CN102019716B - 一种压球机稳定进料装置及成球方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压球机稳定进料装置及成球方法，该装置包括料斗、控料机构，其中，在压球机任意一压辊上方设置有弧形底面料斗，在靠近压辊中心线一面的料斗上设置有控料机构，在控料机构和料斗的下方设置有控料板；所述控料机构与控料板相连，并通过控料机构控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量；采用压球机稳定进料装置成球的方法，包括将物料装入料斗，根据物料进入压辊之间的进料量并通过控料机构提升或下降控料板，使控料板与压辊之间形成2～20mm的进料口，物料进入压辊进行压球。本发明公开的装置及成球方法，保证了压球机处于最佳工作状态，提高了物料压球的成球率和压球机作业率。
Description
技术领域
本发明涉及粉末造球技术领域，尤其涉及一种压球机稳定进料装置及成球方法。
背景技术
压球机主要用于粉料造块，便于粉料的工业生产应用或回收利用。常见的粉料主要包括金属粉矿、煤粉以及工业生产中产生的粉尘和污泥等。常见的压球机主要是双压辊对压压球机，物料通过压球机压辊上方设置的料斗给料，在压辊上均匀地分布大小一致的球碗，物料进入两个压辊的球碗内，经过压辊的转动，通过两压辊球碗的闭合实现压球。料斗内通常设置预压机构，以保证物料顺利进入两压辊之间并且使物料有一定的强度。
在实际生产中，如果两压辊上设置的球碗体积较大，物料可通过球碗较大的空隙自动咬入进行压球。但是，如果因技术需要，压辊上设置的球碗体积较小，或者物料自身密度较大，物料通过两压辊球碗的空隙自动咬入压球机进行压球难度较大，物料咬入量波动很大，物料成球率难以提高。实际生产中给料时常因物料过多造成对辊卡死，影响正常生产的顺利进行。
因此，对于压球机压辊球碗体积较小或者物料自身密度较大，物料按压球工艺需要稳定进料就显得尤其重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压球机稳定给料装置以及成球方法，根据生产要求灵活控制与压球机匹配的给料量，保证压球机处于最佳工作状态，提高物料压球的成球率和压球机作业率。
本发明采用以下技术方案来实现其目的。
本发明的一种技术方案为一种压球机稳定进料装置，包括料斗和压球机压辊，其中，在压球机任意一压辊上方设置有弧形底面料斗，在靠近压辊中心线一面的料斗上设置有控料机构，在控料机构和料斗的下方设置有控料板；所述控料机构与控料板相连，并通过控料机构控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量。
根据本发明所述的压球机稳定进料装置，其中，所述的弧形底面料斗与所述的压辊的圆形交接面之间设置有2～20mm的距离。
根据本发明所述的压球机稳定进料装置，其中，所述的控料机构包括丝杆以及旋转手柄；以手动方式控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量。
根据本发明所述的压球机稳定进料装置，其中，所述的控料机构包括液压或减速机传动机构中的一种；以自动方式控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量。
根据本发明所述的压球机稳定进料装置，其中，所述的控料机构可连接一整体控料板，通过控料机构控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量。
根据本发明所述的压球机稳定进料装置，其中，所述弧形底面料斗设置在主动压辊的上方。
上述压球机稳定进料装置的压球机成球方法，包括以下步骤：
a将需要压球的物料放入压辊上方的料斗；
b根据物料进入压辊之间的进料量并通过控料机构提升或下降控料板，使控料板与压辊之间形成2～20mm的进料口；
c物料依靠自身重力和压辊上的球碗窝坑的卷入力通过控料板与压辊之间设定的间隙稳定、均匀地进入压球机内实现压球。
根据本发明所述的压球机成球方法，其中，所述的控制机构可进行手动或自动控制。
附图说明
通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1为本发明一个实施例中压球机稳定进料装置的结构示意图。其中：1-控料机构，2-料斗，3-压辊，4-控料板。
图2为图1的左视图。其中：1-控料机构，2-料斗，3-压辊，4-控料板，5-液压传动机构。
图3为本发明的另一个实施例中压球机稳定进料装置的结构示意图。其中：1-控料机构，2-料斗，3-压辊，4-控料板。
图4为图3的左视图。其中：1-控料机构，2-料斗，3-压辊，4-控料板，5-丝杆，6-旋转手柄。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。
实施例1
参照图1，根据本发明的压球机稳定进料装置包括控料机构1、料斗2、压球机压辊3和控料板4，其中，在压球机任意一压辊3上方设置有弧形底面料斗2，所述弧形底面料斗可设置在主动压辊的上方；所述的弧形底面料斗与所述的压辊的圆形交接面之间设置有2-20mm的距离。
