CN104924652A - 一种新型节能压球机 - Google Patents

Abstract

一种新型节能压球机，包括喂料系统、辊系、传动系统和液压系统，辊系设置在底座上，包括左右两套平行相对的主轴装置，每套主轴装置由主轴、球窝压辊和前后轴承座组成，拉力油缸水平设在左右一对对应的轴承座之间，其两侧的活塞杆分别与左右轴承座靠内侧的上角可转动连接，底座与左右轴承座靠内侧的下角可转动连接。本发明设计简单，耗材少，成本低，压辊运行稳定；运行时，液压泵站驱动拉力油缸同时对左右轴承座的内侧上角施力，左右轴承座以内侧下角的连接销为转轴进行反向转动，带动左右压辊靠近或远离，确保辊压成型需要的压力。与传统技术油缸直接带动压辊轴相比，具有液压泵站压力小，钢材消耗少，压辊运行稳定的有益效果。

Description

一种新型节能压球机

技术领域

本发明属于将各种物料辊压成型的压球机，主要涉及一种新型节能压球机，通过轴销与铰接销连接轴承座和拉紧油缸保证压球机压辊正常运转。

背景技术

在冶金、矿山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行业中,压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、 铁粉、 铝粉、 矿渣等各种粉末和废料，将粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。经压球机压制成型后的物料，节能环保，便于运输，同时提高了废料的回收利用率， 具有良好的经济效益和社会效益。

现有的压球机一般包括框架式、辊系、驱动系统、喂料系统以及液压系统，一般是上机架、下机架和立柱组合成框架式结构，浮动轴承座与上、下机架相对滑动，立柱与轴承座之间安置推力油缸来实现压球机压辊需要的压力，因此，要实现压球机压辊正常运转并保持一定的成型压力，只能靠框架式结构来实现，框架式机架势必要耗用大量的钢材；同时，浮动轴承座与上、下机架相对滑动，势必发生磨损产生误差，造成压球机两套平行压辊不能正常运行；此外，现有推力油缸要保持需要的高压，要求液压泵站必须保持20Mpa左右的压力，如此长期运行时，液压阀及橡胶件磨损严重，漏油现象极易发生，压球机成型压力降低最终导致不能正常使用。

发明内容

本发明的技术目的在于：提供一种新型节能压球机，解决现有技术中推力油缸要保持需要的高压、要求液压泵站必须保持20Mpa左右的压力、如此长期运行时、液压阀及橡胶件磨损严重、漏油现象极易发生、压球机成型压力降低最终导致不能正常使用的技术难题；还解决现有技术中浮动轴承座与上下机架滑动磨损产生误差、造成压球机两套平行压辊不能正常同步运行的技术难题。

为实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：

一种新型节能压球机，包括辊系、喂料系统、传动系统以及液压系统，所述喂料系统设于辊系的上方，包括进料控制构件和入料斗，所述辊系连接于传动系统上由其驱动，所述传动系统包括联轴器、减速器和电机，所述液压系统与辊系相连，包括提供辊压成型压力的油缸和液压泵站，其特征在于：

所述辊系设置在底座上，包括左右两套平行相对的主轴装置，每套主轴装置由一个主轴、一个带球窝的压辊和两个轴承座组成，压辊和轴承座都套装在主轴上，两个轴承座分别位于压辊的前后两端；

所述油缸包括设置在入料斗前后的两个拉力油缸；每个拉力油缸对应两套主轴装置中前端或后端的左右一对轴承座；

两套主轴装置中，左右对应的两个轴承座的内侧上角分别与拉力油缸两侧的活塞杆可转动连接，内侧下角分别与底座可转动连接；

运行时，液压泵站驱动拉力油缸同时对左右一对轴承座的内侧上角施力，左右一对轴承座以内侧下角的连接销为转轴进行反向转动，带动左右一对压辊靠近或远离，确保辊压成型需要的压力。

作为优选的技术方案，所述辊系中左右对应的两个轴承座互相靠近的内侧上角均设有上销孔，所述拉力油缸两侧的活塞杆端部均设销孔并通过铰接销与左右轴承座的上销孔可转动连接，确保压辊运转时的平行和稳定。

优选的，所述辊系中左右对应的两个轴承座互相靠近的内侧下角均设有下销孔，所述底座上开销孔并通过轴销与左右轴承座的下销孔可转动连接。

优选的，所述底座为一体成型结构，包括底部的支脚、中间的水平承重板和最上面的竖向连板，所述竖向连板上开有两个销孔用于与左右轴承座的下销孔可转动连接。

进一步优选的，所述底座的内部设减重腔，最大限度的节约钢材用量，减轻设备总重量。

与现有技术相比，本发明的技术优势在于：

1、本发明设计巧妙，轴承座的上下销孔与拉力油缸形成类似于夹核桃的钳子的结构，液压泵站驱动拉力油缸对左右轴承座的内侧上角施力，两个轴承座绕内侧下角的固定销轴转动，带动左右两个压辊互相靠近或远离，以此来确保辊压成型需要的压力，同时具有使压力倍增的效果，普通压球机的液压泵站需要的20Mpa压力本发明液压泵站只需要保持10Mpa的压力就可以实现，大大降低了对泵站压力的需求，节约了能源，降低了成本；

2、本发明中各构件之间摩擦小，轴承座只进行小幅转动即实现压辊间距调整，解决了传统悬浮轴承座工作过程中与周围构件摩擦严重的问题，避免了磨损导致的漏油现象的发生，保证了压球机压辊的稳定运行，增加了设备使用寿命；

