CN201618556U - 化肥颗粒压球机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化肥颗粒压球机，包括电机一、减速器一、机架、主动压辊和从动压辊，电机一减速器一相连接，减速器一与主动压辊相连接，主动压辊另一端与从动压辊通过啮合齿轮相连接，主动压辊和从动压辊安装在机架上，主动压辊和从动压辊上均设置有带凹槽的辊皮，主动压辊和从动压辊上方设置有予压螺旋，所述主动压辊和从动压辊上分别设置有辊皮方箱一和辊皮方箱二，主动压辊和从动压辊均安装在机架上，所述辊皮方箱二右侧设置有油缸压板，油缸压板另一侧设置有油缸一、辊皮油缸垫铁和油缸二。本实用新型压球效率高、成球效果好、维修方便、劳动强度低、结构简单、操作简便、生产成本低，便于推广使用。

Description

化肥颗粒压球机
技术领域
本实用新型涉及一种机电一体化设备，尤其是涉及一种将各种干、湿粉料化肥压制成球的化肥颗粒压球机。
背景技术
压球机的应用范围非常广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如白云矿、铝土矿、铝屑、活性炭、氧化铝、苛性钠、木炭、粘土、焦屑、煤、水晶石、塑料、石灰石、尿素、钾碱等等，其目的在于减少粉尘，控制容重、返回利用、改进运输特性等。
目前，传统的压球机大多应用于粉状耐火材料或者金属镁粉，很少有应用于化肥生产领域的压球机，且常用的压球机主动辊和被动辊间的压力大都由压力较低的机械弹簧提供，这就造成压球机粉料成球率较低，另外传统的压球机压球效率低、成球效果差、且维修不便、劳动强度高结构复杂、操作繁琐、生产成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种化肥颗粒压球机，其压球效率高、成球效果好、维修方便、劳动强度低、结构简单、操作简便、生产成本低，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化肥颗粒压球机，包括电机一、减速器一、机架、主动压辊以及从动压辊，电机一带轮通过皮带和减速器一带轮相连接，减速器一靠背轮与主动压辊一端设置的靠背轮相连接，主动压辊另一端与从动压辊通过啮合齿轮相连接，主动压辊和从动压辊安装在机架上，主动压辊和从动压辊上均设置有带凹槽的辊皮，主动压辊和从动压辊上方设置有予压螺旋，该予压螺旋上方固定有安装在倒U形上机架上的料斗，料斗上方设置有进料口和减速器二，所述减速器二主轴与电机二的动力输出轴通过联轴器相连接，该减速器二的输出轴向下伸向料斗并与予压螺旋通过螺旋连杆相连接，其特征在于：所述主动压辊和从动压辊上分别设置有辊皮方箱一和辊皮方箱二，主动压辊和从动压辊分别通过辊皮方箱一和辊皮方箱二安装在机架上，所述辊皮方箱二右侧设置有油缸压板，油缸压板另一侧设置有油缸一、辊皮油缸垫铁和油缸二。
所述机架由倒U形上机架和U形下机架通过双头螺栓组合而成，U形下机架通过机架支座固定在底板上，所述底板上设置有振动筛。
所述减速器靠背轮与主动压辊一端设置的靠背轮通过多个尼龙棒相连接。
所述辊皮上的凹槽为圆球形、椭圆形、杏核状或小粒状。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、压球效率高；本实用新型化肥颗粒压球机主动压辊和从动压辊之间的压力有两个油缸提供，压力足够大，因而压球效率高、成球效果好。
2、结构简单，维修方便；本实用新型化肥颗粒压球机机架由上机架和下机架通过双头螺栓连接组成，因而拆卸方便，便于维修保养。
3、操作简便，劳动强度低；本实用新型化肥颗粒压球机为机电一体化设备，只需将粉状化肥从进料口放入，设备可自动完成操作且其下部设有振动筛可自动筛分球状化肥，操作简便、劳动强度低。
4、生产成本低，便于推广使用。本实用新型化肥颗粒压球机组成元件都易于生产、购买，因此成本较低，便于推广使用
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型主动压辊的结构示意图。
图3为本实用新型从动压辊的结构示意图。
图4为本实用新型机架的架构示意图。
附图标记说明：
2-减速器一； 3-机架；
4-主动压辊； 5-从动压辊；     6-辊皮；
7-予压螺旋； 8-辊皮方箱一；   9-辊皮方箱二；
