢通过冷轧辊时,受到主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的联合挤压,产生塑性形变,带钢外部边缘伸长,形成内圆,内圆收缩,从而形成弯曲的形状,出现螺旋的雏形。弯曲的带钢在螺旋叶片螺距整形器21的牵引下,可产生方向向左或者向右的螺旋,强制调整器22位于冷轧装置3的前端,强制调整器22在螺旋叶片螺距整形器21的配合下,可强制改变螺旋的内外径大小和螺距的大小。螺旋叶片盘绕在螺旋内孔整形棒23上自动旋转而出。
螺旋叶片螺距整形器21可根据螺旋叶片的直径和大小,利用液压上下升降将螺旋叶片螺距整形器21的锥头,调整对准叶片内孔中心水平线,纵向进给螺旋叶片螺距整形器21,使螺旋叶片螺距整形器21锥头嵌入叶片宽度的二分之一,迫使叶片螺旋在螺旋内孔整形棒23上,同时按螺距要求总数的四分之一横向左右运动,调整叶片旋转1周时,就得到了所需的螺距,螺旋叶片从起点开始到螺旋叶片螺距整形器21,锥头水平线和螺旋中心水平线夹角为90度,乘以四正好为一周,即得到一个完整的所需螺距螺旋叶片。
调整工作台25通过滑道26与主工作台面8相连接,通过位置调整手柄28,利用液压动力能上下升降移动,也可左右调整。利用液压升降,把螺旋内孔整形棒23调整到和轧出的螺旋叶片同一个水平线上,根据产品的数据要求,做出左右和前后方向调整。
本发明也可在现有技术情况下,采用电脑数控技术,将编辑好的产品数据信息输入到电脑里,实现自动化生产,提高了生产效率。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。