3、本发明用底座代替复杂的机架系统，设计简单，制作方便，耗材少，成本低，替代了常规压球机使用的框形机架，从而减少钢材的消耗；

综上，本发明新结构压球机具有液压泵站压力小，钢材消耗少，压辊运行稳定的有益效果。

附图说明

图1是本发明涉及的新型节能压球机的辊系与底座1及拉力油缸6的连接关系示意图；

图2是本发明涉及的新型节能压球机的辊系整体的结构示意图。

附图标记：1-底座、1.1-连接部、1.2-减重腔、2-轴承座、3-压辊、4-轴销、5-铰接销、6-拉力油缸、7-入料斗、8-主轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2，本发明涉及一种新型节能压球机，包括辊系、喂料系统、传动系统以及液压系统，喂料系统设于辊系的上方，包括入料斗7及进料控制系统，入料斗架设在设备的底座1上，辊系连接于传动系统上由其驱动，所述传动系统包括联轴器、减速器和电机，所述液压系统与辊系相连，包括提供辊压成型压力的油缸和液压泵站，由于传动系统以及液压系统均为常规配置，其连接也为常规连接，所以此处不再赘述。图1为本发明涉及的新型节能压球机的辊系与底座1及拉力油缸6的连接关系示意图，如图所示，所述辊系设置在底座1上，包括左右两套主轴装置，两套主轴装置平行相对设置，即两主轴装置配置完全相同，如图2所示，所有构件均一一左右对应，每套主轴装置由一件主轴8和两套轴承座2及一件带球窝的压辊3组成，每件带球窝的压辊3具有前后两个轴承座2，左右对应的两个轴承座2靠近的一侧上下角部分别具有专用的上销孔和下销孔，上销孔用于与拉力油缸6两头的活塞杆通过铰链销5进行可转动连接，下销孔用于与底座1通过轴销4进行可转动连接；油缸包括设置在入料斗7前后的两个拉力油缸6；每个拉力油缸6对应两套主轴装置的前端或后端的左右一对轴承座2；在拉力油缸6两头活塞杆的收拉作用下，随着上下销孔之间距离的变化，上下销孔与中轴8形成类似于夹核桃钳子的结构，具有使拉力油缸压力倍增的功能，从而达到液压油泵需求总压力成倍减小的目的，与其配套的液压泵站保持10Mpa的压力就可以确保实现压球机往常20Mpa工作压力的效果；所述轴销4将底座销孔与轴承座的下销孔进行固定并可灵活转动，确保压辊3运转时的平行和稳定；所述铰接销5将拉力油缸与轴承座专用上销孔链接并可灵活转动，除了将拉力油缸的压力及时传递外，还可以保证压辊3运转时的平行和稳定；所述底座1的前后两头分别有凸出的连接部1.1，所述连接部1.1上开有两个销孔用于与左右轴承座的下销孔可转动连接；所述底座1的内部设减重腔1.2。本发明辊系及喂料系统均固定在底座1上，取消常规压球机使用的框形机架，从而减少钢材的消耗。

工作时，常规的联轴器、减速器和电机相连进行正常运转拉动辊系的压辊3转动，液压泵站产生10Mpa的液压力提供给拉力油缸6，需要辊压成型的物料通过入料斗7进入压球机，液压泵站驱动拉力油缸6同时对左右一对轴承座2的内侧上角施力，左右一对轴承座2以内侧下角的连接销为转轴进行反向转动，带动左右一对压辊3靠近或远离，确保辊压成型需要的压力。然后与液压泵站产生的液压力提供给拉力油缸6以确保辊压成型需要的压力，从而确保将进入压球机中的物料辊压成型。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型节能压球机，包括辊系、喂料系统、传动系统以及液压系统，所述喂料系统设于辊系的上方，包括进料控件和入料斗（7），所述辊系连接于传动系统上并由其驱动，所述传动系统包括联轴器、减速器和电机；所述液压系统与辊系相连，包括提供辊压成型压力的油缸和液压泵站，其特征在于：

所述辊系设置在底座（1）上，包括左右两套平行相对的主轴装置，每套主轴装置由一个主轴（8）、一个带球窝的压辊（3）和两个轴承座（2）组成，两个轴承座（2）分别位于压辊（3）的前后两端；

所述油缸包括设置在入料斗（7）前后的两个拉力油缸（6）；每个拉力油缸（6）对应两套主轴装置的前端或后端的左右一对轴承座（2）；

两套主轴装置中，左右对应的两个轴承座（2）的内侧上角分别与拉力油缸（6）两侧的活塞杆可转动连接，内侧下角分别与底座（1）可转动连接；

运行时，液压泵站驱动拉力油缸（6）同时对左右一对轴承座（2）的内侧上角施力，左右一对轴承座（2）以内侧下角的连接销为转轴进行反向转动，带动左右一对压辊（3）靠近或远离，确保辊压成型需要的压力。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能压球机，其特征在于：所述辊系中左右对应的两个轴承座（2）互相靠近的内侧上角均设有上销孔，所述拉力油缸（6）两侧的活塞杆端部均设销孔并通过铰接销（5）与左右一对轴承座（2）的上销孔可转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能压球机，其特征在于：所述辊系中左右对应的两个轴承座（2）互相靠近的内侧下角均设有下销孔，所述底座（1）上开两个销孔并通过轴销（4）与左右一对轴承座（2）的下销孔可转动连接。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种新型节能压球机，其特征在于：所述底座（1）的前后两头分别有凸出的连接部（1.1），所述连接部（1.1）上开有两个用于与左右轴承座的下销孔可转动连接的销孔。

5.根据权利要求4所述的一种新型节能压球机，其特征在于：所述底座（1）的内部设减重腔（1.2）。