10-油缸压板；11-油缸一；      12-辊皮油缸垫铁；
13-油缸二；  14-倒U形上机架； 15-U形下机架；
16-机架支座；17-底板；        18-振动筛；
19-尼龙棒；  20-料斗；        21-进料口；
22-电机二；  23-减速器二；    24-螺旋连杆。
具体实施方式
如图1-图4所示的一种化肥颗粒压球机，包括电机一、减速器一2、机架3、主动压辊4以及从动压辊5，电机一带轮通过皮带和减速器一2带轮相连接，减速器一2靠背轮与主动压辊4一端设置的靠背轮相连接，主动压辊4另一端与从动压辊5通过啮合齿轮相连接，主动压辊4和从动压辊5安装在机架3上，主动压辊4和从动压辊5上均设置有带凹槽的辊皮6，主动压辊4和从动压辊5上方设置有予压螺旋7，该予压螺旋7上方固定有安装在倒U形上机架14上的料斗20，料斗20上方设置有进料口21和减速器二23，所述减速器二23主轴与电机二22的动力输出轴通过联轴器相连接，该减速器二23的输出轴向下伸向料斗20并与予压螺旋7通过螺旋连杆24相连接，所述主动压辊4和从动压辊5上分别设置有辊皮方箱一8和辊皮方箱二9，主动压辊4和从动压辊5分别通过辊皮方箱一8和辊皮方箱二9安装在机架3上，所述辊皮方箱二9右侧设置有油缸压板10，油缸压板10另一侧设置有油缸一11、辊皮油缸垫铁12和油缸二13。
如图1和图4所示，所述机架3由倒U形上机架14和U形下机架15通过双头螺栓组合而成，U形下机架15通过机架支座16固定在底板17上，所述底板17上设置有振动筛18。
如图2所示，所述减速器2靠背轮与主动压辊4一端设置的靠背轮通过多个尼龙棒19相连接。
如图2、3所示，所述辊皮6上的凹槽为圆球形、椭圆形、杏核状或小粒状。
本实用新型的工作过程是：首先启动本实用新型化肥颗粒压球机电机一、电机二22，电机一经减速器一2带动主动压辊4转动，主动压辊4经头部齿轮带动从动压辊5反向转动，电机二22经减速器二23减速后带动予压螺旋7转动，然后将粉状化肥经进料口21加入料斗20中，经予压螺旋7加压进入主动压辊4和从动压辊5之间，主动压辊4和从动压辊5上均设置有辊皮6，辊皮6上设置有凹槽(圆球形为常用形状)，粉状化肥经主动压辊4和从动压辊5压制后成为球状。球状化肥落至振动筛18筛网上，经振动筛18振动筛分后，合格的粒状化肥进入包装环节，细小的粒状和粉状化肥回收重新加工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种化肥颗粒压球机，包括电机一、减速器一(2)、机架(3)、主动压辊(4)以及从动压辊(5)，电机一带轮通过皮带和减速器一(2)带轮相连接，减速器一(2)靠背轮与主动压辊(4)一端设置的靠背轮相连接，主动压辊(4)另一端与从动压辊(5)通过啮合齿轮相连接，主动压辊(4)和从动压辊(5)安装在机架(3)上，主动压辊(4)和从动压辊(5)上均设置有带凹槽的辊皮(6)，主动压辊(4)和从动压辊(5)上方设置有予压螺旋(7)，该予压螺旋(7)上方固定有安装在倒U形上机架(14)上的料斗(20)，料斗(20)上方设置有进料口(21)和减速器二(23)，所述减速器二(23)主轴与电机二(22)的动力输出轴通过联轴器相连接，该减速器二(23)的输出轴向下伸向料斗(20)并与予压螺旋(7)通过螺旋连杆(24)相连接，其特征在于：所述主动压辊(4)和从动压辊(5)上分别设置有辊皮方箱一(8)和辊皮方箱二(9)，主动压辊(4)和从动压辊(5)分别通过辊皮方箱一(8)和辊皮方箱二(9)安装在机架(3)上，所述辊皮方箱二(9)右侧设置有油缸压板(10)，油缸压板(10)另一侧设置有油缸一(11)、辊皮油缸垫铁(12)和油缸二(13)。
2.按照权利要求1所述的化肥颗粒压球机，其特征在于：所述机架(3)由倒U形上机架(14)和U形下机架(15)通过双头螺栓组合而成，U形下机架(15)通过机架支座(16)固定在底板(17)上，所述底板(17)上设置有振动筛(18)。
3.按照权利要求1所述的化肥颗粒压球机，其特征在于：所述减速器(2)靠背轮与主动压辊(4)一端设置的靠背轮通过多个尼龙棒(19)相连接。
4.按照权利要求1所述的化肥颗粒压球机，其特征在于：所述辊皮(6)上的凹槽为圆球形或椭圆形。
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