在靠近压辊3中心线一面的料斗2上设置有控料机构1，在控料机构1和料斗2的下方设置有控料板4；所述控料机构1与控料板4相连，并通过控料机构1控制控料板4的提升、下降以及物料进入压辊3之间的进料量。所述的控料机构1可连接一整体控料板4，通过控料机构1控制控料板4的提升、下降以及物料进入压辊3之间的进料量。通过控料版4的升降，可以实现对进料量的控制，从而使物料均匀地进入压球机内，避免了因物料过多引起的卡料等现象，实现了压球机的连续运行。
参照图2，所述的控料机构1包括液压传动机构5，以自动方式控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量。在本发明的另一个实施例中，控料机构1可以为减速机传动机构(未在图中示出)。
实施例2
参照图3，根据本发明的压球机稳定进料装置包括控料机构1、料斗2、压球机压辊3和控料板4，其中，在压球机任意一压辊3上方设置有弧形底面料斗2，所述弧形底面料斗可设置在主动压辊的上方；所述的弧形底面料斗与所述的压辊的圆形交接面之间设置有2-20mm的距离。
在靠近压辊3中心线一面的料斗2上设置有控料机构1，在控料机构1和料斗2的下方设置有控料板4；所述控料机构1与控料板4相连，并通过控料机构1控制控料板4的提升、下降以及物料进入压辊3之间的进料量。所述的控料机构1可连接一整体控料板4，通过控料机构1控制控料板4的提升、下降以及物料进入压辊3之间的进料量。通过控料版4的升降，可以实现对进料量的控制，从而使物料均匀地进入压球机内，避免了因物料过多引起的卡料等现象，实现了压球机的连续运行。
参照图4，所述的控料机构1包括丝杆5以及旋转手柄6；以手动方式控制控料板4的提升、下降以及物料进入压辊3之间的进料量。
实施例3
根据本发明的压球机稳定进料装置的成球方法，首先将需要压球的物料放入压辊上方的料斗，根据物料进入压辊之间的进料量并通过控料机构丝杆和旋转手柄提升或下降控料板，使控料板与压辊之间形成2mm的进料口，物料依靠自身重力和压辊上的球碗窝坑的卷入力通过控料板与压辊之间设定的间隙稳定、均匀地进入压球机内实现压球。额定产能为30t/h钒钛铁精矿球团的压球机，采用本装置及成球方法，实际球团产能达到20t/h，钒钛铁精矿连续供料条件下，压球机作业率达到98％，球团成球率达到90.4％。
实施例4
将需要压球的物料放入压辊上方的料斗，根据物料进入压辊之间的进料量并通过控料机构液压传动机构提升或下降控料板，使控料板与压辊之间形成15mm的进料口，物料依靠自身重力和压辊上的球碗窝坑的卷入力通过控料板与压辊之间设定的间隙稳定、均匀地进入压球机内实现压球。额定产能为30t/h钒钛铁精矿球团的压球机，实际球团产能达到30t/h，压球机作业率达到100％，球团成球率达到91％。
实施例5
将需要压球的物料放入压辊上方的料斗，根据物料进入压辊之间的进料量并通过控料机构提升或下降控料板，使控料板与压辊之间形成20mm的进料口，物料依靠自身重力和压辊上的球碗窝坑的卷入力通过控料板与压辊之间设定的间隙稳定、均匀地进入压球机内实现压球。额定产能为30t/h钒钛铁精矿球团的压球机，采用本装置及成球方法，实际球团产能达到35t/h，钒钛铁精矿连续供料条件下，压球机作业率达到96％，球团成球率达到93.2％。
本发明通过在压球机压辊上方设置弧形底面料斗、控料机构及控料板，使物料依靠自身重力和压辊上球碗窝坑的卷入力通过控料板与压辊之间设定的间隙稳定、均匀地进入压球机内实现压球，从而实现物料与压球合理进料量的最佳匹配，达到高效成球和提高压球机作业率的目的，克服传统压球机预压给料方式易卡料的弊端。本发明装置及方法适应所有的对辊压球机和压球物料，具有广阔的推广应用前景。
本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明范围的情况下，可以进行各种变形和修改。
Claims (3)
1.一种压球机稳定进料装置，包括料斗和压球机压辊，其特征在于，在压球机主动压辊上方设置有弧形底面料斗，在靠近压辊中心线一面的料斗上设置有控料机构，在控料机构和料斗的下方设置有控料板；所述控料机构与控料板相连，并通过控料机构控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量；其中，
所述弧形底面料斗与所述压辊的圆形交接面之间设置有2～20mm的距离；所述的控料机构包括丝杆以及旋转手柄，以手动方式控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量；或者，所述的控料机构包括液压或减速机传动机构中的一种，以自动方式控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量。
2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述的控料机构连接一整体控料板，通过控料机构控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量。
3.一种如权利要求1所述的进料装置的压球机成球方法，其特征在于包括以下步骤：
a将需要压球的物料放入压辊上方的料斗；
b根据物料进入压辊之间的进料量并通过控料机构提升或下降控料板，使控料板与压辊之间形成2～20mm的进料口；
c物料依靠自身重力和压辊上的球碗窝坑的卷入力通过控料板与压辊之间设定的间隙稳定、均匀地进入压球机内实现压球。
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